CN101543700B - 回旋式蔗渣与烟道气分离流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回旋式蔗渣与烟道气分离流程，该流程是将蔗渣烟道气干燥器形成的流态蔗渣烟气混合物由分离器入口进入整流加速段后进入缓流及耗能减速段；然后使流态蔗渣烟气混合物与分离器壁板经碰撞、摩擦减速后聚集下落至回旋沉积分离段，其中流态蔗渣烟气混合物中的75％～85％蔗渣成分经回旋沉积后由分离器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣烟道气则从缓流及耗能减速段顶部的调压分流孔排出，直接进入排气段；最后使剩余的含渣烟道气经回旋后上升至排气段，并从分离器排气孔排出。本发明流程简单、高效，可有效降低蔗渣粉尘含量及旋风除尘段的负担。

Description

回旋式蔗渣与烟道气分离流程

技术领域

本发明涉及一种蔗渣干燥后的渣气分离处理方法，尤其涉及一种回旋式蔗渣与烟道气分离流程。

背景技术

我国蔗糖生产工艺中，将甘蔗压榨形成的蔗渣先进行分选，其长纤维被用于造纸，剩余部分被用做锅炉燃料。通常为改善燃烧效率和锅炉的出力能力，做燃料的蔗渣要先干燥再燃烧，而干燥后的蔗渣和烟道气的分离工作主要靠后续庞大的旋风除尘器进行，其分离能力差，从而妨碍了多级干燥流程的进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的回旋式蔗渣与烟道气分离流程。

为解决上述问题，本发明所述的一种回旋式蔗渣与烟道气分离流程，包括以下步骤：

(1)经蔗渣烟道气干燥器形成的流态蔗渣烟气混合物由分离器侧面的入口进入收口状的整流加速段，形成10～35m/s的流速后进入缓流及耗能减速段；

(2)所述流态蔗渣烟气混合物与分离器内设置的分离器壁板经碰撞、摩擦减速后聚集下落至回旋沉积分离段；其中所述流态蔗渣烟气混合物中的75％～85％蔗渣成分经回旋沉积后由分离器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣烟道气则从缓流及耗能减速段顶部的调压分流孔排出，直接进入排气段；

(3)所述步骤(2)中剩余的含渣烟道气则经回旋后上升至排气段，并以15～45万m³/h的流量从分离器上方的排气孔排出；其中烟道气上升过程中内混的部分蔗渣在重力作用下从烟道气中分离并从分离器下方的排渣口排出。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本发明紧接在干燥流程后面，且加速段、耗能减速段、回旋沉积分离段和上升排气段主要靠气动力学原理实现，工作高效、分离装置结构简单，使得多级干燥流程蔗渣原料的衔接流畅、紧凑，因此有效地减轻了旋风除尘段的负担。

2、由于本发明在整个流程中通过分离壁板、回旋沉积将蔗渣与烟道气进行了有效分离，因此减轻了废烟道气后续处理时的蔗渣粉尘含量，从而改善了对大气的环境污染。

具体实施方式

一种回旋式蔗渣与烟道气分离流程，包括以下步骤：

(1)经蔗渣烟道气干燥器形成的流态蔗渣烟气混合物由分离器侧面的入口进入收口状的整流加速段，形成10～35m/s的流速后进入缓流及耗能减速段；

(2)流态蔗渣烟气混合物与分离器内设置的分离器壁板经碰撞、摩擦减速后聚集下落至回旋沉积分离段；其中流态蔗渣烟气混合物中的75％～85％蔗渣成分经回旋沉积后由分离器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣烟道气则从缓流及耗能减速段顶部的调压分流孔排出，直接进入排气段；

(3)步骤(2)中剩余的含渣烟道气则经回旋后上升至排气段，并以15～45万m³/h的流量从分离器上方的排气孔排出；其中烟道气上升过程中内混的部分蔗渣在重力作用下从烟道气中分离并从分离器下方的排渣口排出。

上述流程中的ZZGZ4.5x20M型蔗渣烟道气干燥器、分离器均由甘肃工大机电设备制造有限公司成套生产。

Claims (1)

1.一种回旋式蔗渣与烟道气分离流程，包括以下步骤：

(1)经蔗渣烟道气干燥器形成的流态蔗渣烟气混合物由分离器侧面的入口进入收口状的整流加速段，形成10～35m/s的流速后进入缓流及耗能减速段；

(2)所述流态蔗渣烟气混合物经过与分离器内设置的分离器壁板碰撞、摩擦减速后聚集下落至回旋沉积分离段；其中所述流态蔗渣烟气混合物中的75％～85％蔗渣成分经回旋沉积后由分离器下方的排渣口排出，5％～10％的含渣烟道气则从缓流及耗能减速段顶部的调压分流孔排出，直接进入排气段；

(3)所述步骤(2)中剩余的含渣烟道气则经回旋后上升至排气段，并以15～45万m³/h的流量从分离器上方的排气孔排出；其中烟道气上升过程中内混的部分蔗渣在重力作用下从烟道气中分离并从分离器下方的排渣口排出。