CN101532398A - 确定机器中运动部件与静止部件之间间隙的方法和装置 - Google Patents
确定机器中运动部件与静止部件之间间隙的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101532398A CN101532398A CN200910128810.4A CN200910128810A CN101532398A CN 101532398 A CN101532398 A CN 101532398A CN 200910128810 A CN200910128810 A CN 200910128810A CN 101532398 A CN101532398 A CN 101532398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmitting element
- moving
- machine according
- static part
- sound wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/02—Arrangement of sensing elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise
- F05D2260/962—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise by means of "anti-noise"
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S11/00—Systems for determining distance or velocity not using reflection or reradiation
- G01S11/14—Systems for determining distance or velocity not using reflection or reradiation using ultrasonic, sonic, or infrasonic waves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及用于确定机器中运动部件与静止部件之间间隙的方法和装置。具体而言,一种机器包括静止部件和运动部件。运动部件包括中央轮毂和运动构件。运动构件包括固定连接到中央轮毂上的第一端部,以及第二端部和中间部分。运动部件的第二端部与静止部件隔开以形成间距。发送元件安装到静止部件和运动部件的其中一个上。发送元件发出经过间距具有预定频率的声波。接收元件安装到静止部件与运动部件中的另一个上。接收元件接收来自发送元件的声波。机器包括控制器,其基于经过间距传递的声波确定在运动部件与静止部件之间延伸的间隙距离。
Description
技术领域
本发明涉及机器领域,且更具体地涉及用于确定机器的运动部件与静止部件之间间隙的方法与装置。
背景技术
在旋转机器领域中,常常需要测量运动构件或旋转构件与静止构件之间的间隙。没有恰当的间隙,旋转构件会接触静止构件。接触且尤其是高速接触可导致损坏旋转构件与静止构件的其中一个或另一个。在有些情况下,测量间隙是极小地具有侵害性的步骤。然而,在多数情况下测量间隙要求一定程度地拆解或拆卸机器。当机器在运转时,间隙由于热、离心力等而有所变化。因此,静止间隙必须设有一定程度的适应性以允许可能发生的任意变化。热、疲劳以及其它情况足以改变运动构件与静止构件之间的运行间隙。为了保证机器在公差内运转,要求定期维护以测量和调整间隙。在多数情况下,假定需要至少部分地拆解来测量间隙,维护要求机器停机。机器停机是耗时和花费成本的过程,这将对设备的产量有消极影响。
在一些情况下,使用微波来测量涡轮机构件之间的运行或运动间隙。在这种情况下,在涡轮机中,微波发送器安装在运动构件上而接收器安装在静止构件上。然后微波在接收器与发送器之间传递以确定间隙。多数情况下这是有效的,但微波受水的影响。考虑到微波与水之间的交互作用,用于检测间隙的微波系统对于在其中的工作流体具有高含水量的涡轮机如蒸汽涡轮机,将不会特别有效。
发明内容
通过提供根据本发明示例性实施例所构成的机器,克服了背景技术的缺点并提供了额外的优点。该机器包括:静止部件以及相对该静止部件可旋转地安装的运动部件。该运动部件包括中央轮毂以及至少一个运动构件。该至少一个运动构件包括固定连接到中央轮毂的第一端部,以及第二端部和中间部分。该运动部件的第二端部与静止部件隔开以形成间距。至少一个发送元件安装到静止部件与运动部件的其中一个上。该至少一个发送元件发出经过该间距具有预定频率的声波。至少一个接收元件安装到静止部件与运动部件中的另一个上。该至少一个接收元件接收来自发送元件的声波。该机器还包括可操作地连接到该至少一个发送元件与该至少一个接收元件中的至少一个上的控制器。该控制器基于经过该间距的声波来确定在运动部件与静止部件之间延伸的间隙距离。
根据本发明的另一示范性实施例,一种确定机器的运动部件与静止部件之间间隙的方法,包括:从设置在机器的运动部件与静止部件的其中一个上的至少一个发送元件生成具有预定频率的声波,以及引导声波经过在运动部件与静止部件之间延伸的间距。该方法还包括从安装到运动部件与静止部件中的另一个上的至少一个接收元件接收声波,以及基于经过该间距的声波信号来确定运动部件与静止部件之间的间隙。
通过本发明示范性实施例的技术认识到另外的特征及优点。本文详细描述了本发明的其它示范性实施例及其它方面,并将其视作为要求保护的本发明的一部分。为了更好地理解本发明的优点及特征,请参照描述及附图。
附图说明
图1是根据本发明示范性实施例的包括用于确定运动部件与静止部件之间间隙的系统的涡轮机的局部截面视图;
图2是图1所示的涡轮机的一部分的详细视图,显示了根据本发明另一示范性实施例的发送元件及接收元件;
图3是根据本发明示范性实施例的用于确定运动部件与静止部件之间间隙的系统的示意图;
图4是根据本发明示范性实施例的具有已定位的无源发送元件的旋转部件的尖端部的局部透视图;以及
图5是根据本发明另一示范性实施例的具有已定位的无源发送元件的旋转部件发尖端部的局部透视图。
零件清单
2 涡轮机
4 燃烧部
6 涡轮部
9 静止部件
10 外壳
13 护罩
18 多个级
19 多个级
20 多个级
23 涡轮风扇组件/运动部件
28 中央轮毂
29 运动构件
30 多个旋转构件
31 部件/涡轮叶片
35 主体
37 第一端部
38 第二端部
39 中间部分
44 间距
50 系统
60 发送元件
64 扬声器
70 接收元件
74 麦克风
80 控制器
84 信号处理器
85 电子/软件滤波器
88 讨论间距测量
89 不同特征
94 发送元件
96 接收元件
102 发送元件
104 凹部/空腔
106 多个第一开孔
109 多个第二开孔
115 发送元件
116 孔口
117 无源构件
124 啸声
129 发送元件
130 孔口
131 无源构件
134 啸声
具体实施方式
首先参照图1,以涡轮机形式显示的机器总体上以2标示。涡轮机2包括可操作地连接到涡轮部6上的燃烧部4。涡轮部6包括具有护罩部13的静止部件或外壳10。涡轮部6包括均具有相应的运动部件的多个级18-20,这些运动部件以涡轮风扇组件23-25的形式显示。由于各涡轮风扇组件大致类似,详细描述将遵循参照涡轮风扇组件23,且应理解余下的涡轮风扇组件24-25具有相应的结构。
参照图2,涡轮风扇组件23包括中央轮毂28,从该中央轮毂28伸出多个运动构件或涡轮风扇叶片,其中之一以30标示。涡轮叶片30包括具有第一端部或尖端部37的主体部35,该第一端部或尖端部37经过中间部分39引向第二端部38。第二端部38连接到中央轮毂28上,且尖端部37与护罩部13隔开以限定间距44。间距44限定尖端部37与护罩部13之间的间隙。在运行期间,间距44由于涡轮叶片30因经过涡轮6传递的热量引起的热膨胀而改变。随着时间的推移,涡轮叶片30上的热以及磨损将影响该间距。假如该间距变得太小,则尖端部37可接触护罩部13并引起损坏涡轮叶片30。为了增强涡轮机2的性能,间距44必须保持在预定限度内。通常,间距44应降至最低以最大限度地提高效率。然而,要权衡保持最小间距以及尖端部37与护罩部13之间潜在接触的风险。为此目的,涡轮机2包括用于实时测量尖端部37与护罩部13之间的间隙即间距44的系统50(图3)。如下文将更全面讨论的那样,系统50使用预定频率的声波来测量间距44。
如图2及图3中最佳显示,系统50包括发送元件60,该发送元件60在示范性实施例显示为安装在涡轮叶片30的尖端部37附近的有源元件或扬声器64。如下文将更全面讨论的那样,扬声器64发出预定频率的声波。系统50还包括接收元件70,该接收元件70在示范性实施例中显示为采用安装到护罩部13上的麦克风的形式。接收元件70还可采用安装到外壳10上的麦克风76的形式。在二者中的任一情况下,接收元件70与发送元件60可操作地联接到具有滤波器85的信号处理器84上。滤波器85可为电子滤波器或软件滤波器,其构造成用以分离由发送元件60发出的预定频率。已过滤的信号传递到控制器80,该控制器80确定发送元件60与接收元件70之间的距离。在确定发送元件60与接收元件70之间的距离后,控制器80计算间距44的大小。
在运转中,涡轮风扇组件23-25在护罩部13中旋转。发送元件60发出由接收元件70接收的声信号。在此,声信号由信号处理器84过滤并传递到控制器80用于分析。控制器80评估声信号以确定间距44的大小。除了发送元件60与接收元件70外,应理解的是,剩下的涡轮风扇组件24-25包括相应的发送元件和接收元件,例如结合涡轮风扇组件24以94和96显示。利用这样的布置,各发送元件如64,94构造成用以发出具有不同频率的声波,该声波由控制器80分离并且与特定的涡轮风扇组件相关联用以计算相应的间距。
现在参照图4,将描述根据本发明另一示范性实施例所构成的发送元件102。如图所示,涡轮叶片30的尖端部37包括具有多个第一开孔106的凹部或空腔104。开孔106构造成用以允许冷却空气从涡轮叶片30传递出去。同样而言,多个第二开孔109纵向地沿着主体部35在涡轮叶片30的前缘部(未单独标示)处延伸,多个第三开孔110纵向地沿着主体部35在涡轮叶片30后缘部(未单独标示)处延伸。开孔109与开孔110也提供允许冷却空气从涡轮叶片30排出的通道。在所示实施例中,发送元件102采用形成在尖端部37处的无源元件或孔口124的形式。孔口124设计成当曝露于气流时用以产生具有预定频率的声波(啸声)。更详细地讲,当涡轮叶片30在涡轮部6中旋转时,气流经过孔口124传递。该气流生成由接收元件如74接收的声波。接收元件74调至"收听"从孔口124传出的声波。利用这种构成,不需要从发送元件102至控制器80的额外硬接线连接。除了以上所述,控制器80可构造成用以检测在涡轮叶片30与护罩部13之间的接触。更详细地讲,假如发生摩擦,则发送元件102将发出具有与预定频率不同的频率的声波。假如接收元件74检测到不同的频率,则表明接触。
图5说明了根据本发明又一示范性实施例所构成的发送元件130。发送元件130采用形成在凹部104内位于开孔106处的孔口的形式。利用这种布置,冷却空气从涡轮叶片30穿过开孔106传递,并流经孔口134以产生具有预定频率的声波(啸声)。利用这种构成,不仅不需要在发送元件130与控制器80之间额外的硬接线连接,而且通过将孔口134定位在凹部104中,在尖端部37处的涡轮叶片30的材料特性也不会劣化。将要意识到的是,本发明的示范性实施例提供了用于实时确定机器中运动体与静止体之间间隙大小的低成本系统而不用拆解。该系统使人员能够实时监视间隙的任何改变,并在运动部件接触静止部件之前采取正确操作,由此通过最大限度地减少停机时间而提高机器输出量。另外,通过实时监视间隙,增长了维护周期之间的平均时间。
总而言之,本书面描述使用实例来公开本发明,包括最佳方式,并使得本领域任何技术人员都能实施本发明,包括制造和使用任何装置或系统以及执行任意结合的方法。本发明可取得专利的范围通过权利要求来限定,并可包括本领域技术人员所能想到的其它实例。如果这些其它实例包括与权利要求的书面语言无实质差别的等效结构元件,或这些其它实例不具有不同于权利要求书面语言的结构元件,则认为这些其它实例落在本发明示范性实施例的范围内。
Claims (10)
1.一种机器(2),包括:
静止部件(10);
相对于所述静止部件(10)可旋转地安装的运动部件(23),所述运动部件(23)包括中央轮毂(28)以及至少一个运动构件(30),所述至少一个运动构件(30)包括固定地连接到所述中央轮毂(28)上的第一端部(38),以及第二端部(37)和中间部分(39),所述第二端部(37)与所述静止部件(10)隔开以形成间距(44);
安装到所述静止部件(10)和所述运动部件(23)的其中一个上的至少一个发送元件(60),所述至少一个发送元件(60)发出经过所述间距(44)的具有预定频率的声波;
安装到所述静止部件(10)和所述运动部件(23)的其中另一个上的至少一个接收元件(70),所述至少一个接收元件(70)接收来自所述发送元件(60)的声波;以及
可操作地连接到所述至少一个发送元件(60)和所述至少一个接收元件(70)的其中至少一个上的控制器(80),其中,所述控制器(80)基于经过所述间距(44)的声波来确定在所述运动部件(23)和所述静止部件(10)之间延伸的间隙距离。
2.根据权利要求1所述的机器,其特征在于,所述至少一个发送元件(60)安装到所述运动部件(23)上,以及所述至少一个接收元件(70)安装到所述静止部件(10)上。
3.根据权利要求2所述的机器,其特征在于,所述至少一个发送元件(60)安装在所述至少一个运动构件(30)的第二端部(37)上。
4.根据权利要求3所述的机器,其特征在于,所述至少一个发送元件(60)是有源发送元件(64),所述有源发送元件(64)受激励以发出具有预定频率的声波。
5.根据权利要求4所述的机器,其特征在于,所述有源发送元件是压电芯片。
6.根据权利要求3所述的机器,其特征在于,所述至少一个发送元件(60)是无源发送元件(124)。
7.根据权利要求6所述的机器,其特征在于,所述无源发送元件(124)包括形成在所述至少一个运动构件(30)的第二端(37)中的孔口(130),其中,当相对于所述静止部件(10)旋转所述至少一个运动构件(30)时,气流经过所述孔口(130)以产生具有预定频率的声波。
8.根据权利要求7所述的机器,其特征在于,所述运动构件(30)是具有尖端部(37)的涡轮叶片(30),所述孔口(130)形成在所述涡轮叶片(30)的尖端部(37)中。
9.根据权利要求8所述的机器,其特征在于,所述尖端部(37)包括具有冷却空气出口(106)的凹部(104),所述孔口(134)形成在所述凹部(104)中位于所述冷却空气出口(106)处,其中,从所述涡轮叶片(30)穿过所述孔口(134)的冷却空气产生所述声波。
10.根据权利要求1所述的机器,其特征在于,所述控制器(80)可操作地连接到信号处理器(84)上,所述信号处理器(84)具有电子滤波器(85)和软件滤波器(85)的其中一个,用于提取代表从所述发送元件(60)接收的所述声波的信号。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/045223 | 2008-03-10 | ||
US12/045,223 US8137058B2 (en) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | Method and apparatus for determining clearance between moving and static members in a machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101532398A true CN101532398A (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=40953236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910128810.4A Pending CN101532398A (zh) | 2008-03-10 | 2009-03-10 | 确定机器中运动部件与静止部件之间间隙的方法和装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8137058B2 (zh) |
JP (1) | JP2009216706A (zh) |
CN (1) | CN101532398A (zh) |
CH (1) | CH698640B1 (zh) |
DE (1) | DE102009003590A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104471194A (zh) * | 2012-07-25 | 2015-03-25 | 西门子公司 | 将转子与机匣之间的间隙最小化的方法 |
CN109870099A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-11 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种耐高温转子连续表面径向间隙测量系统及方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006046696A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Bestimmung des Abstands zwischen mindestens einer Laufschaufel und einer die mindestens eine Laufschaufel umgebenden Wandung einer Strömungsmaschine |
EP2806110A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-26 | MTU Aero Engines GmbH | Turbomaschinenstufe und Verfahren zum Ermitteln eines Dichtungsspalts einer solchen Turbomaschinenstufe |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745969A (en) * | 1951-10-25 | 1956-05-15 | Tech Studien Ag | Turbo-machines |
US4704906A (en) * | 1986-04-10 | 1987-11-10 | Electric Power Research Institute | Dynamic air gap measuring device for use with rotating electrical machinery |
US5104287A (en) | 1989-09-08 | 1992-04-14 | General Electric Company | Blade tip clearance control apparatus for a gas turbine engine |
US5280549A (en) | 1993-02-05 | 1994-01-18 | National Research Council Of Canada | Frequency dependent optical isolator |
US5761956A (en) * | 1995-10-17 | 1998-06-09 | Westinghouse Electric Corporation | Passive combustion turbine blade vibration monitor sensor |
GB9620053D0 (en) | 1996-09-26 | 1996-11-13 | Rolls Royce Plc | Method and apparatus for measurement |
US6717418B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-04-06 | General Electric Company | Method and apparatus for measuring turbine blade tip clearance |
US7033135B2 (en) * | 2003-11-10 | 2006-04-25 | General Electric Company | Method and apparatus for distributing fluid into a turbomachine |
EP1617174A1 (de) * | 2004-07-12 | 2006-01-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Bestimmung des Spaltmasses eines Radialspaltes |
US7278829B2 (en) | 2005-02-09 | 2007-10-09 | General Electric Company | Gas turbine blade having a monocrystalline airfoil with a repair squealer tip, and repair method |
US7455495B2 (en) | 2005-08-16 | 2008-11-25 | United Technologies Corporation | Systems and methods for monitoring thermal growth and controlling clearances, and maintaining health of turbo machinery applications |
DE102006033461A1 (de) | 2006-07-19 | 2008-01-31 | Siemens Ag | Radialspaltmessung an Turbinen |
US7891938B2 (en) * | 2007-03-20 | 2011-02-22 | General Electric Company | Multi sensor clearance probe |
-
2008
- 2008-03-10 US US12/045,223 patent/US8137058B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-03-05 JP JP2009051442A patent/JP2009216706A/ja not_active Withdrawn
- 2009-03-09 CH CH00349/09A patent/CH698640B1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-03-09 DE DE102009003590A patent/DE102009003590A1/de not_active Withdrawn
- 2009-03-10 CN CN200910128810.4A patent/CN101532398A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104471194A (zh) * | 2012-07-25 | 2015-03-25 | 西门子公司 | 将转子与机匣之间的间隙最小化的方法 |
CN104471194B (zh) * | 2012-07-25 | 2016-04-13 | 西门子公司 | 将转子与机匣之间的间隙最小化的方法 |
CN109870099A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-11 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种耐高温转子连续表面径向间隙测量系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH698640B1 (de) | 2013-03-15 |
US20090226302A1 (en) | 2009-09-10 |
US8137058B2 (en) | 2012-03-20 |
CH698640A2 (de) | 2009-09-15 |
DE102009003590A1 (de) | 2009-09-17 |
JP2009216706A (ja) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9557210B2 (en) | Method for non-intrusive on-line detection of turbine blade condition | |
JP6397523B2 (ja) | 音響センサを用いたエンジンの健全性モニタリング | |
US7677090B2 (en) | Method and device for determining the occurrence of rotating stall in a compressor's turbine blade II | |
CN101532398A (zh) | 确定机器中运动部件与静止部件之间间隙的方法和装置 | |
US8396689B2 (en) | Method for analysis of the operation of a gas turbine | |
Velarde-Suárez et al. | Experimental determination of the tonal noise sources in a centrifugal fan | |
CA2686702C (en) | Method and system for turbine blade characterization | |
US8074499B2 (en) | Method and system for detecting a crack on a turbomachine blade | |
US7698942B2 (en) | Turbine engine stall warning system | |
US9476860B2 (en) | Component failure detection system | |
JP2012052536A5 (zh) | ||
CN103375421A (zh) | 用于监测定子叶片的健康状况的系统和方法 | |
JP7358205B2 (ja) | タービンエンジンのロータブレードを監視するための方法およびシステム | |
CN103308305A (zh) | 齿轮故障诊断装置及方法 | |
JP2012104109A (ja) | 回転部品からデータを送信するためのシステム及び方法 | |
JP6846953B2 (ja) | 翼監視装置及び回転機械システム | |
US7580802B2 (en) | Method of determining condition of a turbine blade, and utilizing the collected information for estimation of the lifetime of the blade | |
JP2010091278A (ja) | 翼の振動計測方法及び振動計測装置 | |
RU2773174C1 (ru) | Турбомашины с устройствами на поверхностных (saw) или объемных (baw) акустических волнах, измерительные устройства и способы установки | |
Douglas et al. | Monitoring of gas turbine operating parameters using acoustic emission | |
AU2019408824B2 (en) | Turbomachines with SAW or BAW devices, measuring arrangements and installation methods | |
RU2775640C1 (ru) | Компоновка датчика для наблюдения, система циркуляционного насоса и способ наблюдения за работой системы | |
WO2021181228A1 (en) | An apparatus and method for detecting deterioration of a rotating part | |
CN117967280A (zh) | 出砂量监测方法、装置、电子设备及计算机存储介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090916 |