CN101520390B - 成衣口端磨损试验方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种成衣口端磨损试验方法及装置，首先设置一磨料装载器，并在其上表面固定磨料；在磨料装载器上方安装一带有圆盘的试样装载器，要求试样装载器的圆盘下表面与磨料的上表面之间具有5～30mm的间隙；将被测试样的上端固定于试样装载器的圆盘上，试样悬于试样装载器圆盘下方，要求试样自试样装载器圆盘下表面开始向下的长度较第2)步所述间隙大1～8mm；驱使试样下端部与磨料之间产生相对运动进而产生对试样的摩擦；达到运动次数后，卸下试样进行等级评定。本发明的测试和级别评定方法简单易行，可以较准确地检测服装、成衣口端或边缘面料的耐磨等级，进而对服装面料选材、设计、预测服装寿命提供有效依据。

Description

成衣口端磨损试验方法及装置

(一)、技术领域

本发明涉及一种织物耐磨性能试验方法，并涉及该试验方法的专用试验装置。具体地，本发明涉及一种成衣口端磨损试验方法及装置，所述的成衣口端包括成衣的袖口、领口、兜口、裤口、边缘等部位。

(二)、背景技术

成衣经过一段时间穿着后，包括袖口、领口、兜口、裤口、边缘的口端部位由于受磨擦比较频繁而首先出现变形、起球甚至断线等现象。因此，上述口端部位的耐磨性能是成衣质量的重要指标，然而，由于目前尚没有公知的服装袖口等成衣口端或边缘部分磨损试验方法，事实上根据现行技术很难检测纺织品或者皮革、合成革成衣的这些特殊部位耐用性能指标。

(三)、发明内容

本发明的目的在于提供一种成衣口端磨损试验方法及装置，用以填补现有技术的空白。所要解决的技术问题是，能够准确、方便地检测出成衣口端、边缘面料的耐磨等级。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种成衣口端磨损试验方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1)、设置一磨料装载器，并在其上表面固定磨料；

2)、在磨料装载器上方安装一带有圆盘的试样装载器，要求试样装载器的圆盘下表面与磨料的上表面之间具有5～30mm的间隙；

3)、将被测试样的上端固定于试样装载器的圆盘上，试样悬于试样装载器圆盘下方，要求试样自试样装载器圆盘下表面开始向下的长度较第2)步所述间隙大1～8mm，以确保试样下端边缘与磨料之间充分接触；

4)、驱使试样装载器和磨料装载器之间相对运动，带动试样下端边缘与磨料之间产生相对运动，产生对试样的摩擦；

5)、达到运动次数后，卸下试样，将磨损后的试样进行等级评定。

所述的磨料是与被测试样相同材质的织物磨料；或者是尼龙刷作的磨料。

所述的成衣口端磨损试验方法的专用试验装置，包括上表面固定有磨料的磨料装载器，还包括安装于磨料装载器上方并带有圆盘的用于固定被测试样的试样装载器，其特征在于：试样装载器的圆盘下表面与磨料的上表面之间具有5～30mm的间隙。

在试样装载器的圆盘上可以周向开设有环形凹槽。

本发明的积极效果在于：本发明按规定方法和试验参数，利用磨料对袖口等口端或者边缘部分的试样进行摩擦。然后在规定环境条件下，将摩擦后的试样进行等级评定。本发明的测试和级别评定方法简单易行，可以较准确地检测成衣口端及边缘面料的耐磨等级，进而对服装面料选材、服装设计、预测服装寿命提供有效依据。

(四)、附图说明

图1是本发明专用试验装置的结构示意图。本图仅显示本发明的核心结构，省略了动力部分和壳体部分。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步说明本发明。

所用的试验装置的基本构造如图1所示，它包括磨料装载器2和安装于磨料装载器2上方的带有圆盘的试样装载器1。在磨料装载器2的上表面固定有磨料。在试样装载器1的圆盘上周向开设有两道环形凹槽4。被测试样的上端通过弹性圈3被压紧固定于所述环形凹槽4内。

所述磨料可以是织物磨料：和服装袖口等口端或者边缘部分的织物面料相同。也可以是其它软性磨料。

磨料下面可衬以泡沫塑料垫衬。泡沫塑料垫衬重约270g/m²，厚度约8mm，试样垫片直径符合磨料装载器的尺寸。

为加快试验速度可采用尼龙刷作磨料，尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的磨损效果。

试样与磨料摩擦运动轨迹为圆，相对运动速度为(60±1)r/min，试样装载器直径(85±0.5)mm。仪器有运动次数设置装置，并且有运动到设置次数自停开关。

下面举出一检测实例。

(一)、试样准备

1)、用服装袖口面料随机剪取试样五块，试样上不得有影响试验结果的疵点。

2)、试样长度≤27mm，宽度满足试验装载需要。

3)、剪取的的试样裁成合适的尺寸对称折叠，并且用加热到合适温度的电熨斗将折叠处熨平。

4)、将样品在试验用标准大气下暴露16h以上。

5)、如果是成衣检验，可以直接将袖口剪下，去掉多余部分，夹入试样装载器，磨料从其他部位裁取。

(二)、试验步骤与程序

1)、试验前仪器应保持水平，磨料保持清洁。如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。

2)、将对折、熨平的试样环绕在试样装载器上，然后用两只弹性圈将试样分别在两个环形凹槽压紧固定。装载器下平面距磨料装载器平面8mm，试样凸出装载器下平面10mm。

3)、按表1设置摩擦转数，其他织物服装袖口可以参照表中所述类似织物服装袖口或另行选订试验参数和磨料，进行试验。

表1

样品类型	磨料摩擦次数	毛刷摩擦次数
			纯棉织物服装袖口、兜口、下摆边缘等	1200	600
化纤丝针织物服装袖口、兜口、下摆边缘等	1500	750
			化纤梭织物服装袖口、兜口、下摆边缘等	500	250
军需服(精梳混纺)袖口、兜口、下摆边等	3000	1500
			精梳毛织物服装袖口、兜口、下摆边缘等	1000	500
粗梳毛织物服装袖口、兜口、下摆边缘等	1000	500

4)、到达设置转数仪器自停后取下试样，依次做完其他试样。在评判环境下，根据试样上的磨损状态，试样长度方向两边距边各10mm不做评判，以最邻近的0.5级评定每块试样的磨损等级。当试样磨损状况异常时，视其对外观服用影响的程度综合评定并加以说明。

(三)磨损的评定

评级箱应放置在暗室中。

在评级箱的试样板的中间，沿织物并排放置一块已测试样和一块未测试的对比样。如果需要采用PVC胶带固定在正确的位置。已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样。

结果评判：为五级制。

1级-稍发毛无起球，2级-轻微起球，3级-中级起球，4级-出现断线，5级-出现破洞。

评判环境：提供照明以对比试样。上方装有18WD65灯2支，光源到试样垂直距离为30cm。试验用标准大气：一般试验按GB 6529中的三级标准，即温度(20±2)℃，相对湿度(65±5)％。仲裁性试验时，按GB 6529中的二级标准，即温度(20±2)℃，相对湿度(65±3)％。试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。

为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样。

由于评定的主观因素，建议多个人进行评定。

依据表2中列出的等级对每一块试样进行评级。如果起毛起球的情况介于两级之间，记录半级。

单个人员的测试结果是所测试的5个测试样等级数的平均值。试验室样品的测试结果为所有试验人员测试结果的平均值。

经有关方同意，可采用样照评级方法，以支持描述法的评定结果。

可采用第二种评定方式，即运动试样直到观察到的起球现象更加严重。这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的起球情况。

记录表面变化的任何其它状况。

表2视觉描述评级

级数	状态描述
		5	无变化。
4	表面轻微起毛或轻微起球。
		3	表面中度起毛或中度起球。不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面。
2	表面明显起毛或起球。不同大小和密度的球覆盖试样的大部分或整个表面。
		1	表面严重起毛或起球，并且有断纱、断线现象。

Claims (4)

1.一种成衣口端磨损试验方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1)、设置一磨料装载器，并在其上表面固定磨料；

2)、在磨料装载器上方安装一带有圆盘的试样装载器，要求试样装载器的圆盘下表面与磨料的上表面之间具有5～30mm的间隙；

3)、将被测试样的上端固定于试样装载器的圆盘上，试样悬于试样装载器圆盘下方，要求试样自试样装载器圆盘下表面开始向下的长度较第2)步所述间隙大1～8mm，以确保试样下端边缘与磨料之间充分接触；

4)、驱使试样装载器和磨料装载器之间相对运动，带动试样下端边缘与磨料之间产生相对运动，产生对试样的摩擦；

5)、达到运动次数后，卸下试样，将磨损后的试样进行等级评定。

2.如权利要求1所述的成衣口端磨损试验方法，其特征在于：所述的磨料是与被测试样相同材质的织物磨料；或者是尼龙刷作的磨料。

3.使用如权利要求1或2所述方法进行成衣口端磨损试验的专用试验装置，包括上表面固定有磨料的磨料装载器(2)，还包括安装于磨料装载器(2)上方并带有圆盘的用于固定被测试样的试样装载器(1)，其特征在于：试样装载器(1)的圆盘下表面与磨料的上表面之间具有5～30mm的间隙。

4.如权利要求3所述的专用试验装置，其特征在于：在试样装载器(1)的圆盘上周向开设有用于固定试样的环形凹槽(4)。

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