CN101532334A - 伸缩式支柱及使用其的操作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种伸缩式支柱及使用其的操作台，能够以人力调整高度和定位，不管其高度位置在何处，均能以恒定的力高操作性地升降和定位，并且简单、耐久性和维护性良好。该伸缩式支柱由直立的管状固定件和可上下移动地收纳在其中的管状或棒状升降件构成，在固定件的上部设有滑动引导板，在升降件的下部设有滑动引导块，在固定件的上端附近安装有恒压弹簧的容器主体，且在上述升降件的下端附近安装有该恒压弹簧的螺旋状板簧的前端，在上述升降件上升时施力。并且，作为该恒压弹簧的板簧的材质，使用利用弹簧用不锈钢钢带(JIS G 4313)SUS301－CSP的调制代号为EH的材料，并将其在400℃～420℃进行1～2小时的低温退火的材料。

Description

伸缩式支柱及使用其的操作台

技术领域

本发明涉及一种用于脚手架的伸缩式支柱以及使用该脚手架的操作台，在进行室内的天花板照明或装饰施工时，或者在户外进行布线或电气设备的维护施工等需要设置高处脚手架的情况下，能够高效且低价地在需要的位置设置必要的高度和面积的高处脚手架，并且能够容易地通过人力来组装和调整高度，并可以迅速移动，且容易折叠。

背景技术

进行高处作业时设置脚手架以往大多使用被称为组合脚手架或主脚手架的组合式钢管制的脚手架。组合脚手架大致高1700mm，通道宽度为400～600mm，长度为900～1200mm，可以折叠。因此，在高度为10m以上的户外结构物的建设、维护或解体施工中，在建筑物的周围折叠多段使用，租赁制度也很完备。

但是，在室内的天花板照明施工这样，即使操作高度小于10m，但是根据建筑物的不同，天花板的高度多种多样，所要求的作业高度也不一定的情况下，有时候使用一段组合脚手架过低，使用两段脚手架过高。

并且，组合脚手架的折叠很难用人力完成，需要拖吊车等重型机械。因此，在不使用重新机械、需要以人力来调整的用途主要在室内天花板的电气施工或装饰施工等中，专用的便利的脚手架已经被提出多种。

例如，在下述专利文件1中，提出了一种能够以人力升降、折叠、移动的操作台。该机构在操作台升降时支撑主体重量，为了能够以人力进行升降，最大的特征在于安装有带气弹簧的弹性斜支柱(筋交い)。

并且，在专利文件2中，改良了专利文件1，提出了一种装置，其为能够实现在85cm至195cm的大范围内调整高度的三段伸缩支柱，并且，在中央的主脚部设有缩放式提升机构，通过被称为气弹簧或气挡板的内置气体压力将其弹性推压的装置。

上述方案的最大特征均是借助于人力、作为支撑操作台自身的重量的机构，采用气弹簧和斜支柱或缩放式提升机构。其他结构均可说是支柱伸缩机构是中筒进入外筒中并且闩穿过闩孔的机构、折叠机构是外脚框架通过铰链安装在主脚部的机构、防振机构是固定式斜支柱等一般的机构的组合。

但是，现有技术的最大特征即气弹簧和斜支柱或缩放器的组合机构通常构成为，将升降斜支柱或缩放器的部件通过固定在不升降的下部件的支点上的气弹簧向斜向提升。这样一来，将气弹簧安装在斜向上，安装点的高度改变，因此虽然气弹簧是产生大致恒定的推压力的机械要素，但由于随着高度变化气弹簧的角度变化，提升力也变化。

即，在从最小高度提升操作台的时刻，气弹簧的角度接近水平，因而弹簧的弹力较小，提升需要人手施加较大的力。另一方面，高度靠近最高点时，气弹簧的角度变为接近垂直的角度，因此由弹簧产生大的力。因此，在使脚手架下降时，需要人力以较大的力压下。

因此，即使适当地选定气弹簧的容量和行程，且斜支柱或缩放部的设置也达到最佳，也不能保持以恒定的人力进行人手调整高度的作业。

并且，作为提升机构使用斜支柱或缩放器时，操作台整体的重量增加，其结果增加制作成本，并且斜支柱或缩放器的销部或上下端的滑动部的耐久性也成为问题。为了将这些部分的旋转或滑动维持在适当的状态，需要抑制磨损导致的松动，需要消耗工时来进行维持适当的润滑状态的维护等。因此，希望有一种简单的机构，能够以大致恒定的人力调整高度，且制作或维护廉价。

专利文件1：日本实用新型注册公报第2507917号

专利文件2：日本实用新型注册公报第3063992号

专利文件3：日本特开平7-229120号公报

专利文件4：日本特开2002-153761号公报

专利文件5：日本特开2006-30567号公报

发明内容

本发明要解决的问题是，鉴于上述情况，提供一种能够以人力调整高度和定位在室内天花板的照明或装饰施工等高度不到10m的任意高度的操作台，在以人力调整高度时，无论其高度位置如何，均能够以恒定的力高操作性地升降和定位，且简单、耐久性和维护性优良的升降机构。

为了解决上述问题，本发明的发明者们着眼于升降式操作台提升时使用恒压弹簧施力这一点。以往提出了多种在以人力升降较轻的物品时利用恒压弹簧施力的方法。例如，在电动停车场杆(专利文件3)、旋转蒸发仪(专利文件4)、显示装置(专利文件5)等提出了使用恒压弹簧的升降装置。

但是，市场上销售的普通的恒压弹簧的弹力每个最多为10kg左右，可以想到很难利用恒压弹簧对操作台这样的重物的升降施力。

本发明的发明者们对于使恒压弹簧的弹力增大的方法进行了各种研究，通过对恒压弹簧的螺旋状的板簧的材质、形状、安装方法等设法，从而找到了确保得到足以升降升降台这样的重物的弹力的方法，完成了本发明。

为了解决上述问题，本发明的伸缩式支柱，支撑放置有重物的升降式操作台，可以伸缩，其特征在于，

该支柱由直立的管状固定件和可上下移动地收纳在该固定件中的管状或棒状升降件构成，

在上述固定件的上部设有与上述升降件的外表面接触并滑动的滑动引导板，且在上述升降件的下部设有与上述固定件的内表面接触并滑动的滑动引导块，

其螺旋状板簧的长度大于上述升降件的升降行程的恒压弹簧的容器主体安装在上述固定件的上端附近，且将该恒压弹簧的螺旋状板簧的前端安装在上述升降件的下端附近，在上述升降件上升时施力。

在该支柱中，优选在上述固定件的侧面上在纵向上隔开预定间隔设置的通孔中插入支撑用闩，从而支撑上升后的上述升降件。本发明通过使用恒压弹簧的施力机构和使用支撑用闩的定位机构，能够以人力容易地进行重物的升降和定位。

在上述伸缩式支柱中，优选上述固定件是方管，一对或多对上述恒压弹簧相对于该固定件的中心轴对称地安装在上述固定件的相对边上。由此，即使在一根支柱上安装有2个恒压弹簧，也能够防止力的偏斜，能够将恒压弹簧的弹力提高到2倍。

并且，优选作为上述恒压弹簧的螺旋状板簧，使用具有如下的弹簧极限值K的弹簧材料：由该螺旋的半径R、板簧厚度t、板簧材料的弹簧极限值K利用下式计算出的弯折指数A的值为5.0以上：

A＝K/(R·t²)

其中，A：弯折指数(kg/mm⁵)

K：板簧材料的弹簧极限值(kg/mm²)

R：卷起板簧时的螺旋半径(mm)

t：板簧的厚度(mm)。

进而优选作为上述螺旋状板簧材料使用如下材料：利用JIS G 4313规定的弹簧用不锈钢钢带SUS301-CSP的调质代号为EH的材料并将其在400℃～420℃下进行1～2小时低温退火。

由于在本发明中使用的恒压弹簧的螺旋状板簧上持续作用有强的拉伸力，且反复伸缩，弹簧件产生弯折的可能性很高。本发明的发明者们对该弯折的问题进行了各种研究，明确了需要使用具有上述弯折指数A的值为5.0以上的弹簧极限值K的弹簧材料。作为具有上述弹簧极限值K的代表性的材料，可以列举出JIS G 4313规定的弹簧用不锈钢带SUS301-CSP的调质代号为EH的材料，并将其在400℃～420℃下进行1～2小时低温退火得到的材料。

本发明的第一操作台是可人力升降的升降台，是由单个或多个可伸缩的支柱支撑承载操作者或重物的水平台的升降式操作台，其特征在于，上述支柱的一部分或全部由技术方案1至5中的任一个记载的伸缩式支柱构成。

并且，本发明的第二操作台是可人力升降的折叠式操作台，其特征在于，具有：

在其中央附近被分为两半，由至少一对连接部件相互连接的水平台；

分别支撑上述连接部件的至少一对伸缩式主支柱；

在上述水平台的与分割边相反侧的2个角附近支撑该水平台的各一对伸缩式辅助支柱；

连接上述主支柱之间的至少一根第一横梁；

与上述水平台的侧边平行地连接上述各辅助支柱和上述主支柱之间的第二横梁；

设在上述一对连接部件各自的两侧、可绕水平轴旋转地支撑上述水平台的第一旋转接头；以及

设在上述第二横梁各自的靠近上述主支柱的位置上，可绕垂直轴旋转地支撑上述第二横梁的主体及安装在其前部的上述辅助支柱的第二旋转接头，

上述主支柱由本发明的任一伸缩式支柱构成，上述辅助支柱由直立的管状固定件和可上下移动地收纳在该固定件中的管状或棒状升降件构成，并且在水平台的安装点上可扣合或脱离地支撑水平台，

在将上述辅助支柱的上述升降件从水平台取下的状态下，将辅助支柱收纳在上述固定件中，在该状态下，以上述第二横梁上分别设置的上述第二旋转接头为轴，将上述第二横梁的主体及其前部上安装的上述辅助支柱分别向内侧折叠，其后以上述第一旋转接头为轴，将上述水平台向下侧折叠。

在该第二发明的操作台中，优选主支柱及辅助支柱各自的下端上设有为了使其易于移动的脚轮。

发明效果

通过本发明，可以使用恒压弹簧作为对作业脚手架等重物的升降施力的弹簧，由此，升降机构变得简单，并且升降过程中弹力不会变化，因此升降作业变得容易。通过使用本发明的伸缩式支柱，能够以简单的机构提供用人力容易进行升降和定位的操作台，无论升降高度如何，升降所需的人力都恒定，能够大幅度使操作台的升降作业高效化。并且升降的操作台的制造费用大幅度降低，其维护作业也减轻。

附图说明

图1是表示本发明的实施例中的伸缩式支柱的结构的剖视图。

图2是表示图1的支柱的升降件的详细的透视图。

图3是本发明的板簧材料的弯折实验的结果的例子的图。

图4是作为本发明的第一实施例的操作台的透视图。

图5是作为本发明的第二实施例的操作台的侧视图。

图6是表示图5的操作台的支柱伸长的状态的侧视图。

图7是图5的操作图的A-A向剖视图。

图8是表示作为本发明的第二实施例的操作台的折叠顺序的说明图。

具体实施方式

以下参照实施例的附图说明本发明的优选实施方式。图1是表示作为本发明的一个实施例的可伸缩的支柱的结构的透视图。图2是表示图1的支柱中的升降件的详细内容的透视图。

该伸缩式支柱1如图1所示，由方管状(在本实施例中为剖面为大致正方形的方钢管)的固定件2；可上下移动地收纳在其中的方管状(在本实施例中剖面为大致正方形的方钢管)的升降件3；以及对升降件3的提升施力的一对恒压弹簧4a、4b构成。

一对恒压弹簧4a、4b选择具有与安装在支柱上的水平台(未图示)及升降件3等(以下称为升降物)的重量平衡的弹力的弹簧，将该恒压弹簧的容器主体7安装在上述固定件2的上端附近，且恒压弹簧的螺旋状板簧8的前端安装在上述升降件的下端附近。另外，使用该螺旋状板簧8的长度比升降支柱1所需要的升降行程H大的板簧。

由此，在升降物下降的状态(图1(a)的升降支柱1收缩的状态)下，圈簧8处于拉伸状态，恒压弹簧的弹力作为提升升降物的力起作用。因此，能够以很小的力即以人力轻易地提升升降物。

在本发明中，升降的定位如下进行：在升降件3想要定位的位置上设置多个闩孔12，在固定件2上设置一处以上的通孔13，从固定件的外侧连通通孔13和闩孔12，插入闩14，从而定位，支撑施加在升降件3上的重量。由此，定位作业变得简便，单人操作者也能轻易地进行升降物的升降和定位。

并且，在升降件3的下端安装有滑动引导块5(参照图2)，在固定件2上，滑动引导板6夹着升降件6地安装，从而升降件3由上述部件引导，通过人力顺利地将升降物举起和降下。

另外，恒压弹簧是将金属板卷成弹簧状，并被设计成无论板簧前端的拉伸量为多少，都能施加恒定的弹力的机械要素，在市场上有各种尺寸或负荷的弹簧销售。通常的圈簧的弹力与拉伸量成比例，与此相对恒压弹簧的特征在于能够得到恒定的拉伸力。

因此，提升升降物所需要的力也大致恒定，其特征在于，消除了安装有气弹簧的弹性斜支柱或利用缩放器的现有技术(专利文件1、2等)那样的根据升降物的位置不同，提升力变化的问题。

本发明的发明点在于通过恒压弹簧产生平衡相当重的脚手架的重量的弹力。本发明的发明者们通过各种研究，结果得知每根脚手架用伸缩式支柱需要50kg以上的弹力。上述这样大的弹力无论如何也不可能通过现在市场上销售的恒压弹簧来确保。对于解决该问题的方法进行了研究的结果是，如果一根伸缩式支柱上使用2个恒压弹簧，则每个弹簧所需要的弹力为25kg以上，非常接近能够实现的水平。如下文所述，明确了通过将每个弹簧的弹力的目标值确定在25kg以上，适当选择恒压弹簧的形状和螺旋状板簧的材质，可以实现上述弹力的目标，完成了本发明。

重要的是，恒压弹簧是由一对相同容量(弹力)的弹簧(如果空间上能够安装则也可以是多对)相对于升降支柱1的轴芯对称地安装(具体来说是安装在相对的两个边的面上)。容量或安装位置不对称时，升降件3的位置偏向一方，难以顺利地升降。因此，优选固定件2、升降件3都使用方管状部件。并且，在相对的两个边的面上安装板簧8时，其他两个边可以用作滑动引导板6的滑动面，因此非常合适。

在本实施例中，恒压弹簧4a、4b的板簧8前端的安装方法如图2所示，将插入固定件2的方钢管中的升降件3的方钢管下部攻丝加工出阴螺纹，拧入4根平头螺栓9进行固定。

并且，滑动引导块5是为了使升降件3不会卡在固定件2中地升降而安装的部件，因此其材质优选选择具有自身润滑性的MC尼龙等的树脂类材料、或者黄铜或铝合金等滑动部件所使用的非铁金属材料。在本实施例中，使用被加工成预定性状的MC尼龙块，将其以嵌入方钢管的升降件3下端的方式进行安装，利用数根贯穿螺栓10进行固定(参照图2)。

并且，为了使升降件3充分顺利地升降，仅仅滑动引导块5作为滑动部件是不够的，需要安装在固定件2的上部内侧的滑动引导板6。该滑动引导板6的作用是升降件3通过人力和恒压弹簧4a、4b的力升降时，在固定件2的尽可能的上部抑制升降件3的振动。因此，滑动引导板6的尺寸采用：厚度比升降件3和固定件2的单侧间隙稍小，宽度比升降件3的宽度稍小，长度为其宽度1.5～2倍左右。并且，该引导板6的安装采用如下方法：在固定件2的上部设置非通孔(nonthrough hole)，在该引导板上设置螺栓孔，在其中穿过平头螺栓11，从固定件2外侧进行固定。该滑动引导板6的材质与滑动引导块5相同，优选使用具有自身润滑性的MC尼龙等树脂类材料、或者黄铜或铝合金等滑动部件所使用的非铁金属材料。

接着，说明对用于使上述每个弹簧的弹力的目标值达到25kg以上的条件进行研究的结果。

C型恒压弹簧的拉力(弹力)P大致可以用下式表示：

P＝(E·W·t³/26.4)×(1/R²)……(1)

其中：P：弹簧的拉力(kg)

E：板簧材料的弹性系数(kg/mm²)

W：板簧的宽度(mm)

t：板簧的厚度(mm)

R：卷起板簧时的螺旋半径(mm)

从(1)式可以看出，弹力P与板簧的弹性系数成比例地增大。作为板簧的材料，优选使用耐腐蚀性优良且显示出稳定的特性的奥氏体不锈钢系列(SUS 301，SUS304等)。其中从很难硬性地塑性变形的观点来看优选SUS301。SUS301的弹性系数E不太依赖于调质条件，大概为18500kg/mm²左右。

并且，P与板簧的宽度W成比例地增大，但从安装到伸缩式支柱的升降件的角度来说，W需要在100mm以下。同样地，从同时满足为了使螺旋的外径也容易使用而优选紧凑设计，从而将直径缩小的要求和为了防止螺旋卷绕所需要的力过大而制造机械变得过大，从而将直径增大的要求，优选直径为60mm(半径为30mm)左右。

另一方面，板簧厚度t的影响很大，P与t的三次方成比例。但是，t变大时，将板簧卷成螺旋状所需要的力急剧变大，需要进行强力的弯曲加工机构。本发明的发明者们进行了研究的结果发现，即使板簧制造机构所具有的最大级别的弯曲加工机构，在板簧的宽度为100mm的情况下，板簧厚度t的限度为0.7～0.8mm。因此，设t＝0.7mm，将上述各数值带入(1)式，计算弹力P时，为

P＝(18500×100×0.7³/26.4)·(1/30²)＝26.7kg，可以得知能够大致达成P为25kg以上的目标这一点。

对于恒压弹簧的设计，另一个重点是如何防止由于反复进行拉伸和卷入，弹簧逐渐失去弹性的现象，即所谓的“弹力减弱或弯折”。本发明的发明者们研究的结果中发现该弯折现象与下式表示的弯折指数A对应。

A＝K/(R·t²)……(2)

其中A：弯折指数

K：板簧材料的弹簧极限值(kg/mm²)

t，R：与(1)式的定义相同

上述的A越小，弹簧越容易弹力减弱(容易弯折)。如果已提供了t，R，则A仅由弹簧极限值K确定。K是弯曲应力作用于弹簧上时塑性变形或断裂的极限应力。通常与弹簧材料的维氏硬度(HV)大致对应，因此能够通过维氏硬度进行材料检查。本发明的发明者们通过实验研究了本发明的恒压弹簧所使用的螺旋状板簧的情况下，A的值达到何种程度的大小时即使反复弯曲伸展也不会发生弯折。实验所用的板簧材料为SUS301-CSP，是调质、热处理条件不同的如下三种材料。

实验材料1：调质代号H、调质轧制(HV430以上)

实验材料2：调制代号EH、调质轧制(HV490以上)

实验材料3：调质代号EH、有低温退火(400℃×1h)(HV505以上)

A值是不容易产生弯折(弹力减弱)的程度，与弹簧极限K成比例，与弹簧的弯曲半径R成反比，与弯曲应力成比例的截面系数与t²成比例，由此定义(2)式，进行了实验。

板簧的宽度W＝100mm，螺旋最大直径R＝30mm，保持一定，对于上述实验材料1及3，制作板簧厚度t＝0.7及0.8mm，对于实验材料2，制作t＝0.7mm的共计5种螺旋弹簧，在弹簧的弯曲拉伸试验机上，进行6000次的反复疲劳试验。将实验材料的条件、弹簧极限值K、螺旋条件、弯折指数A的值及疲劳试验的评价结果(○标记表示试验后弹力几乎没有降低，×标记表示试验后弹力下降)汇总表示在表1中。并且，各实验水平的弯折系数A的值表示在图3中。从该结果可以明确，弯折指数A需要在5.0(kg/mm⁵)以上。在W＝100mm、R＝30mm、t＝0.7mm的条件下，为了使A为5.0以上，需要弹簧极限值K为73.5kg/mm²以上。从上述结果可以发现，作为本发明所使用的板簧的材料，优选SUS301-CSP的调质代号为EH、轧制后进行低温退火(400℃×1h)的材料。

表1

 

实验水平	1	2	3	4	5
						材质	SUS301	SUS301	SUS301	SUS301	SUS301
调制代号	H	EH	EH	H	EH
						热处理	轧制	轧制	低温退火	轧制	低温退火
宽度w(mm)	100	100	100	100	100
						弹性系数E(kg/mm2)	18500	18500	18500	18500	18500
板厚t(mm)	0.7	0.7	0.7	0.8	0.8
						半径R(mm)	30	30	30	30	30
弹力(kg)	26.7	26.7	26.7	39.9	39.9
						弹簧极限K(kg/mm2)	49.0	59.0	78.5	49.0	78.5
弯折指数A(kg/mm2)	3.33	4.01	5.34	2.55	4.09
						弯折评价	X	X	○	X	X

接着，对利用上述伸缩式支柱的本发明的操作台进行说明。图4是作为本发明的一个实施例的升降式操作台的透视图。该操作台的水平台15通过安装部件16安装在4根可以伸缩的支柱1(以下称为伸缩式支柱)上。图中表示了支柱1收缩的状态，支柱的升降件收容在固定件2内，因此未在图中示出。此时，恒压弹簧的容器主体7内的螺旋状板簧处于延伸状态，通过其拉力支撑升降物(水平台15及升降件等)的重量(大致处于平衡状态)。为了防止水平台15浮起，将闩14插入设在固定件2上的通孔13内来进行固定。

使升降物上升时，拔出各支柱的闩14，就能够以很小的力使其上升，因此在上升到需要的高度的状态下，选择升降件的对应的闩孔12，从通孔13外侧插入闩14进行固定即可。

这样一来，能够容易地以人力进行升降和定位，这是本发明的操作台的特征。

在本实施例中，以4根伸缩式支柱1支撑升降物，各支柱的弹力最大为50kg，因此升降物整体重量适用到200kg为止。由于升降物的重量大多在200kg以内，因此能够涵盖大部分的情况。升降物的重量比此小很多时，使用宽度W较小的板簧作为恒压弹簧的板簧即可。并且，也可以减少支柱的根数。

图4所示的支柱的数目或配置仅仅是一个例子，本发明不限于此。根据作为操作台使用的目的来适当选择支柱的数目或配置即可。并且，虽然在图4中未示出，但通常在水平台15的周围由扶手(安全栏杆)包围，安装有用于人登上水平台15的舷梯。

图5～7是表示作为本发明的其他实施例的升降式操作台的结构的图，图5是表示台下降的状态的侧视图，图6是表示台上升的状态的侧视图，图7是图5的A-A向剖视图。该操作台不仅能够将作为脚手架的水平台升降并调节其高度，为了不使用时便于收纳，构成可以折叠的结构，这一点是与图4的操作台最根本的不同点。

如图5及图6所示，水平台在其中央部附近分为两半，水平台15a、15b通过一对连接部件17安装在中央的主支柱18上。并且，在水平台15a、15b的与主支柱相反侧的端部附近分别由辅助支柱19支撑。

主支柱18设置有一对，在水平台15a、15b的分割边的两侧端部附近分别支撑连接二者的一对连接部件17(参照图7)。该主支柱是上述(图1、图2所示)的本发明的伸缩式支柱。即，都具有由方钢管构成的固定件2a及其内部的升降件3a，升降件构成为由恒压弹簧4a、4b施力。虽然在图中未示出，但在固定件的上部设有滑动引导板，在升降件的下部设有滑动引导块，这一点也与图1、2中所示的结构相同。

另外，主支柱18也可以是2对。即，也可以配置成在水平台7a、7b的相对边的中央分隔线的两侧分别支撑连接部件17的两端。由此，主支柱的数目从2根增加到4根，因此能够将提升升降物的弹力变为2倍。

另一方面，在水平台15a、15b的外侧(中央分割线的相反侧)两端附近，水平台15a上设有一对辅助支柱19，水平台15b上也设有一对(共计4根)。该辅助支柱也具有固定件2b及其内部的升降件3b，可以伸缩，但在该辅助支柱19中没有设置利用恒压弹簧施力的机构。因此，对水平台的上升施力的弹力主要依赖于主支柱18。辅助支柱的固定件2b和升降件3b可以是方钢管，但也不限于此。并且，也可以在固定件的上部设有滑动引导板，在升降件的下部设有滑动引导块，但是没有也可以。

但是，主支柱和辅助支柱均需要将支撑用闩插入在固定件的侧面纵向上隔开预定间隔设置的通孔中，支撑上升后的上述升降件的机构。

为了加强操作台整体的结构，如图7所示，在一对主支柱18a、18b之间，第一横梁20上下地与中央分隔线平行地张架。并且，在主支柱18a和辅助支柱19a之间、以及主支柱18b和辅助支柱19b之间张架有第二横梁21。第一横梁20上下有两根，第二横梁21在水平台15a、15b的各自两侧上下共设有8根。

第一横梁20的两端固定在主支柱18上，但第二横梁21均为一端固定在辅助支柱19上，另一端可以通过垂直轴在水平面内旋转地安装在主支柱18上。

为了使该操作台可折叠，利用如下三点结构。

(1)在水平台15a、15b和4根辅助支柱19的安装点上，升降件3b的上端可装卸地安装在水平台上。折叠时，各辅助支柱19的升降件3b从水平台分离，变为收纳在固定件2b中的状态。

(2)在各第二横梁的主支柱侧端部附近设有绕垂直轴旋转的第二接头22，连接在该接头上的各第二横梁21的主体以及固定在其前部的辅助支柱19构成为可以向内侧(与第一横梁接近地)折弯。并且，为了使该折弯时辅助支柱容易移动，在其下端安装有脚轮23。

(3)在连接部件17的两侧设有一对绕水平轴旋转的第一接头24(参照图5、图6)，水平台15a、15b经由该第一接头24安装在连接部件17上。由此，水平台构成为其前端(中央分割线的相反侧)至少能够向下方折弯90度。

以下对该操作台的折叠顺序进行说明。图8是第二实施例的操作台的折叠顺序的说明图，图(a)、(b)、(d)为侧视图，图8(c)是俯视图。并且，一分为二的水平台的左右折叠方法相同，因此仅图示了左侧的水平台。

在本实施例中，如图8(a)所示，在水平台15a的下表面的支撑部件25内插入升降件3b的前端，从侧面插入销26，固定水平台15a和升降件3b。在操作台折叠时，首先拔出销26，如图8(b)所示，将升降件3b收纳在固定件2b中。

在该状态下，如图8(c)所示，在接头22的部位，将第二横梁21及安装在其前部的固定件2b向内侧折弯，第二横梁21折叠到接近第一横梁20为止。其后，如图8(d)所示，拔下固定水平台15a的销(未图示)，在接头24的部位，将水平台15a向下侧折弯，折叠到水平台15a接近固定件2b为止。相反侧水平台15b也以与上述相同的顺序进行折叠。

该第二实施例的操作台不仅容易以人力进行水平台的升降和定位，在不使用时还能够紧凑折叠。因此，该操作台非常适用于用车辆搬运到远处使用等使用方法。

Claims (8)

1.一种伸缩式支柱，支撑放置有重物的升降式操作台，可以伸缩，其特征在于，

该支柱由直立的管状固定件和可上下移动地收纳在该固定件中的管状或棒状升降件构成，

在上述固定件的上部设有与上述升降件的外表面接触并滑动的滑动引导板，且在上述升降件的下部设有与上述固定件的内表面接触并滑动的滑动引导块，

其螺旋状板簧的长度大于上述升降件的升降行程的恒压弹簧的容器主体安装在上述固定件的上端附近，且将该恒压弹簧的螺旋状板簧的前端安装在上述升降件的下端附近，在上述升降件上升时施力。

2.根据权利要求1所述的伸缩式支柱，其特征在于，在上述固定件的侧面上在纵向上隔开预定间隔设置的通孔中插入支撑用闩，支撑上升后的上述升降件。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩式支柱，其特征在于，上述固定件是方管，一对或多对上述恒压弹簧安装在上述固定件的相对边上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩式支柱，其特征在于，作为上述恒压弹簧的螺旋状板簧，使用具有如下的弹簧极限值K的弹簧材料：由该螺旋的半径R、板簧厚度t、板簧材料的弹簧极限值K利用下式计算出的弯折指数A的值为5.0以上：

A＝K/(R·t²)

其中，A：弯折指数(kg/mm⁵)

K：板簧材料的弹簧极限值(kg/mm²)

R：卷起板簧时的螺旋半径(mm)

t：板簧的厚度(mm)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的伸缩式支柱，其特征在于，作为上述螺旋状板簧材料使用如下材料：利用JIS G 4313规定的弹簧用不锈钢钢带SUS301-CSP的调质代号为EH的材料并将其在400℃～420℃下进行1～2小时低温退火。

6.一种可人力升降的操作台，是由单个或多个可伸缩的支柱支撑承载操作者或重物的水平台的升降式操作台，其特征在于，上述支柱的一部分或全部由权利要求1至5中的任一个记载的伸缩式支柱构成。

7.一种可人力升降的折叠式操作台，其特征在于，具有：

在其中央附近被分为两半，由至少一对连接部件相互连接的水平台；

分别支撑上述连接部件的至少一对伸缩式主支柱；

在上述水平台的与分割边相反侧的2个角附近支撑该水平台的各一对伸缩式辅助支柱；

连接上述主支柱之间的至少一根第一横梁；

与上述水平台的侧边平行地连接上述各辅助支柱和上述主支柱之间的第二横梁；

设在上述一对连接部件各自的两侧、可绕水平轴旋转地支撑上述水平台的第一旋转接头；以及

设在上述第二横梁各自的靠近上述主支柱的位置上，可绕垂直轴旋转地支撑上述第二横梁的主体及安装在其前部的上述辅助支柱的第二旋转接头，

上述主支柱由权利要求1至5中任一项所述的伸缩式支柱构成，上述辅助支柱由直立的管状固定件和可上下移动地收纳在该固定件中的管状或棒状升降件构成，并且在上述水平台的安装点上可扣合或脱离地支撑上述水平台，

在将上述辅助支柱的上述升降件从水平台取下的状态下，收纳在该支柱的上述固定件中，在该状态下，以上述第二横梁上分别设置的上述第二旋转接头为轴，将上述第二横梁的主体及其前部上安装的上述辅助支柱分别向内侧折叠，其后以上述第一旋转接头为轴，将上述水平台向下侧折叠。

8.根据权利要求7所述的折叠式操作台，其特征在于，上述主支柱及上述辅助支柱各自的下端上设有为了使其易于移动的脚轮。

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