CN101545119A - 铝电解槽电流效率分析仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝电解槽电流效率分析仪，包括通过输气管道顺次连接的采气头、气体预处理装置、真空泵、红外气体传感器和数据处理装置，真空泵与红外气体传感器之间设有气体监控装置，气体监控装置将监测到的数据传送至与其连接的数据处理装置，实时监测气体的流量和温湿度，当流量计流量过小或温湿度发生异常时，发出报警信号；气体预处理时，采用新型除尘器和过滤器，使进入红外气体传感器更加清洁；数据处理装置为嵌入式计算机。本发明移动更加方便，数据处理更加可靠，并可通过网络实现远程维护和调试。本发明构思新颖、设计合理，能够实时连续测量电解槽的瞬时电流效率，捕捉到的电流效率参数以秒计，对电流效率的监控更加准确完美。
Description
技术领域：
木发明涉及铝电解槽的电流效率测量，特别涉及一种铝电解槽的电流效率实时连续测量装置。
背景技术：
对工业铝电解槽来说，精确地测定电解槽短时期内的电流效率是必要的，也是困难的，一般铝厂只是根据一段时间内的出铝量和槽内铝液的多少来计算出电解槽的电流效率，其计算公式为：
式中n—电流效率计量期内出铝的次数；
—电流效率计量期内出铝量的总和，kg；M0—开始计量电流效率时所盘存的槽内铝量，kg；Δt—电流效率计量期，h；Mt—Δt时间后的槽内盘存铝量，kg；I—电流，A。由上式可以看出，电流I、时间Δt和
都是可以计量的，只有槽内铝量M0和Mt需要盘存测量，因此测量出了M0、Mt和出铝量，就可以计算电解槽在Δt时间内的电流效率了。目前，通常采用电解槽盘存法和化学测量CO2法来测量电流效率，然而现有铝电解槽电流效率的测量方法中盘存法测量周期太长；而化学测量CO2法需要大量的人工操作，对操作人员的操作水平要求也比较严格，测量值不能连续，对瞬时电流效率变化无法捕捉，本申请人公开号为CN201144292Y的在先专利提供了一种“铝电解槽电流效率实时测量装置”，该装置建立在工业电解槽瞬时电流效率的阳极气体分析法基础上，用新型的NDIR红外气体传感器来连续在线测量阳极气体中CO2气体的含量，进而实时连续测量电解槽的瞬时电流效率。但在应用的过程中出现了以下问题：1、气体预处理过程中，采用沉降除尘器、陶瓷过滤器、水浴除尘器、疏水过滤器，结构复杂，陶瓷过滤器在烟气中粉尘和水份的作用下，会很快堵塞，需要经常更换，使用成本高，操作不便，水浴除尘器、疏水过滤器中含有水，水份蒸发造成气体中湿度增大，影响分析仪的正常运行。2、流量计处由于无法实时监测，当采气头发生堵塞或除尘过滤不彻底或温湿度发生过度改变时，气体流量都会发生异常变化，造成分析仪无法正常测量。3、系统采用PC机处理数据，由于系统在电解车间强磁场环境下运行，PC机存储采用磁盘存储器，容易受到磁场干扰，使得数据丢失，且体积较大，移动和安装不方便。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种铝电解槽电流效率分析仪，该分析仪在输气管道上设置气体监控装置，实时监测流量计和气体温湿度的变化，根据变化进行调整；气体预处理时，采用新型除尘器和过滤器，结构简单可靠，使进入红外气体传感器的待测气体更加清洁；将处理数据的PC机变为嵌入式计算机，移动更加方便，数据处理更加可靠。
本发明所采取的技术方案是：
一种铝电解槽电流效率分析仪，包括通过输气管道顺次连接的采气头、气体预处理装置、真空泵、红外气体传感器和数据处理装置，其中：真空泵与红外气体传感器之间设有气体监控装置，气体监控装置将监测到的数据传送至与其连接的数据处理装置，实时监测气体的流量和温湿度，当流量计流量过小或温湿度发生异常时，发出报警信息。
气体监控装置主要由监测MCU、流量检测传感器、样气温湿度检测传感器、环境温度检测传感器和报警元件构成；流量检测传感器连接在气体预处理装置和红外气体传感器之间的输气管道上，检测气体的流量大小，并将检测的数据送至与其连接的监测MCU；样气温湿度检测传感器连接在气体预处理后的输气通道上，实时检测将进入红外气体传感器的样气温度和湿度信号，并将检测的信号送至与其连接的监测MCU；环境温度检测传感器检测工作环境的温度，并将检测到的温度信息传送至与其连接的监测MCU；监测MCU实时在线对环境温度、样气温湿度、气体流量进行检测，并通过RS-232接口将检测结果传给数据处理装置，当这些参数与要求不符时，通过与其连接的报警元件适时报警以提示用户。
监测MCU采用宏晶科技的STC12C4052芯片；流量检测传感器采用上海汇思机电有限公司生产的LPH-125-A-SPDT流量开关，实现流量检测；样气温湿度检测传感器采用瑞士Scnsirion公司的SHT11系列数字温湿度传感器；环境温度检测传感器采用DALLAS公司生产的DS18B20温度传感器。
数据处理装置采用嵌入式计算机，主要由主机板及与主机板连接的显示面板、键盘构成，显示面板显示主机板处理后的数据信息，键盘作为输入设备完成数据的输入。
主机板设有USB接口和通信接口，以利于经数据进行存储并与其它计算机进行通信。
主机板主要包括主机模块、键盘接口电路、显示接口电路和外围各种控制接口电路，主机模块采用嵌入式模块ETR232H，主机模块用来设置红外气体传感器参数，读取红外气体传感器数据，读取气体监控装置报警信号，读取键盘按键信息，并实时在显示面板上显示数据。
气体预处理装置包括有顺次连接的旋风除尘器和高分子过滤器，旋风除尘器除去从电解槽中取出的气体中含有的部分水份和电解液及其他杂质；高分子过滤器除去通过旋风除尘器没有除掉的微小粉尘。
旋风除尘器包括有连接在不锈钢材料制作圆筒壳体上的进气管和排气管，其中进气管与圆筒壳体边缘切线连接，圆筒壳体的下部具有圆锥状集灰斗，集灰斗的下方具有活连接的下盖。
高分子过滤器主要由进气管、方筒壳体、滤芯和排气管构成，进气管设置在方筒壳体的上端，对应进气管的方筒壳体上设有下端开口的进气挡板，使得进入方筒壳体气体由于受到进气挡板的阻挡，气流转而向下，进气挡板的设置保证了气流均匀地分布在方筒壳体的底部，方筒壳体的中部设有滤芯，方筒壳体的顶部设有上盖，上盖上具有排气管，方筒壳体的底部设有下盖。
滤芯为六根圆柱形聚四氟乙烯材料制成的高分子膜滤芯，滤芯精度为0.8-3μm。
本发明能够达到的有益效果是：
1、本发明设置有气体监控装置，当采气头发生堵塞或其它原因造成气体流量下降或是工作环境的温湿度发生异常变化时，都会进行报警，且能够实时在显示面板上显示流量信号、气体温湿度数值，保证了系统在要求的流量和温湿度状态下工作，使测量数据更为准确，更利于工作人员的操作和调整。
2、本发明的数据处理采用嵌入式计算机，一则使得整个系统不易受到磁场干扰，进而造成数据丢失，使得数据的可靠性得到加强；再者，嵌入式计算机体积小，使得整个系统连为一体，移动方便，运行的成本降低。
3、本发明的嵌入式计算机具有USB接口和以太网网络接口，利于数据的存储、分析及与其它计算机进行通信，通过以太网接口可实现远程维护和调试。
4、本发明的气体预处理装置中设置的旋风除尘器、高分子过滤器，使得进入红外气体传感器的样气更加清洁，得到的分析数据更为准确，对电流效率的实时监控更加完美。
5、本发明可以实时显示电流效率实时值及电流效率变化趋势曲线，有助于了解电解槽的电流效率的变化。
附图说明：
图1为本发明的连接原理图。
图2为本发明的连接关系图。
图3为本发明气体监控装置的电路原理图。
图4为本发明主机板的电路原理图。
图5为旋风除尘器的结构示意图。
图6为高分子过滤器的结构示意图。
图7为本发明实施例测量到的阳极效应电流效率变化图。
图8为本发明实施例测量到的在槽压变化情况下电流效率变化图。
图9为本发明实施例测量到的8小时连续实时电流效率变化图。
图10为本发明实施例同传统CO2化学测量法的实测电流效率对比图。
图11为本发明实施例测量到的电解槽维修前后电流效率变化对比图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：该铝电解槽电流效率分析仪，设置在密闭机箱内，包括通过输气管道顺次连接的采气头10、气体预处理装置20、真空泵30、气体监控装置40、高精密膜式过滤器60、转子流量计70、红外气体传感器80和嵌入式计算机90。其中采气头10插接在电解槽的火眼中，采气头10将采集到的混合气体输送至气体预处理装置20；气体预处理20装置由顺次连接的旋风除尘器21、高分子过滤器22构成，旋风除尘器21用以除去从电解槽中取出的气体含有的部分水份和电解液及其他杂质，高分子过滤器22除去通过旋风除尘器21没有除掉的微小粉尘；通过气体预处理装置20的气体在真空泵30的抽取作用下进入气体监控装置40；气体监控装置40主要由监测MCU44、流量检测传感器41、样气温湿度检测传感器43、环境温度检测传感器42和报警元件构成，流量检测传感器41连接在气体预处理装置20和红外气体传感器80之间的输气管道上，样气温湿度检测传感器43也连接在输气通道上，环境温度检测传感器42位于密闭机箱内，监测MCU44通过RS-232接口将检测结果传给嵌入式计算机90，当这些检测结果与要求不符时，通过与其连接的报警元件适时报警提示用户；高精密膜式过滤器60将前几级预处理过程中残留的水份和粉尘处理干净，保证进入红外气体传感器的样气干燥、清洁；转子流量计70控制样气的流量；红外气体传感器80连接嵌入式计算机90；嵌入式计算机90主要由主机板91及与主机板连接的显示面板92、键盘91构成，显示面板92显示主机板处理后的数据信息，键盘91作为输入设备进行显示控制。系统运行一段时间后，为避免误差，需要重新标定红外气体传感器，气体监控装置40和高精密膜式过滤器60之间还连接有标定气体瓶50，标定气体瓶50由纯氮气瓶和含量为99.99％的CO2气瓶组成，纯氮气瓶用于标定传感器零点，CO2气瓶用于标定传感器满量程，经过标定的气体再次通过高精密膜式过滤器60、转子流量计70后进入红外气体传感器80。
上述：旋风除尘器21包括连接在不锈钢圆筒壳体212上的进气管211和排气管215，其最大特点是：进气管211与圆筒壳体212边缘切线连接，保证了混合气体进入时由上向下作螺旋形旋转运动，圆筒壳体212的下部具有圆锥状集灰斗213，集灰斗213的下方具有活连接的下盖214；高分子过滤器22主要由进气管221、不锈钢方筒壳体223、滤芯226和排气管228构成，进气管221设置在方筒壳体223的上端，其最大特点是：对应进气管221的方筒壳体223上设有下端开口的进气挡板222，使得进入方筒壳体223的气体由于受到进气挡板222的阻挡，气流转而向下，进气挡板222的设置是保证气流均匀地分布在方筒壳体223的底部，方筒壳体223的中部设有滤芯226，滤芯226为聚四氟乙烯材料制成的六根圆柱形高分子膜滤芯，滤芯精度为0.8-3μm，方筒壳体223的顶部设有上盖227，上盖227上具有排气管228，方筒壳体223的底部设有下盖225。
上述：监测MCU44采用宏晶科技的STC12C4052芯片；流量检测传感器41采用上海汇思机电有限公司生产的LPH-125-A-SPDT流量开关，其两端的两根I/O口线分别接在STC12C4052芯片的P1.3、P1.4上，当流量正常时P1.3为低电平，P1.4为高电平，当流量低于设置的0.5L/Min时P1.3为高电平，P1.4为低电平，STC12C4052芯片将会检测端口高低电平，驱动报警元件报警；样气温湿度检测传感器43采用瑞士Scnsirion公司的SHT11系列数字温湿度传感器，该传感器应用串行总线方式读写数据，串行时钟输入SCK接在STC12C4052芯片的P1.6上，串行数据DATA接在STC12C4052芯片的P1.7上，实时检测将进入红外气体传感器的样气温度和湿度信号，并将检测的信号送至STC12C4052芯片；环境温度检测传感器42采用DALLAS公司生产的DS18B20温度传感器，放置在红外气体传感器所在的密闭机箱内，直接接在STC12C4052芯片P1.5上，只需一根I/O口线轻松实现在线温度采集；STC12C4052芯片实时在线对环境温度、样气温湿度、气体流量进行检测，并通过RS-232接口将检测结果传给嵌入式计算机90，当这些参数与要求不符时，通过与其连接的报警元件适时报警提示用户。
上述：嵌入式计算机主要由主机板91及与主机板91连接的显示面板92、键盘93构成。图4中，主机板91主要包括主机模块A1、键盘接口J7、显示接口J10、USB接口J3、三个RS-232通信接口J4、J5和J6、以太网通信接口J1、电源接口J2和相应的各种接口控制电路。主机模块A1采用嵌入式计算机模块ETR232H，通过J4接口连接红外气体传感器80，设置红外气体传感器参数，读取红外气体传感器数据；通过J6接口连接气体监控装置40，读取其采集的温、湿度数据，接受样气流量报警信息；通过J7接口连接键盘93，读取按键信息；通过J10接口连接显示面板92，实时显示各种数据；通过J3连接U盘，将保存的数据转存到U盘；通过J5连接外部笔记本电脑，通过笔记本电脑可对分析仪进行时间和各种参数设置，读取主机模块A1存储器内存储的数据；通过J1连接网络，实现网络通信，实现分析仪的远程设置和维护。U1为USB接口控制模块，U2为TTL电平转RS-232电平控制电路，将主机模块A1的TTL电平串行接口扩展为RS-232电平接口，U3、U4、U5为逻辑电平转换电路，将主机模块A1的3.3v逻辑电平转换为5V逻辑电平，实现和5V器件的连接，U6为键盘译码电路。WY1、WY2、WY3为电源转换电路，实现12V电源电压到器件所需的5V电源的转换，LED1、LED2、LED3、LED4为LED指示灯，LED1为电源指示灯，LED2为样气流量报警指示灯，LED3、LED4为网络通信指示灯。BT1为后备电池，B1为报警蜂鸣器，S1为内部复位按钮，J9为外部复位接口，连接外部复位按钮，J8为调试和运行状态切换接口。
嵌入式计算机90上电后，主机模块A1通过J4每隔3秒读取红外气体传感器80的数据，通过计算将该数据转换为对应的电流效率数值，并将数值显示在液晶显示面板92上，并在液晶显示面板92上绘制电流效率变换曲线，同时将数值保存在主机模块A1的内部存储器中。主机模块A1通过J6接口每隔3秒读取气体监控装置40的流量、温度、湿度数据，并将数据实时显示到显示面板92上；气体监控装置40检测到流量异常时，会主动通过J6接口将流量异常数据发送给主机模块A1，主机模块A1在收到报警信号后，在显示面板92上文字提示“流量异常”，驱动蜂鸣器B1发出报警声音，提示工作人员流量过低，可能有管路堵塞现象，需进行处理。主机模块A1将收到的样气温度、湿度与设定的温度、湿度报警值进行比较，如检测温度、湿度大于设定值，主机模块A1在显示面板92上提示“样气温度过高”或“样气湿度过大”，驱动蜂鸣器B1发出报警声音，提示工作人员进行相应处理。测量结束后，可将分析仪存储的数据转存到U盘上，或用笔记本电脑通过J5接口读取所存储的数据。
图7、图8、图9、图10、图11可以说明该技术方案对铝电解生产具有实际的指导意义。
如图7所示，阳极效应是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象。在现在的工艺条件下，阳极效应洁净电解质的作用逐渐淡化，因此必须迅速处理以免影响电解槽的正常运行。在实际操作中，效应的熄灭也是非常迅速的，一般控制在1分钟内，有的甚至只有几十秒。而本发明就可以比较完美的捕捉到这一现象。采集数据如图7所示，效应发生后，电流效率成直线明显下降，在熄灭后迅速上升并恢复到正常状态，说明及时熄灭效应对电解槽的正常运行是极为有利的。
如图8所示，电解槽工作电压对电流效率有较大影响，这种影响不是线性的，并非槽压越高，电流效率越高。从本发明采集到的电压和效率曲线可以准确地找出电流效率最大时的电压值，使电解槽运行在合理的工况下。
如图9所示，电解槽运行时，电流效率是时刻发生变换的，掌握这种变化就可以随时改变工况，使电解槽工作在最佳状态。利用本发明可以实现电流效率的连续实时测量。
如图10所示，采用本发明和化学分析法同时对同一电解槽的同一火眼测量值所作的对比，两种方法所测电流效率值是接近的。
如图11所示，电解槽在电流效率较低时需要维修，维修后对维修效果加以评价是必要的，从本发明测量的电流效率中可以清楚地反映维修前后电流效率的变化。
Claims (10)
1、一种铝电解槽电流效率分析仪，包括通过输气管道顺次连接的采气头、气体预处理装置、真空泵、红外气体传感器和数据处理装置，其特征在于：真空泵与红外气体传感器之间设有气体监控装置，气体监控装置将监测到的数据传送至与其连接的数据处理装置，实时监测气体的流量和温湿度，当流量计流量过小或温湿度发生异常时，发出报警信号。
2、根据权利要求1所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：气体监控装置主要由监测MCU、流量检测传感器、样气温湿度检测传感器、环境温度检测传感器和报警元件构成；流量检测传感器连接在气体预处理装置和红外气体传感器之间的输气管道上，检测气体的流量大小，并将检测的数据送至与其连接的监测MCU；样气温湿度检测传感器连接在气体预处理后的输气通道上，实时检测将进入红外气体传感器的样气温度和湿度信号，并将检测的信号送至与其连接的监测MCU；环境温度检测传感器检测工作环境的温度，并将检测到的温度信息传送至与其连接的监测MCU；监测MCU实时在线对环境温度、样气温湿度、气体流量进行检测，并通过RS-232接口将检测结果传给数据处理装置，当这些参数与要求不符时，通过与其连接的报警元件适时报警以提示用户。
3、根据权利要求2所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：监测MCU采用宏晶科技的STC12C4052芯片；流量检测传感器采用上海汇思机电有限公司生产的LPH-125-A-SPDT流量开关，实现流量检测；样气温湿度检测传感器采用瑞士Scnsirion公司的SHT11系列数字温湿度传感器；环境温度检测传感器采用DALLAS公司生产的DS18B20温度传感器。
4、根据权利要求1所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：数据处理装置采用嵌入式计算机，主要由主机板及与主机板连接的显示面板、键盘构成，显示面板显示主机板处理后的数据信息，键盘作为输入设备完成数据的输入。
5、根据权利要求4所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：主机板设有USB接口和以太网网络接口，以利于经数据进行存储并与其它计算机进行通信，并可通过网络接口进行远程维护和调试。
6、根据权利要求4或5所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：主机板主要包括主机模块、键盘接口电路、显示接口电路和外围各种控制接口电路，主机模块采用嵌入式模块ETR232H，主机模块用来设置红外气体传感器参数，读取红外气体传感器数据，读取气体监控装置，读取键盘按键信息，并实时在显示面板上显示数据。
7、根据权利要求1所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：气体预处理装置包括有顺次连接的旋风除尘器和高分子过滤器，旋风除尘器除去从电解槽中取出的气体中含有的部分水分和电解液及其他杂质；高分子过滤器除去通过旋风除尘器没有除掉的微小粉尘。
8、根据权利要求7所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：旋风除尘器包括有连接在不锈钢材料制作圆筒壳体上的进气管和排气管，其中进气管与圆筒壳体边缘切线连接，圆筒壳体的下部具有圆锥状集灰斗，集灰斗的下方具有活连接的下盖。
9、根据权利要求7所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：高分子过滤器主要由进气管、方筒壳体、滤芯和排气管构成，进气管设置在方筒壳体的上端，对应进气管的方筒壳体上设有下端开口的进气挡板，方筒壳体的中部设有滤芯，方筒壳体的顶部设有上盖，上盖上具有排气管，方筒壳体的底部设有下盖。
10、根据权利要求9所述的铝电解槽电流效率分析仪，其特征在于：滤芯为六根圆柱形聚四氟乙烯材料制成的高分子膜滤芯，滤芯精度为0.8-3μm。
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