CN101538914A - 一种金属屋面系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护的金属屋面系统。本发明包括主支撑(1)、屋面底板(2)、屋面板固定座(6)、屋面板(7)，所述屋面底板(2)位于所述主支撑(1)的上面并通过螺钉与所述主支撑(1)相固定连接，所述屋面板(7)固定在所述屋面板固定座(6)上，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板(7)的宽度小于位于其他处的所述屋面板(7)的宽度。本发明可广泛应用于金属屋面领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑屋面系统，特别涉及一种金属屋面系统。
背景技术
随着我国城市整体水平的发展，人们对建筑物室内的美观、安全、安静、保温、透气要求也越来越普遍，因此复合式屋面板系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等建筑物中也用得越来越多。目前这类建筑物的现有屋面结构通常采用有内支撑件结构的屋面板，以获得在屋面板与屋面之间存在一个灵活的安置空间来填充隔音棉、保温隔热棉和透气膜，进而满足人们的要求。
一个金属屋面系统中，其在建筑物顶部的边缘处受到的风载荷最大，因此屋面的边缘最易受到风的破坏，尤其对于沿海经常出现台风或经常出现瞬时大风的地区，这种边缘破坏更为严重，因此需要在金属屋面的边缘对其进行加强处理，以抵御风载荷的破坏。现有复合式金属屋面系统中，一般采取对屋面系统的檩条及其他内结构件的加强(如增加檩条及其他内结构件)来实现边缘处的加强。但是这种传统的方式施工复杂，其施工效率低，成本高，而且在维护时，需要对整个屋面系统进行较大的拆装，因此不易维护。另外，现有复合式金属屋面系统的内支撑结构，都是由一根根细长的支撑座来组成。这种结构的抗风压效果差，在风的载荷作用下，时间一长后，就会产生结构失稳，以致使细长的支撑座产生疲劳破坏最终断裂的状况，影响内填充材料的隔音保温效果，破坏屋面系统的整体稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护的金属屋面系统。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括主支撑、屋面底板、屋面板固定座、屋面板，所述屋面底板位于所述主支撑的上面并通过螺钉与所述主支撑相固定连接，所述屋面板固定在所述屋面板固定座上，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板的宽度小于位于其他处的所述屋面板的宽度。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的密度大于位于其他处的所述屋面板固定座的密度。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的强度大于位于其他处的所述屋面板固定座的强度。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的材料厚度大于位于其他处的所述屋面板固定座的材料厚度。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的宽度大于位于其他处的所述屋面板固定座的宽度。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的固定件的数量大于位于其他处的所述屋面板固定座的固定件的数量。
所述金属屋面系统还包括填充物、型钢扣合座、型钢，所述填充物填充在所述屋面底板与所述屋面板之间，所述型钢扣合座通过螺钉穿过所述屋面底板与所述主支撑相固定连接并立在所述屋面底板上，所述型钢与所述型钢扣合座之间通过扣合相连接，所述屋面板固定座通过固定件固定在所述型钢上。
所述型钢扣合座包括支撑立板、固定底板、连接侧板、于所述支撑立板和所述固定底板上冲压成型的加强筋，所述支撑立板的两侧分别各有一个与型钢相适配的卡口，所述连接侧板与所述支撑立板相垂直固定连接，所述连接侧板与所述型钢的一个侧面通过自攻螺钉相固定连接。
所述支撑立板、所述固定底板及所述连接侧板为一体成型结构。
所述屋面板固定座包括底座部分、扣合部分，所述底座部分通过螺钉固定在所述型钢上，所述扣合部分扣合在所述屋面板的扣合部位。
本发明的有益效果是：由于本发明位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板的宽度小于位于其他处的所述屋面板的宽度，本发明不更改现有屋面系统的内部结构设计，即不改变檩条及其他内结构件的加强(如增加檩条及其他内结构件)就能够实现边缘处的加强，只需对金属屋面系统的最上层稍加改造即可，通过减少位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板的宽度，使得边缘处的所述屋面板的密度加大，由于所述屋面板的宽度减小，因此其结构强度和稳定性更好，抗风能力强，抗风效果好；而且这种加强方式施工简便，施工效率显著提高，且成本低，而且在维护时，不需要对整个屋面系统进行较大的拆装，只拆卸相应金属屋面系统的最上面的屋面板即可，因此维护简便易行，故本发明施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护；
由于本发明位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的密度大于位于其他处的所述屋面板固定座的密度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的强度大于位于其他处的所述屋面板固定座的强度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的材料厚度大于位于其他处的所述屋面板固定座的材料厚度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的宽度大于位于其他处的所述屋面板固定座的宽度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座的固定件的数量大于位于其他处的所述屋面板固定座的固定件的数量，通过以上方式从所述屋面板固定座的角度进行加密和加强，同样可以达到施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护的目的；
由于本发明所述金属屋面系统还包括填充物、型钢扣合座、型钢，所述填充物填充在所述屋面底板与所述屋面板之间，所述型钢扣合座通过螺钉穿过所述屋面底板与所述主支撑相固定连接并立在所述屋面底板上，所述型钢与所述型钢扣合座之间通过扣合相连接，所述屋面板固定座通过固定件固定在所述型钢上，本发明克服了现有技术的不足，将现有复合式金属屋面系统的支撑结构中一根根细长的支撑座分成了所述型钢扣合座和所述屋面板固定座两部分，中间通过所述型钢来固定连接，这种结构比现有的结构连接的更牢固，稳定性也大大得到了提高，因此抵抗风压的能力显著提高，避免产生结构失稳以致使细长的支撑座产生疲劳破坏最终断裂的状况，屋面系统的整体稳定性增强；而且此结构还可以根据屋面美观需要，利用所述型钢扣合座和所述屋面板固定座的不同长度，设计不同的屋面间隔空间高度模式，满足不同的保温隔热设计的需要，为屋面提供一个理想的支撑平台，故本发明抗风效果更好。
附图说明
图1是本发明俯视角度的屋面板固定座及屋面板的分布示意图；
图2是图1所示A-A断面结构示意图；
图3是图2所示B-B断面结构示意图；
图4是本发明型钢扣合座与型钢的装配结构示意图；
图5是图4中所示的型钢扣合座的右视结构示意图。
具体实施方式
如图1～图5所示，本发明的实施例包括主支撑1、屋面底板2、填充物3、型钢扣合座4、型钢5、屋面板固定座6、屋面板7，所述主支撑1位于最底下一层，所述屋面底板2位于所述主支撑1的上面并通过螺钉与所述主支撑1相固定连接，所述填充物3填充在所述屋面底板2与所述屋面板7之间，所述型钢扣合座4通过螺钉穿过所述屋面底板2与所述主支撑1相固定连接并立在所述屋面底板2上，所述型钢5与所述型钢扣合座4之间通过扣合相连接，所述屋面板固定座6通过固定件固定在所述型钢5上，所述屋面板7固定在所述屋面板固定座6上。
位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板7的宽度小于位于其他处的所述屋面板7的宽度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的密度大于位于其他处的所述屋面板固定座6的密度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的强度大于位于其他处的所述屋面板固定座6的强度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的材料厚度大于位于其他处的所述屋面板固定座6的材料厚度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的宽度大于位于其他处的所述屋面板固定座6的宽度，位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的固定件的数量大于位于其他处的所述屋面板固定座6的固定件的数量。
所述型钢扣合座4包括支撑立板10、固定底板11、连接侧板17、于所述支撑立板10和所述固定底板11上冲压成型的加强筋12，所述支撑立板10的两侧分别各有一个与型钢5相适配的卡口15、16，所述连接侧板17与所述支撑立板10相垂直固定连接，所述连接侧板17与所述型钢5的一个侧面通过自攻螺钉相固定连接，具体连接方式如下：所述型钢扣合座4与所述型钢5之间通过相适配的所述卡口15、16相连接，然后再在所述型钢5与所述连接侧板17的对应处打上自攻螺钉，这样，就将所述型钢扣合座4与所述型钢5牢固连接在一起。所述支撑立板10、所述固定底板11及所述连接侧板17为一体成型结构，只需下料、冲压后折弯即可成型。安装时，以一定间距将本发明的所述固定底板11与所述屋面底板2通过自攻螺钉相固定连接，再将作为横梁的所述型钢5的一侧卡住所述卡口15，然后旋转所述型钢5，使所述型钢5的另一侧卡住另一个所述卡口16，从而使所述型钢5定位，然后再在所述型钢5与所述连接侧板17的对应处打自攻螺钉，将所述型钢5牢固连接固定。所述屋面板固定座6包括底座部分60、扣合部分61，所述底座部分60通过螺钉固定在所述型钢5上，所述扣合部分61扣合在所述屋面板7的扣合部位，所述底座部分60与所述扣合部分61为一体成型结构。上述结构克服了现有技术的不足，将现有复合式金属屋面系统的支撑结构中一根根细长的支撑座分成了所述型钢扣合座4和所述屋面板固定座6两部分，中间通过所述型钢5来固定连接，这种结构比现有的结构连接的更牢固，稳定性也大大得到了提高，因此抵抗风压的能力显著提高，避免产生结构失稳以致使细长的支撑座产生疲劳破坏最终断裂的状况，屋面系统的整体稳定性增强；而且此结构还可以根据屋面美观需要，利用所述型钢扣合座4和所述屋面板固定座6的不同长度，设计不同的屋面间隔空间高度模式，满足不同的保温隔热设计的需要，为屋面提供一个理想的支撑平台。以上结构使得本发明抗风压牢固程度高，间隔空间灵活，与型钢的连接稳固。
本发明不更改现有屋面系统的内部结构设计，即不改变檩条及其他内结构件的加强(如增加檩条及其他内结构件)就能够实现边缘处的加强，只需对金属屋面系统的最上层稍加改造即可，通过减少位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板7的宽度，使得边缘处的所述屋面板7的密度加大，由于所述屋面板7的宽度减小，因此其结构强度和稳定性更好，抗风能力强，抗风效果好；而且这种加强方式施工简便，施工效率显著提高，且成本低，而且在维护时，不需要对整个屋面系统进行较大的拆装，只拆卸相应金属屋面系统的最上面的屋面板就可，维护简便易行，因此本发明施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护。
本发明还通过增大位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的密度及强度以进一步增强所述金属屋面系统边缘附近的抗风能力，所述屋面板固定座6的强度的增强主要是通过增加位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座6的材料厚度、宽度及其固定件的数量的方式实现的，以上方式从所述屋面板固定座6的角度进行加密和加强，同样可以达到施工简单、施工效率高、成本较低、抗风效果好、易于维护的目的。
本发明可广泛应用于金属屋面领域。
Claims (10)
1、一种金属屋面系统，包括主支撑(1)、屋面底板(2)、屋面板固定座(6)、屋面板(7)，所述屋面底板(2)位于所述主支撑(1)的上面并通过螺钉与所述主支撑(1)相固定连接，所述屋面板(7)固定在所述屋面板固定座(6)上，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板(7)的宽度小于位于其他处的所述屋面板(7)的宽度。
2、根据权利要求1所述的金属屋面系统，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座(6)的密度大于位于其他处的所述屋面板固定座(6)的密度。
3、根据权利要求1所述的金属屋面系统，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座(6)的强度大于位于其他处的所述屋面板固定座(6)的强度。
4、根据权利要求3所述的金属屋面系统，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座(6)的材料厚度大于位于其他处的所述屋面板固定座(6)的材料厚度。
5、根据权利要求3所述的金属屋面系统，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座(6)的宽度大于位于其他处的所述屋面板固定座(6)的宽度。
6、根据权利要求3所述的金属屋面系统，其特征在于：位于所述金属屋面系统边缘附近的所述屋面板固定座(6)的固定件的数量大于位于其他处的所述屋面板固定座(6)的固定件的数量。
7、根据权利要求1至6任意一项所述的金属屋面系统，其特征在于：所述金属屋面系统还包括填充物(3)、型钢扣合座(4)、型钢(5)，所述填充物(3)填充在所述屋面底板(2)与所述屋面板(7)之间，所述型钢扣合座(4)通过螺钉穿过所述屋面底板(2)与所述主支撑(1)相固定连接并立在所述屋面底板(2)上，所述型钢(5)与所述型钢扣合座(4)之间通过扣合相连接，所述屋面板固定座(6)通过固定件固定在所述型钢(5)上。
8、根据权利要求7所述金属屋面系统，其特征在于：所述型钢扣合座(4)包括支撑立板(10)、固定底板(11)、连接侧板(17)、于所述支撑立板(10)和所述固定底板(11)上冲压成型的加强筋(12)，所述支撑立板(10)的两侧分别各有一个与型钢(5)相适配的卡口(15、16)，所述连接侧板(17)与所述支撑立板(10)相垂直固定连接，所述连接侧板(17)与所述型钢(5)的一个侧面通过自攻螺钉相固定连接。
9、根据权利要求8所述金属屋面系统，其特征在于：所述支撑立板(10)、所述固定底板(11)及所述连接侧板(17)为一体成型结构。
10、根据权利要求7所述的金属屋面系统，其特征在于：所述屋面板固定座(6)包括底座部分(60)、扣合部分(61)，所述底座部分(60)通过螺钉固定在所述型钢(5)上，所述扣合部分(61)扣合在所述屋面板(7)的扣合部位。
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