CN101526210A - 用于燃生物质锅炉的烟气流道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于燃生物质锅炉的烟气流道，包括设在炉体内的炉膛、设在炉体后侧的对流受热面、设在炉体外的尾部受热面及连通在尾部受热面上的烟气出口，所述烟气流道还包括设在炉膛和对流受热面之间的冷却沉淀室，以使所述烟气流道呈四回程曲折形状，即炉膛通过其后侧上部的出口与冷却沉淀室连通，冷却沉淀室通过其后侧下部的出口与对流受热面连通，对流受热面的后侧上部通过管子与尾部受热面连通，所述烟气出口连接在尾部受热面的后侧下部。本发明的用于燃生物质锅炉的烟气流道在现有技术的炉膛和对流受热面之间增加一冷却沉淀室，使烟气流道呈四回程曲折形状，从而减少对流受热面的积灰，提高对流受热面的换热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于燃生物质锅炉的烟气流道。
背景技术
燃生物质锅炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，通过锅炉产生蒸汽并用于发电。
燃生物质锅炉采用自然循环的汽包锅炉，过热器分两级布置在烟道中，烟道尾部布置省煤器和空气预热器。由于秸秆灰中碱金属的含量相对较高，因此，烟气在高温时(450℃以上)具有较高的腐蚀性。此外，飞灰的熔点较低，易产生结渣的问题。如果灰份变成固体和半流体，运行中就很难清除，就会阻碍管道中从烟气至蒸汽的热量传输。严重时甚至会完全堵塞烟气通道，将烟气堵在锅炉中。
常规的燃生物质锅炉烟气流道采用三个回程，即炉膛——对流受热面——尾部受热面(见图1)，烟气在炉膛1里由下往上升腾经过炉膛1上部的出口向后、向下进入对流受热面3，再向后、向上进入尾部受热面4，最后经过尾部受热面4上部的烟气出口5排出锅炉。生物质燃料由于灰份高、灰熔点低，从炉膛1出来的高温烟气中含灰量较高，容易被带入对流受热面，引起对流受热面结灰，影响换热效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于燃生物质锅炉的烟气流道，它能从而减少对流受热面的积灰，提高对流受热面的换热效果。
实现上述目的的技术方案是：一种用于燃生物质锅炉的烟气流道，包括设在炉体内的炉膛、设在炉体后侧的对流受热面、设在炉体外的尾部受热面及连通在尾部受热面上的烟气出口，所述烟气流道还包括设在炉膛和对流受热面之间的冷却沉淀室，以使所述烟气流道呈四回程曲折形状，即炉膛通过其后侧上部的出口与冷却沉淀室连通，冷却沉淀室通过其后侧下部的出口与对流受热面连通，对流受热面的后侧上部通过管子与尾部受热面连通，所述烟气出口连接在尾部受热面的后侧下部。
上述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其中，所述冷却沉淀室的下部与对流受热面的下部连通空间为一喇叭状的积灰槽，该积灰槽的底面由炉膛侧向炉体的后侧壁方向向下倾斜，并在所述炉体的后侧壁上开设一连通积灰槽的出灰口。
上述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其中，所述冷却沉淀室的宽度为对流受热面的宽度的二分之一。
上述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其中，所述冷却沉淀室和对流受热面分别通过膜式水冷壁构成。
本发明的用于燃生物质锅炉的烟气流道的技术方案，即在现有技术的烟气流道的基础上在炉膛和对流受热面之间增加一冷却沉淀室，使烟气流道呈四回程曲折形状，使炉膛出来的高温烟气先经过冷却沉淀室，使烟气中的灰份有一个沉淀过程，又通过冷却沉淀室的吸热使高温烟气的温度降低，从而减少对流受热面的积灰，提高对流受热面的换热效果。
附图说明
图1为现有技术的用于燃生物质锅炉的烟气流道的结构示意图；
图2为本发明的用于燃生物质锅炉的烟气流道的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图2，本发明的用于燃生物质锅炉的烟气流道，包括炉膛1、冷却沉淀室2、对流受热面3、尾部受热面4及烟气出口5，其中，炉膛1、冷却沉淀室2、对流受热面3依次设在炉体6内，冷却沉淀室2和对流受热面3分别通过膜式水冷壁构成；冷却沉淀室2的宽度为对流受热面3的宽度的二分之一；炉膛1设在炉体5的前侧，冷却沉淀室2和对流受热面3设在炉体6的后侧，尾部受热面4设在炉体6外，以使烟气流道呈四回程曲折形状，即炉膛1通过其后侧上部的出口与冷却沉淀室2连通，冷却沉淀室2通过其后侧下部的出口与对流受热面3连通，对流受热面3的后侧上部通过管子34与尾部受热面4连通，烟气出口5连接在尾部受热面4的后侧下部。
冷却沉淀室2的下部与对流受热面3的下部连通空间为一喇叭状的积灰槽20，该积灰槽20的底面由炉膛1侧向炉体6的后侧壁方向向下倾斜，并在炉体6的后侧壁上开设一连通积灰槽20的出灰口60。
从炉膛1形成的烟气向上升腾并向后侧上部的出口进入冷却沉淀室2，然后向下、向后进入对流受热面3，再向上、向后进入尾部受热面4，最后向下进入烟气出口5排出。烟气进入冷却沉淀室2使烟气中的灰份有一个沉淀，使进入对流受热面3的烟气中灰份含量大大减少，又通过冷却沉淀室2的吸热使高温烟气的温度降低，从而减少烟气经过对流受热面3时在流受热面3上积灰，而在冷却沉淀室2中的灰分沉淀在积灰槽20中并通过出灰口60排出。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种用于燃生物质锅炉的烟气流道，包括设在炉体内的炉膛、设在炉体后侧的对流受热面、设在炉体外的尾部受热面及连通在尾部受热面上的烟气出口，其特征在于，所述烟气流道还包括设在炉膛和对流受热面之间的冷却沉淀室，以使所述烟气流道呈四回程曲折形状，即炉膛通过其后侧上部的出口与冷却沉淀室连通，冷却沉淀室通过其后侧下部的出口与对流受热面连通，对流受热面的后侧上部通过管子与尾部受热面连通，所述烟气出口连接在尾部受热面的后侧下部。
2.根据权利要求1所述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其特征在于，所述冷却沉淀室的下部与对流受热面的下部连通空间为一喇叭状的积灰槽，该积灰槽的底面由炉膛侧向炉体的后侧壁方向向下倾斜，并在所述炉体的后侧壁上开设一连通积灰槽的出灰口。
3.根据权利要求1所述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其特征在于，所述冷却沉淀室的宽度为对流受热面的宽度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的用于燃生物质锅炉的烟气流道，其特征在于，所述冷却沉淀室和对流受热面分别通过膜式水冷壁构成。
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| CN200910049428A CN101526210A (zh) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | 用于燃生物质锅炉的烟气流道 |
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Publications (1)
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|---|---|
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| CN200910049428A Pending CN101526210A (zh) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | 用于燃生物质锅炉的烟气流道 |
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| CN (1) | CN101526210A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410528A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-11 | 安徽环态炉业有限公司 | 生物质锅炉燃烧结构 |
| WO2017156647A1 (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 李耀中 | 一种燃煤的无烟炉 |
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2009
- 2009-04-16 CN CN200910049428A patent/CN101526210A/zh active Pending
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| WO2017156647A1 (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 李耀中 | 一种燃煤的无烟炉 |
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