CN101519856A - 麻类纤维处理过程产生的落麻用于制浆造纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于麻类资源利用领域，麻类原料经过脱胶、梳理、开松等工艺制备精干麻过程中产生大量落麻，发明涉及一种以麻类纤维落麻作为原料制浆造纸的方法，为麻类纤维落麻利用提供了一种高值化途径。本发明的落麻是指化学脱胶、生物脱胶、汽爆脱胶等脱胶工艺生产麻纤维过程中产生的落麻，落麻制浆造纸涉及乙醇自催化制浆和碱法制浆两种制浆方式。该过程开辟了麻类纤维落麻利用的新途径，为造纸原料提供了新方向，为麻类资源的综合利用提供了新思路。
Description
技术领域
本发明属于麻类资源利用领域，特别涉及一种以麻类纤维处理过程中产生的落麻作为原料用于制浆造纸的方法。
背景技术
麻类植物属桑科，一年生草本，雌雄异株。我国麻类包括大麻、亚麻、苎麻、红麻、黄麻、剑麻和罗布麻、苘麻、槿麻、水麻、青麻、蕉麻、葛麻等品种，是世界上麻类资源最丰富的国家。麻类植物曾经是人类重要的纤维、油料、粮食作物。麻在我国的利用主要是以纤维为主，传统的方式是制绳、制麻袋和织麻布。麻类茎部韧皮纤维长坚韧，可供纺织。自20世纪80年代初国家掀起“麻制品热”后，标志着麻纺织工业发展进入兴盛期。目前麻纤维及其制品的生产、加工和销售在我国国民经济中已占有重要地位。
麻纤维是(bast fibre and leaf fibre)从各种麻类植物颈部韧皮中得到的纤维，韧皮纤维的粗细长短同棉相近，具有韧性好、强度高、良好的可纺性等特点，广泛用于纺织行业。麻类作物还可制取化工、药物和造纸的原料。麻纤维由胶质粘结成片，必须经过脱胶处理使纤维分离，脱胶处理后的麻再经过梳理、开松等工艺得到麻纤维。
麻类纤维原料的主要组成是：纤维素、半纤维素、木质素、果胶质、水溶物，另外还含有少量的脂蜡质、灰分等。麻类原料纤维素含量一般为50％以上，半纤维素含量一般为15％左右，木质素一般为10％以内。大麻与苎麻、亚麻相比，其胶质含量较高(>40％，单位为％)，木材类原料的纤维素含量都在55％以内都普遍低于麻类原料，表1列出了大麻、苎麻、亚麻、红松和杨木的组分对比：
表1 大麻、苎麻、亚麻、红松、杨木成份一览表
| 品种 | 纤维素 | 半纤维素 | 木质素 | 果胶质 | 脂蜡质 | 水溶物 | 灰份 |
| 大麻 | 57.01 | 17.84 | 7.31 | 5.80 | 1.96 | 10.08 | 1.30 |
| 苎麻 | 73.59 | 13.29 | 1.19 | 4.04 | 0.54 | 7.35 | 3.53 |
| 亚麻 | 66.27 | 16.67 | 7.01 | 2.59 | 2.72 | 4.71 | 0.41 |
| 红松 | 53.12 | 10.46 | 27.69 | 0.79 | —— | 4.15 | 0.42 |
| 杨木 | 43.24 | 22.61 | 17.10 | 1.76 | —— | 2.46 | 0.32 |
麻纤维是人类最早利用的纺织纤维之一，麻纤维在纺纱过程中极易产生大量的落麻，文献报道生产1吨大麻长纤维约同时产生1.2吨大麻落麻。麻纤维落麻纤维长度短，短绒率高。这些落麻可以为造纸、生产麻粘胶提供一定的浆粕原料来源，为充分利用麻类原料资源，降低麻纺纱成本，提高麻纺织品市场竞争力提供了相当广阔的前景。
目前已有不少关于麻类资源利用文献报道，主要集中在麻类脱胶、麻杆造纸、麻纤维纺织、麻类药用成分的利用等方面进行研究。对于麻纤维纺纱过程中产生的落麻利用主要集中在麻粘胶纤维生产、棉麻混纺等研究，而对于麻类纤维落麻用于制浆造纸方面并未见报道。麻纤维韧皮纤维纸浆与针叶木浆相比，纤维束长度可达3m以上，单根纤维长度一般在2～40mm不等，纤维长宽比可高达2000以上，可以满足各种纸张要求，而且与木材相比各种物理强度相当耐磨性和撕裂强度较佳，可以作为生产高档纸的原料
发明内容
【本发明的目的】提供一种麻类纤维落麻制浆造纸的方法，使落麻得到高值化利用，同时克服了落麻利用单一的缺点，同时解决了以木材为原料制浆造纸木材原料来源有限，价格昂贵的难题。本发明的技术方案如下：
【技术方案】本发明提供的麻类纤维落麻用于制浆造纸的方法，包括如下步骤：
(1)备料：麻纤维落麻产生于原料预处理、梳理、开松等工艺过程，将各工艺过程中产生的落麻混合后作为原料用于后续制浆原料；(所述的落麻包括化学脱胶、生物脱胶、汽爆脱胶等脱胶工艺生产麻纤维过程中产生的落麻。)
(2)制浆：包括乙醇自催化制浆和碱法制浆两种方式；
①乙醇自催化制浆：对步骤(1)中落麻进行制浆。采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。
②碱法制浆：采用17％ NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。
(3)漂白：然后采用两段漂白技术，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
【技术特点】本专利的核心是麻类纤维落麻制浆造纸高值化利用，其中落麻主要来源于麻纤维脱胶、梳理、开松等工艺过程，为麻纤维生产过程中的副产物。通过乙醇自催化法和碱法两种制浆方式得到麻类纸浆，为造纸行业提供了新的制浆原料，为落麻的利用提供了新途径，符合国家十一五计划的大趋势，前景是十分广阔的。
具体实施方式
实施例1：取一定量的大麻落麻于反应釜中，采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：69.4％
细浆得率：53.7％
实施例2：取一定量的苎麻落麻于反应釜中，采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：82.5％
细浆得率：71.2％
实施例3：取一定量的亚麻落麻于反应釜中，采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：75.6％
细浆得率：64.3％
实施例4：取一定量的罗布麻落麻于反应釜中，采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：64.5％
细浆得率：60.2％
实施例5：取一定量的大麻落麻于反应釜中，采用17％ NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：59.3％
细浆得率：51.2％
实施例6：取一定量的苎麻于反应釜中，采用17％ NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：76.2％
细浆得率：72.4％
实施例7：取一定量的亚麻于反应釜中，采用17％ NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：69.5％
细浆得率：63.7％
实施例8：取一定量的罗布麻落麻于反应釜中，采用17％ NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。然后采用两段漂白技术对粗浆漂白，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20，漂后浆干燥后，称重计算细浆得率。
粗浆得率：62.3％
细浆得率：59.6％
Claims (5)
1、一种麻类纤维处理过程产生的落麻用于制浆造纸的方法，包括如下步骤：
(1)落麻制浆：将麻纤维生产过程中产生的落麻作为原料用于制浆，制浆工艺包括乙醇自催化法和碱法两种制浆方式；
(2)漂白：采用H2O2两段漂白技术，第一阶段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、2％ H2O2、2％ NaOH，第二段漂白液的组成为：1％ Na2SiO3、1％ H2O2、1％ NaOH，均在70℃下，各漂2h，固液比：1/20。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(1)所述的落麻产生于原料脱胶、梳理、开松等工艺过程，其中脱胶包括化学脱胶、生物脱胶、汽爆脱胶等脱胶工艺。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的乙醇自催化制浆方式为：采用乙醇浓度为60％，固液比1/10(g/ml)，在160℃下，保温2h，萃取脱木质素，即得到粗浆。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的碱法制浆方式为：采用17％NaOH，固液比1/2.6(g/ml)，0.6MPa下保温1h，脱除木质素，即得到粗浆。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的麻类纤维落麻选自大麻、亚麻、苎麻、红麻、黄麻、剑麻和罗布麻、苘麻、槿麻、水麻、青麻、蕉麻、葛麻等各种麻类。
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