CN101525769A - 高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺。与现有技术相比，本发明采用一步法溶胀和溶解的连续式工艺，具有很好的溶胀效果，纺丝溶液浓度由原来的5－8％提高到10－15％，生产效率提高30％以上，大大提高产品质量，得到高强度(35g/d及以上)的超高分子量聚乙烯纤维，解决了传统工艺因间歇式操作而造成质量波动的问题，具有工艺简单、可操控性强、生产效率高等优点，实现了高强高模超高分子量聚乙烯纤维生产工艺的连续性和产品质量的优良性。
Description
技术领域
本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维，尤其是涉及一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺。
背景技术
随着人类的进步和近年来科学技术的突飞猛进的发展，社会各界对特种纤维的需求量与日俱增。继碳纤维和芳纶纤维之后，超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)以其优异的性能和广阔的应用前景而倍受人们关注，在近些年取得了长足的进步。超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量以及优良的抗冲击性能、耐磨性能和耐候性能，因此被广泛应用于军事工程、航空航天工程、基建工程、农业机械、船舶缆绳、娱乐等领域，其应用范围有越来越广之势。
制造超高分子量聚乙烯纤维是一项复杂的技术工作，用于制造超高分子量聚乙烯纤维的聚乙烯的分子量可高达200-500万甚至更高，大分子链处于高度缠结状态，加工难度非常大，而要制造出高质量的纤维丝难度更大，国内没有现成的成熟工艺可用。
目前，高强高模超高分子量聚乙烯纤维均为短段纤维，且长度不一，无法保证生产长度，短长度纤维的应用仅限于制造防弹产品等，在制造绳索类产品及织物时，会产生生产连续性差、废料多的问题。同时，现有的超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺存在线路长、有些工序间歇式操作、工艺复杂难以控制、断丝率高、生产效率低、能耗高、产品质量难以控制等问题，限制了超高分子量聚乙烯纤维的生产与应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、生产效率高、产品质量优良的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，其特征在于，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺。
所述的一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺采用大长径比的双螺杆挤出机，并采用积木式组合形成多组捏合。
所述的大长径比的双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，螺杆长径比为1∶64、1∶68或更大，螺杆直径为Φ65、Φ68、Φ72、Φ75、Φ85、Φ95或更大。
所述的多组捏合分为两部分，第一部分为压缩式推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶胀，第二部分为压缩混炼推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶解。
与现有技术相比，本发明采用一步法溶胀和溶解的连续式工艺，具有很好的溶胀效果，纺丝溶液浓度由原来的5-8％提高到10-15％，生产效率提高30％以上，大大提高产品质量，得到高强度(35g/d及以上)的超高分子量聚乙烯纤维，解决了传统工艺因间歇式操作而造成质量波动的问题，具有工艺简单、可操控性强、生产效率高等优点，实现了高强高模超高分子量聚乙烯纤维生产工艺的连续性和产品质量的优良性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该工艺采用大长径比的同向双螺杆挤出机，螺杆长径比为1∶64，螺杆直径可以为Φ65，并采用积木式组合形成多组捏合，多组捏合分为两部分，第一部分为压缩式推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶胀，第二部分为压缩混炼推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶解，从而形成一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该连续式工艺具有很好的深度溶胀和溶解的效果，纺丝溶液浓度可由原来的5～8％提高到10～15％，可使生产效率提高30％以上，且质量稳定、易于控制。
实施例2
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该工艺采用大长径比的同向双螺杆挤出机，螺杆长径比为1∶68，螺杆直径可以为Φ72，并采用积木式组合形成多组捏合，多组捏合分为两部分，第一部分为压缩式推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶胀，第二部分为压缩混炼推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶解，从而形成一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该连续式工艺具有很好的深度溶胀和溶解的效果，纺丝溶液浓度可由原来的5～8％提高到10～15％，可使生产效率提高30％以上，且质量稳定、易于控制。
实施例3
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该工艺采用大长径比的同向双螺杆挤出机，螺杆长径比为1∶68或更大，螺杆直径可以为Φ95或更大，并采用积木式组合形成多组捏合，多组捏合分为两部分，第一部分为压缩式推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶胀，第二部分为压缩混炼推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶解，从而形成一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺，该连续式工艺具有很好的深度溶胀和溶解的效果，纺丝溶液浓度可由原来的5～8％提高到10～15％，可使生产效率提高30％以上，且质量稳定、易于控制。
Claims (4)
1.高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，其特征在于，该纺丝工艺为一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺。
2.根据权利要求1所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述的一步法溶胀和溶解的连续式纺丝工艺采用大长径比的双螺杆挤出机，并采用积木式组合形成多组捏合。
3.根据权利要求2所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述的大长径比的双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，螺杆长径比为1∶64、1∶68或更大，螺杆直径为Φ65、Φ68、Φ72、Φ75、Φ85、Φ95或更大。
4.根据权利要求2所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的纺丝工艺，其特征在于，所述的多组捏合分为两部分，第一部分为压缩式推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶胀，第二部分为压缩混炼推进段，用于超高分子量聚乙烯的溶解。
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2008
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