CN101538638A - 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法 - Google Patents

一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101538638A
CN101538638A CN200910074139A CN200910074139A CN101538638A CN 101538638 A CN101538638 A CN 101538638A CN 200910074139 A CN200910074139 A CN 200910074139A CN 200910074139 A CN200910074139 A CN 200910074139A CN 101538638 A CN101538638 A CN 101538638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cas
refining
steel
furnace
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910074139A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101538638B (zh
Inventor
刘利国
胡志刚
顾少伟
许红玉
王彦祥
王义涛
宋依新
王文才
徐学良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan Iron and Steel Group Co Ltd, Hebei Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN200910074139XA priority Critical patent/CN101538638B/zh
Publication of CN101538638A publication Critical patent/CN101538638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101538638B publication Critical patent/CN101538638B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，属炼钢技术领域，用于解决钢水在CAS精炼后出现回硫的问题。它包括转炉出钢和CAS精炼两个步骤，特别之处是：所述转炉出钢步骤按照3－3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5－3.0kg/t比例向钢包加入铝镁钙；所述CAS精炼步骤钢水温度控制在1600－1630℃，按照0.5－0.8Kg/t比例加入碳化钙、按照0.3－0.5Kg/t比例加入萤石。本发明方法在CAS炉内造还原渣进行脱氧、脱硫同时实现合金化，钢水在CAS精炼后含硫量可继续降低。该方法拓宽了传统CAS的精炼功能，使CAS精炼炉具备了脱硫能力，避免CAS炉精炼后回硫现象，使CAS炉具备生产优质低硫钢的要求。

Description

一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼技术，具体的说是涉及到一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，属冶金炼钢技术领域。
背景技术
近年来随着炼钢技术的迅速发展钢的质量不断提升，优质钢对钢中S的含量要求日益严格，一般的优质钢要求S含量要控制在0.020％以下。传统的CAS精炼炉为氩气氛下钢包罩式精炼，具有吹氩搅拌、去杂、合金化等功能。CAS炉是在氧化性气氛中精炼，在精炼过程中通过降罩加合金实现钢水合金化，不具备有脱硫的功能，其产品可满足板坯一般品种钢的生产。按照上述传统CAS处理的钢水，因为精炼过程中为弱氧化气氛，炉渣中氧势较高，不具有脱硫功能，因此，钢水在CAS精炼后经常会出现回硫现象，使钢水硫含量超标，导致钢种改判或钢水回炉，严重影响企业生产节奏和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，该方法可使钢水在CAS精炼后硫含量进一步降低，避免回硫现象，满足优质品种钢对低硫含量的要求。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，它包括转炉出钢和CAS精炼两个步骤，其特别之处是：所述转炉出钢步骤按照3-3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5-3.0kg/t比例向钢包加入铝镁钙；所述CAS精炼步骤钢水温度控制在1600-1630℃，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化钙、按照0.3-0.5Kg/t比例加入萤石。
上述CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，所述CAS精炼步骤中根据炉渣颜色分为1-3批次加入铝镁钙，根据钢渣流动性分为1-3批次加入萤石。
本发明方法包括转炉出钢预脱氧控制钢水中的铝含量及在CAS炉内造还原渣进行脱氧、脱硫同时实现合金化。所述CAS炉内造还原渣工艺，通过加入碳化钙、萤石对钢渣进行进行脱氧和流动性调整，通过钢包底吹氩工艺对钢水进行快速脱氧、脱硫和合金化，在15-25分钟内可把渣中的(FeO)由10％降低至2％以下，钢水中的OXP降至5ppm以下，钢中的S由0.03％左右降低到0.020％以下。该方法拓宽了传统CAS的精炼功能，使CAS精炼炉具备了脱硫能力，避免CAS炉精炼后回硫现象，使CAS炉具备生产优质低硫钢的要求。
具体实施方式
本发明在转炉出钢过程中，在钢包内加入一定量白灰和铝镁钙，进行钢包脱氧和造前期渣，形成具有一定碱度，含Al2O3的初渣；钢包进入CAS炉工位后，依据炉渣颜色的变化分批次补加一定量的碳化钙和萤石，使炉渣颜色由黑色逐步变为浅绿色或灰白色，保持炉渣良好的流动性和还原性，具备较好的脱硫脱氧能力，同时进行钢包底吹氩搅拌，进行钢水脱氧、脱硫、去夹杂和合金化。其工艺步骤如下：
1.转炉出钢：
转炉出钢过程中向钢包中加入3-3.5kg/t白灰，并根据钢种目标铝含量加入1.5-3.0kg/t铝镁钙，出钢3/4-4/5加挡渣球(锥)，保证挡渣效果良好，控制下渣量在2.5-3Kg/t以下。出钢结束后钢包底吹氩搅拌，使钢水温度、成分均匀。出钢过程中加入的白灰和铝镁钙的技术标准见表1和表2。
表1：石灰的理化指标
  CaO   MgO   SiO2   S   灼减   活性度
  ≥90   ≤3   ≤3   ≤0.035   ≤4   ≥320
表2：铝镁钙的化学成分
  Al   Mg   Ca   Si   S   Fe
  ≥55   2-4   2-4   ≤0.6   ≤0.020   ≤45
2.CAS精炼：
钢包进CAS炉后，钢水温度在1600-1630℃，吹氩搅拌，根据炉渣颜色，分批次加入碳化钙0.5-0.8Kg/t；根据钢渣流动性分批次加入萤石0.3-0.5Kg/t，炉渣造好后，依据渣面情况进行吹氩气搅拌，确保渣面不被吹开，然后降罩，根据钢水成分要求加入合金调整钢水成分；合金化完成后，钢水成分满足精炼要求，提升CAS浸罩；提升CAS浸罩后，保证吹氩时间不小于5分钟。
上述工艺步骤实现钢水脱硫条件如下：1.钢水充分脱氧，脱氧元素能够增加钢中硫的活度系数，低钢中硫的溶解度，降低氧含量都能促进脱硫反应的进行；2.根据钢水目标硫含量合理选择渣量；3.炉渣碱度的提高有利于增加炉渣硫容量；4.CAS精炼温度控制在1600-1630℃，通过底吹搅拌对钢水、钢渣界面传质提供能量；通过加碳化钙、萤石保持炉渣流动性和还原性，具备较好的脱硫脱氧能力。CAS精炼炉采用本发明技术前后钢水硫含量比较见表3。
表3：CAS炉采用本发明工艺前后脱硫情况对比
Figure A20091007413900051
从表3可以看出，采用本发明工艺前CAS炉处理钢水平均回硫率为7.22％；采用本发明工艺后钢水平均脱硫率为19.1％，不出现回硫现象，可满足优质钢种低硫含量的要求。以下给出几个具体的实施例：
实施例1：转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为0.028％，出钢过程按照3kg/t比例向钢包中加入白灰、按照3kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌，流量18M3/h，时间2分钟。进CAS后，取样测温定氧OXP＝25ppm，钢水温度控制在1600-1630℃，根据炉渣颜色按照0.8Kg/t比例分三批加入碳化钙，根据钢渣流动性按照0.5Kg/t比例分三批加入萤石。经20分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧OXP＝4.5ppm，出钢硫含量0.021％。
实施例2：转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为0.021％，出钢过程按照3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照2kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌，流量20M3/h，时间1.5分钟。进CAS后，取样测温定氧OXP＝23ppm，钢水温度控制在1600-1630℃，根据炉渣颜色按照0.7Kg/t比例分两批加入碳化钙，根据钢渣流动性按照0.4Kg/t比例分两批加入萤石。经18分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧OXP＝3.8ppm，出钢硫含量0.016％。
实施例3：转炉出钢115t钢水，钢水终点硫含量为0.022％，出钢过程按照3.2kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5kg/t比例向钢包加入铝镁钙，出钢过程进行钢包底吹氩搅拌，流量19M3/h，时间1.8分钟。进CAS后，取样测温定氧OXP＝24ppm，钢水温度控制在1600-1630℃，根据炉渣颜色按照0.5Kg/t比例加入碳化钙，根据钢渣流动性按照0.3Kg/t比例加入萤石。经19分钟降罩处理，弱搅拌5分钟后，定氧OXP＝3.5ppm，出钢硫含量0.019％。

Claims (2)

1.一种CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，它包括转炉出钢和CAS精炼两个步骤，其特征在于：所述转炉出钢步骤按照3-3.5kg/t比例向钢包中加入白灰、按照1.5-3.0kg/t比例向钢包加入铝镁钙；所述CAS精炼步骤钢水温度控制在1600-1630℃，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化钙、按照0.3-0.5Kg/t比例加入萤石。
2.根据权利要求1所述的CAS精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法，其特征在于：所述CAS精炼步骤中根据炉渣颜色分为1-3批次加入铝镁钙，根据钢渣流动性分为1-3批次加入萤石。
CN200910074139XA 2009-04-15 2009-04-15 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法 Expired - Fee Related CN101538638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910074139XA CN101538638B (zh) 2009-04-15 2009-04-15 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910074139XA CN101538638B (zh) 2009-04-15 2009-04-15 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101538638A true CN101538638A (zh) 2009-09-23
CN101538638B CN101538638B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41122024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910074139XA Expired - Fee Related CN101538638B (zh) 2009-04-15 2009-04-15 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101538638B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876848A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁中汇环保科技有限公司 应用预熔型铝酸钙进行cas-ob精炼生产低硫钢的方法
CN102876843A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁天和科技股份有限公司 应用预熔型铁酸钙进行cas-ob钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法
TWI708850B (zh) * 2020-03-27 2020-11-01 金瑲水泥製品股份有限公司 未安定化之還原碴的資源化方法
CN113981302A (zh) * 2020-12-24 2022-01-28 天津荣程联合钢铁集团有限公司 一种含铝低碳钢及制备工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876848A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁中汇环保科技有限公司 应用预熔型铝酸钙进行cas-ob精炼生产低硫钢的方法
CN102876843A (zh) * 2012-06-28 2013-01-16 辽宁天和科技股份有限公司 应用预熔型铁酸钙进行cas-ob钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法
TWI708850B (zh) * 2020-03-27 2020-11-01 金瑲水泥製品股份有限公司 未安定化之還原碴的資源化方法
CN113981302A (zh) * 2020-12-24 2022-01-28 天津荣程联合钢铁集团有限公司 一种含铝低碳钢及制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101538638B (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106148844B (zh) 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法
CN109252008A (zh) 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法
CN113774277B (zh) 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法
CN111910045B (zh) 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN109112249B (zh) 一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法
CN109055649B (zh) 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法
CN112126737B (zh) 一种低硫合金钢水的生产方法
CN112760550B (zh) 无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法
CN103469093A (zh) 一种含钼不锈钢及其冶炼方法
CN112029961B (zh) 一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法
CN114058970B (zh) 一种轴承钢的生产方法
CN105603156A (zh) 超低硫if钢的生产方法
CN103741006A (zh) 一种含Ti低氮不锈钢的制备方法
CN102586547B (zh) 一种低成本洁净钢的生产方法
CN107201421B (zh) 一种超低硫钢水的生产方法
CN101353753A (zh) 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法
CN110747305A (zh) 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
CN101538638B (zh) 一种cas精炼炉造还原渣脱硫的精炼方法
CN114395660A (zh) 一种连铸连轧用高钛低氮钢及其制备方法
CN114350879B (zh) 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法
CN111270041B (zh) 一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法
CN103215406A (zh) 一种低碳、超低硫钢的冶炼方法
CN108456762A (zh) 一种合金工具钢中Ds类夹杂物的控制方法
CN108359910B (zh) 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HEBEI IRON + STEEL CO.,LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HANDAN IRON AND STEEL CO., LTD.

Effective date: 20100329

Free format text: FORMER OWNER: HEBEI IRON + STEEL GROUP CO. LTD

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 056015 NO.232, FUXING ROAD, HANDAN CITY, HEBEI PROVINCE TO: 050000 NO.40, YUHUA WEST ROAD, SHIJIAZHUANG CITY, HEBEI PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100329

Address after: Yuhua city of Shijiazhuang province Hebei 050000 West Road No. 40

Applicant after: Hebei Iron & Steel Co., Ltd.

Address before: 056015 Fuxing Road, Hebei, Handan, No. 232

Applicant before: Handan Iron & Steel Co., Ltd.

Applicant before: Hebei Iron & Steel Group Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20140415