CN101509562A - 单法兰多功能高压球针阀 - Google Patents

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Abstract

一种单法兰多功能高压球针阀,包括阀体,左端盖、右端盖以及设置在阀体左端并与阀体成一体结构的法兰,阀体上左右排列第一球阀和第二球阀,第一球阀为截断阀并与左端盖连接,第二球阀为截断阀并与右端盖连接,第一球阀和第二球阀之间设置第一针型阀,其阀杆与球阀阀杆垂直,阀体的下端设有泄放口,所述右端盖上设有第二针型阀,其阀杆与阀体同轴,第二球阀与第二针型阀及阀门出口组成主管路,第一针型阀与第一球阀至泄放口组成副管路。第一、第二针型阀具有截断和流量调节功能,介质由法兰端引入,主管路具有取样、测压分路等功能,副管路作为放泄、排污使用,将螺塞去掉接入管路也可作为第二主管路使用。该阀组具有双管路控制,实现截断、流量调节功能。

Description

单法兰多功能高压球针阀
技术领域
本发明涉及一种多功能高压球针阀,尤其涉及一种集球阀、针型阀于一体的单法兰阀组。
背景技术
多功能阀组集化工注射、流量控制、压力控制、排污清洗、取样等多种功能,是高压管道装置及集控仪表必不可少的重要产品。双截止双排放阀门包括几个球阀和针型阀等组合而成。球阀具有截断、启闭快、流阻小等功能特性,针型阀具有流量调节与截断作用,对放泄、取样、测压及分路配置十分方便。现有高压管道及集控仪表中使用的球阀和针型阀都是独立设置,通过管路将其连接。主要问题是:结构松散,安装复杂、潜在泄漏点多、成本高,尤其是一些集控仪表上经常为这些阀门的安装位置而苦脑。本申请人曾发明一种结构紧凑,潜在泄漏点少,制做成本较低的一体式单法兰组合球针阀,克服了现有分体结构管道阀门存在的缺陷。该组合球针阀,在一个阀体上设置两个球阀,两球阀中间设有针阀,处于阀体进口端的球阀为主截止阀组成主管路,处于阀体出口端的球阀为副截止阀,与针型阀组成副管路,副截止阀起介质截止、逆流、压力表回零作用。当这种结构的阀组,主管路中只有一个球阀,没有截止阀,只能开通或截断,没有流量调节的功能。
发明内容
本发明目的在于提供一种单法兰多功能高压球针阀。该阀组不仅将独立设置的球阀和针型阀集成在一个带单法兰的阀体之上,而且阀组的主管路还具有流量可控可调的功能,以进一步完善现有单法兰高压球针阀组的使用性能。
本发明所采用的技术解决方案是:一种单法兰多功能高压球针阀,包括阀体,左端盖、右端盖以及设置在阀体左端并与阀体成一体结构的的法兰,所述阀体上左右排列第一球阀和第二球阀,第一球阀为截断阀并与左端盖连接,第二球阀为截断阀并与右端盖连接,第一球阀和第二球阀之间设置第一针型阀,其阀杆与球阀阀杆垂直,阀体的下端设有泄放口,所述右端盖上设有第二针型阀,其阀杆与阀体同轴,第二球阀与第二针型阀及阀门出口组成主管路,第一针型阀与第一球阀至泄放口组成副管路。第一、第二针型阀具有截断和流量调节功能,介质由法兰端引入,主管路具有取样、测压分路等功能,副管路作为放泄、排污使用,将螺塞去掉接入管路也可作为第二主管路使用。该阀组具有双管路控制,实现截断、流量调节功能。
本发明具有以下有益效果:1、由于本发明利用球阀具有截断、启闭快、流阻小等功能特性,针型阀具有截断与流量调节好的特性,并将四阀巧妙集成与一体,形成两条分支管路,使其分别具备截断和流量调节功能。2、在右端盖(阀体出口端)增加针型阀后,在主管路上球阀与针型阀形成双密封功能,当球阀出现泄漏时(如长时间开关磨损)针型阀可二次对主管路截断,保证密封可靠。这样主管路上就具有流量可控可调、双密封功能,可用于密封可靠、流量可调节的高要求环境。本发明具有结构紧凑、安装方便快捷、潜在泄漏点少、阀门流量特性好、制造维护成本低等特点。适用于石油、化工、电力、冶金、食品等行业的管路及仪表配置等领域。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的主视图;
图2为图1中A—A剖面视图。
图中:1、左端盖,2、密封垫,3、O形圈,4、泄放口,4.1、螺塞,5、阀体,6、O形圈,7、密封垫,8、右端盖,9A、第一针型阀,9B、第二针型阀,10A、第一球阀,10B、第二球阀,11、法兰;9.1阀盖,9.2限位销,9.3填料,9.4阀杆,9.5锁紧螺母,9.6阀杆螺母,9.7防尘盖,9.8手柄,9.9螺钉;10.1阀座,10.2球体,10.3密封垫,10.4阀杆,10.5填料,10.6填料压盖,10.7螺母,10.8弹性垫圈,10.9手柄,10.10手柄套。
具体实施方式
如附图1、2所示实施例,本发明单法兰多功能高压球针阀,包括阀体5、左端盖1、右端盖8、第一球阀10A、第二球阀10B、第一针型阀9A和第二针型阀9B;第一球阀10A和第二球阀10B分别设置在阀体5上,第一球阀10A与左端盖1连接,左端盖1为阀门进口端,阀体5与左端盖1之间设有密封垫2和O形圈3,形成双重密封,第二球阀与右端盖8连接,右端盖8为阀门出口端,阀体5与右端盖8之间设有O形圈6及密封垫7,也形成双重密封;第一针型阀9A设置在第一球阀10A和第二球阀10B之间,其阀杆与球阀阀杆垂直,阀体5的下侧设有内螺纹泄放口4,泄放口装上螺塞4.1;第二针型阀9B设在右端盖8上,其阀杆与阀体同轴,其内螺纹出口设置在右端盖8的下侧。第二球阀10B与第二针型阀9B及阀门出口B组成主管路,第一针型阀9A与第一球阀10A至泄放口4组成副管路。阀体1的左端设有法兰11,法兰11与阀体1为一体结构。
第一球阀10A和第二球阀10B的结构完全相同,如图1中第一球阀为例,它以阀体5为阀体,由阀体5、左端盖1、密封垫2、O形圈3、阀座10.1、球体10.2、密封垫10.3、阀杆10.4、填料10.5、填料压盖10.6、螺母10.7、弹性垫圈10.8、手柄10.9、手柄套10.10组成。球体10.2放置在阀体5与左端盖1之间并通过阀座10.1与阀体和左端盖形成密封连接;阀杆10.4置于球体10.2上方,阀杆10.4与阀体5滑动配合可在阀体5中旋动;阀杆10.4与阀体5之间设置有密封垫10.3和填料10.5实现阀杆与阀体之间的密封;填料压盖10.6置于填料10.5之上,其上方的弹性垫圈10.8通过螺母10.7的预紧力使填料保持长效密封;手柄10.9与阀杆10.4以扁方配合连接,实现球阀的开关。
第一针型阀9A和第二针型阀9B的结构完全相同,如图2中的第一针型阀为例,它以阀体5为阀体,由阀体5、阀盖9.1、限位销9.2、填料9.3、阀杆9.4、锁紧螺母9.5、阀杆螺母9.6、防尘盖9.7、手柄9.8、螺钉9.9组成。阀体5与阀盖9.1螺纹连接;阀杆9.4与阀杆螺母9.6螺纹连接并置于阀盖9.1之中;阀杆螺母9.5与阀盖9.1螺纹连接;阀盖9.1与阀杆9.4之间设置有填料9.3,并通过阀杆螺母9.6压紧填料;锁紧螺母9.5与阀杆螺母9.6通过螺纹锁紧在阀盖9.1上,防止阀盖螺母9.6松动;防尘盖9.7置于阀盖螺母9.6上端,防止灰尘进入阀杆与阀杆螺母之间;手柄9.8置于阀杆9.4上端并通过螺钉9.9固定在阀杆9.4上,以驱动阀杆实现针型阀的启闭。
本阀组中球阀具有防火功能,填料采用柔性石墨,满足API607的要求,针型阀为金属密封,因此,整阀满足API607的防火要求。

Claims (3)

1、一种单法兰多功能高压球针阀,包括阀体(5),左端盖(1)、右端盖(8)以及设置在阀体左端并与阀体成一体结构的法兰(11),所述阀体(5)上左右排列第一球阀(10A)和第二球阀(10B),第一球阀(10A)为截断阀并与左端盖(1)连接,第二球阀(10B)为截断阀并与右端盖(8)连接,第一球阀(10A)和第二球阀(10B)之间设置第一针型阀(9A),其阀杆与球阀阀杆垂直,阀体(5)的下端设有泄放口(4),其特征是所述右端盖(8)上设有第二针型阀(9B),其阀杆与阀体同轴,第二球阀(10B)与第二针型阀(9B)及阀门出口(B)组成主管路,第一针型阀(9A)与第一球阀(10A)至泄放口(4)组成副管路。
2、根据权利要求1所述的单法兰多功能高压球针阀,其特征是所述泄放口(4)是内螺纹泄放口,泄放口(4)装有螺塞(4.1)。
3、根据权利要求1或2所述的单法兰多功能高压球针阀,其特征是所述第一针型阀(9A)和第二针型阀(9B)的结构完全相同,由阀体(5)、阀盖(9.1)、限位销(9.2)、填料(9.3)、阀杆(9.4)、锁紧螺母(9.5)、阀杆螺母(9.6)、防尘盖(9.7)、手柄(9.8)、螺钉(9.9)组成;阀体(5)与阀盖(9.1)螺纹连接,阀杆(9.4)与阀杆螺母(9.6)螺纹连接并置于阀盖(9.1)之中,阀杆螺母(9.5)与阀盖(9.1)螺纹连接,阀盖(9.1)与阀杆(9.4)之间设置有填料(9.3)并通过阀杆螺母(9.6)压紧填料,锁紧螺母(9.5)与阀杆螺母(9.6)通过螺纹锁紧在阀盖(9.1)上,防尘盖(9.7)置于阀盖螺母(9.6)上端,手柄(9.8)置于阀杆(9.4)上端并通过螺钉(9.9)固定在阀杆(9.4)上。
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Denomination of invention: Single-flange multifunction high-pressure ball-needle valve

Effective date of registration: 20150813

Granted publication date: 20120425

Pledgee: Bank of Communications Ltd Wenzhou hi tech Zone subbranch

Pledgor: Wenzhou Golden Star Valve and Fitting Co., Ltd.

Registration number: 2015990000550

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Patentee after: Jinxing Valve Co.,Ltd.

Address before: 325014 South Street, Zhejiang province Wenzhou city Longwan District Yongzhong Street Building No. 94-106

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