CN101514843A - 立装式高温热泵循环加温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将低温热能转换为高温热能的立装式高温热泵循环加温系统。其技术方案是：由立装式冷凝换热器上部设置的热源进气口与热泵压缩机的排气口连接，立装式冷凝换热器下部通过控制阀依次连接第二冷凝器和膨胀阀后与热源回收器连接，热源回收器的出口与热泵压缩器的回气控制阀连接，立装式冷凝换热器的底部设置排污阀和需加热源的进口阀和出口阀，在进口阀的两端分别与第二冷凝器之间设置循环回路，立装式冷凝换热器的顶部设置高温调控阀，热源回收器上分别设置低温热源进口和出口。本发明的效果是能实现高温制热，无需辅助加热，无污染，能耗低且加温效果好，可在气温较低的情况下连续制热，在低温热能温度较高的情况下热泵压缩机能正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域中的一种原油加温系统，具体是一种将低温热能转换为高温热能的立装式高温热泵循环加温系统。
背景技术
目前人们公知的原油加温系统主要是利用电加热、燃油或燃气加热，也有的采用太阳能集热器和普通热泵机组加温热水然后用热水再加热原油，其效率较低、温度较低、无法避免原油或杂质在换热器中大量沉积，从而影响换热效果和使用寿命，普通热泵加热系统难以在冷凝温度较高的状况下(70度以上)正常运行，需要采用电辅助加热；有的热泵加热系统虽然采用了特制高温制冷剂，但效果仍较差，只能辅加电加热作为补充热源；而且在加温过程中因产生稠油或杂质沉积，影响系统循环运行；
多年来原油加温一直采用燃烧式加热方式，此类加热方式既存在易燃易爆等不安全隐患，又大大浪费了能源，同时产生了污染，为了降低原油生产成本、减少能耗、降低费用问题。
传统技术采用的高温换热器为卧式水平安装方式，原油在系统中进行循环时不能间断加热或停止循环泵运行，如果停止加热和停止循环，系统中的原油会稠化沉积，从而直接影响了再次循环加热运行，但这也是目前为止最具有新型技术意义的热泵加热技术。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种无需辅助电加热、无污染、能耗低且加温效果好的立装式高温热泵循环加温系统。
其技术方案是：由热泵压缩机的排气口依次连接立装式冷凝换热器、第二冷凝器和热源回收器组成，其中立装式冷凝换热器上部设置的热源进气口与热泵压缩机的排气口连接，立装式冷凝换热器下部通过控制阀依次连接第二冷凝器和膨胀阀后与热源回收器连接，热源回收器的出口与热泵压缩器的回气控制阀连接，立装式冷凝换热器的底部设置排污阀和需加热源的进口阀和出口阀，在进口阀的两端分别与第二冷凝器之间设置循环回路，立装式冷凝换热器的顶部设置高温调控阀，热源回收器上分别设置低温热源进口和出口。
第二冷凝器与膨胀阀之间还可依次设置维护操作阀、电磁阀、过滤器。
所述的热源回收器为管壳式多用型流体源换热器或风冷式排管换热器。
本发明的效果是能实现高温制热，无需辅助加热，无污染，能耗低且加温效果好，可在气温较低的情况下连续制热，在低温热能温度较高的情况下热泵压缩机能正常运行，利用该系统还可以提供较高温度的热水或热风用于采暖或其他加温。该装置也可广泛用于各种不同的工业加温和建筑物供热采暖，也可用于不同的工业环境作为热源用于干燥、加温烘干等，达到安全、环保和节能的目的。
附图说明
附图是本实施例的结构原理图，图中1是热泵压缩机，2是立装式冷凝换热器，3是第二冷凝器，4是热源回收器，5是热泵压缩机的排气口，6是热泵压缩器的回气控制阀，7膨胀阀，8是过滤器，9是电磁阀，10是维护操作阀，11是立装式冷凝换热器与第二冷凝器之间的控制阀，12是低温热源进口，13是低温热源出口，14是排污阀，16是需加热源的进口阀，17是需加热源的出口阀，18是需加热源的出口，19是高温调控阀，21是需加热源的进口，15和20是需加热源的进口阀16两端分别与第二冷凝器3之间设置的控制阀。
具体实施方式
参照附图，本实施例主要是由热泵压缩机1的排气口5依次连接立装式冷凝换热器2、第二冷凝器3和热源回收器4组成，其中立装式冷凝换热器2上部设置的热源进气口22与热泵压缩机1的排气口5连接，立装式冷凝换热器2下部通过控制阀11依次连接第二冷凝器3、维护操作阀10、电磁阀9、过滤器8和膨胀阀7后与热源回收器4连接，热源回收器4的出口与热泵压缩器1的回气控制阀6连接，立装式冷凝换热器2的底部设置排污阀14和需加热源的进口阀16和出口阀17，在对较低温度的需加热源进行换热的情况下，在进口阀16的两端分别与第二冷凝器3之间设置需加热源首次循环回路，立装式冷凝换热器2的顶部设置高温调控阀19，热源回收器4上分别设置低温热源进口12和出口13。所述的热源回收器4为管壳式多用型流体源换热器。
工作原理
低温热源从低温热源进口12进入，从出口13排出，低温热能经热源回收器4传送给热泵压缩器1，热泵压缩器1再将高温热源传给立装式冷凝换热器2，立装式冷凝换热器2内的高温热源给需加热源加热，第二冷凝器3作为辅助换热器，还可以利用第二冷凝器3的作用调控冷凝压力和温度，使热泵压缩机1可在欠高压状况下运行。
排污时开启14，沉积物和其他杂质可从立装式冷凝换热器的2底部顺利排出；通过控制和调整控制阀15和16可适当调节压力和温度变化量。
制热工作流向：1-5-22-2-11-3-10-9-8-7-4-6-1；
需加热源的流向：21-16-2-17-18或关闭16，由21-20-3-15-2-17-18；
低温热源的流向：12-4-13。
本系统中立装式冷凝换热器2和第二冷凝器3之间的需加热源进出口可以并联利用也可以串联利用，如用于制冷降温时，第二冷凝器3可作为换热器用于冷却降温，立装式冷凝换热器2可作为余热回收器用于制备热水。
本系统还可通过电器控制装置连接相关控制阀，实现自动(或手动)控温、高温欠压运行、高效供热采暖或高温制热供暖。
Claims (3)
1、一种立装式高温热泵循环加温系统，其特征是：由热泵压缩机的排气口依次连接立装式冷凝换热器、第二冷凝器和热源回收器组成，其中立装式冷凝换热器上部设置的热源进气口与热泵压缩机的排气口连接，立装式冷凝换热器下部通过控制阀依次连接第二冷凝器和膨胀阀后与热源回收器连接，热源回收器的出口与热泵压缩器的回气控制阀连接，立装式冷凝换热器的底部设置排污阀和需加热源的进口阀和出口阀，在进口阀的两端分别与第二冷凝器之间设置循环回路，立装式冷凝换热器的顶部设置高温调控阀，热源回收器上分别设置低温热源进口和出口。
2、根据权利要求1所述的立装式高温热泵循环加温系统，其特征是：第二冷凝器与膨胀阀之间还可依次设置维护操作阀、电磁阀、过滤器。
3、根据权利要求1或2所述的立装式高温热泵循环加温系统，其特征是：所述的热源回收器为管壳式多用型流体源换热器或风冷式排管换热器。
Priority Applications (1)
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| CNA2009100199917A CN101514843A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 立装式高温热泵循环加温系统 |
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| CNA2009100199917A CN101514843A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 立装式高温热泵循环加温系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101514843A true CN101514843A (zh) | 2009-08-26 |
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ID=41039395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2009100199917A Pending CN101514843A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 立装式高温热泵循环加温系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101514843A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102162681A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-24 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种比例调节型一次加热式热泵热水机 |
| WO2011147058A1 (zh) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 螺杆式水冷冷水机组及控制方法 |
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2009
- 2009-03-27 CN CNA2009100199917A patent/CN101514843A/zh active Pending
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| WO2011147058A1 (zh) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 广东欧科空调制冷有限公司 | 螺杆式水冷冷水机组及控制方法 |
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| CN102162681B (zh) * | 2011-04-15 | 2013-06-12 | 江苏天舒电器有限公司 | 一种比例调节型一次加热式热泵热水机 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090826 |