CN101503745A - 直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法及迪迈特炉 - Google Patents

Abstract

本发明是公开了一种直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法，该方法的中所使用的炼铁炉为迪迈特炉；所述导出煤气的一路依次经过煤气除尘器、煤气调压器、煤气脱除CO₂装置、煤气调温装置返回迪迈特炉，为迪迈特炉提供气体还原剂，所述导出煤气的另一路为用户提供；该迪迈特炉横断面为圆形或多边型的竖炉，炉壳内安装冷却器和耐火内衬；迪迈特炉内部设置多于两层炉箅子，迪迈特炉内自上而下分为直接还原室、煤气混合室和熔融还原室三个主要空间；在迪迈特炉下部沿炉子圆周分布设置共用的供氧风口或还原助燃原料喷吹口或专设喷吹口。该方法和设备适合非焦煤资源条件，彻底摆脱炼铁生产对焦炭的依赖。

Description

直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法及迪迈特炉

技术领域：

本发明涉及一种冶金行业的金属冶炼技术，特别是涉及一种能够不用焦炭或者配合使用少量焦炭，其炼铁效果更佳，进行生铁冶炼的技术。

背景技术：

铁的主要生产方法主要分为两类，即高炉炼铁工艺和非高炉炼铁工艺。

1、到目前为止，传统的高炉炼铁工艺仍是铁的主要生产方法。由于高炉炼铁工艺具有技术成熟，经济指标良好，生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉工艺还原和融化全过程在一个反应器内完成，布置紧凑，还原效率高、煤气利用合理。但是高炉必须使用焦炭是其最显著的特征，也是其致命的缺点。

2、非高炉炼铁技术依据产品的形态不同可分为直接还原与熔融还原两种方案。

(1)、直接还原工艺方案：

直接还原是铁矿在不熔化、不造渣，在固态下还原为金属铁的工艺。按使用还原剂种类不同分为气基直接还原和煤基直接还原工艺。气基直接还原采用的还原剂主要有天然气、焦炉煤气、合成气、煤制成气等。实现工业生产的气基直接还原工艺主要有MIDREX法(US37346123)和HYL法。煤基直接还原工艺中最成熟、工业化生产规模最大、最主要的工艺方法是回转窑法。回转窑法能耗高，单位生产能力投资高，运行费用高，生产规模难以扩大，难以成为炼铁的主体工艺。

直接还原工艺只去除铁矿中的氧，而不能去除铁矿中的杂质，所以，对原燃料的要求苛刻是其共同特点。气基直接还原必须有可作为还原剂的气体，而经济适用的还原气体供应往往受到限制。

(2)、熔融还原工艺方案：

熔融还原以煤作为主要能源的特征是熔融还原发展重要动力，尤其是世界焦煤资源紧缺突显了它的优势和巨大的吸引力，发展熔融还原是钢铁工业，为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，适应目益提高的环境保护要求，降低钢铁生产能耗，开发了以非结焦煤为能源的非高炉炼铁技术，或称为非焦炼铁技术。是当今钢铁冶金发展的前沿技术。

熔融还原炼铁工艺：熔融还原是以非焦煤而不是焦炭为能源，铁铁矿在高温熔融状态下完成还原过程，获得液态铁水的工艺方法。根据反应器的设置可分为一步法和两步法两种工艺。一步法即铁铁矿在一个反应器内完成还原、熔化、渣铁分离的全过程，而没有预还原。如澳大利亚力拓为主开发的HISMELT工艺(CN07102252)为一步法。二步法是炉料首先在预还原炉内进行预还原，形成具有一定还原度的半成品再通过加料装置加入熔融还原炉内进行最终还原和熔化、渣铁分离过程。预还原炉使用的还原剂为熔融还原产生的煤气并经过降温和除尘处理。由奥钢联开发的COREX工艺(CN1042185A)和(ZL87108012)是二步法。

到目前为止，在数十种通过工业性试验的熔融还原工艺中，仅有COREX工艺实现了工业化生产。熔融还原发展缓慢的主要原因是一步法技术成熟程度还未达到大型工业化水平，生产过程中高FeO渣对反应器耐火材料的过度侵蚀、二次燃烧的控制、传热效率以及大量高温尾气的利用等问题尚未得到满意的解决。已实现了工业化生产的COREX工艺还存在对原料、燃料的要求过于苛刻，预还原(直接还原)和熔融还原在不同的容器内完成，熔融还原煤气(中间煤气)需要降温、升温处理，中间环节多，工序能耗高，单位产能投资与传统高炉炼铁系统比较没有明显优势，产品生产成本低于高炉铁水的预期还有待生产实践检验。而且未能实现全煤作业，仍需使用部分焦炭。

发明内容：

所要解决的主要技术问题是创设一种迪迈特炉。

本发明创设该迪迈特炉目的在于，提供一种称之为“迪迈特法”的炼铁工艺，使其适合非焦煤资源条件，彻底摆脱炼铁生产对焦炭的依赖。

本发明的另一目的在于，提供一种“迪迈特法”的炼铁工艺，使其同时具备高炉的成熟、高效、节能的优点和熔融还原的环境友好优点，可以取代传统高炉和现有熔融还原工艺。

本发明的另一目的在于，提供一种在类似高炉的炉内内设置炉箅子，通过该分隔件将迪迈特炉的内部空间分隔分成上部直接还原室，中部煤气混合室和下部熔融还原室三个主要空间。该分隔件的作用类似于高炉的焦炭夹层，即可以使混合还原气透过并进入上部直接还原室，又可以使上部直接还原室内的炉料在可控制的条件下进入下部熔融还原室。

为解决上述技术问题和实现上述目的，本案是采用以下技术方案来实现的：一种直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁法，该方法的工艺流程为：炼铁的铁矿石、还原剂按照原料比通过炉顶的上料装置为炼铁炉供料，在炼铁炉的底部通过供氧设备为该炼铁炉提供氧气，还原剂、铁矿、氧气三者在炉内进行氧化还原反应，炼铁炉的顶部导出炼铁生成的导出煤气，炼铁炉的底部导出氧化还原反应生成的水和炉渣或铁水，所述炼铁炉为迪迈特炉；所述导出煤气的一路依次经过煤气除尘器、煤气调压器、煤气脱除CO₂装置、煤气调温装置返回迪迈特炉，为迪迈特炉提供可燃气，所述导出煤气的另一路为用户提供；一助燃剂喷吹装置为该迪迈特炉的底部为其提供氧化还原反应的还原助燃原料。

一种直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁法所使用的迪迈特炉，其横断面为圆形或多边型的竖炉，炉壳内安装冷却器和耐火砖内衬；迪迈特炉内部多于两层炉箅子，迪迈特炉内自上而下分为直接还原室、煤气混合室和熔融还原室三个主要空间；在迪迈特炉下部沿炉子圆周分布设置共用的供氧风口或还原助燃原料喷吹口或专设喷吹口在炉箅子上设有使直接还原室内的炉料进入熔融还原室的炉料通道和使煤气从熔融还原室进入直接还原室的单向不可逆的煤气孔道。铁矿、熔剂和还原剂等固体炉料按规定配料比由炉顶装料设备装入所述炉内直接还原室，炉料通道上设置一控制所述固体炉料与来自混合室的上升煤气流发生预还原反应形成的预还原炉料落入熔融还原室速度的料流阀。

依据本发明提出的迪迈特法炼铁，其核心是迪迈特炉，用钢板做炉壳，炉壳内安装冷却器并砌耐火砖内衬或喷涂内衬。迪迈特炉内部有炉箅子，炉箅子有上下两层(或多层)，通过炉箅子将迪迈特炉内型自上而下分为直接还原室、煤气混合室和熔融还原室三个主要空间。在炉箅子上设有可以使直接还原室内的炉料进入熔融还原室的炉料通道和使煤气从熔融还原室进入直接还原室的煤气孔道。铁矿、熔剂和块煤等固体炉料按规定配料比由炉顶装料设备装入炉内直接还原室，并与来自混合室的上升煤气流发生类似MIDREX法、HYL法和高炉炉身部位的预还原反应，形成预还原炉料，并通过炉箅子的炉料通道落入到熔融还原室。在炉料通道上设置有料流阀，炉料下落速度可通过料流阀控制。从位于迪迈特炉下部沿炉子圆周分布的风口吹入氧气(或/和经预热的富氧空气)，同时通过风口或专设喷吹口也可喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料。类似于高炉炉腰以下部位和COREX工艺的融熔还原反应，在高温和富氧条件下从迪迈特炉炉顶装入块煤(和/或从风口或专设喷吹口喷吹的煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入氧气(或/和经预热的富氧空气)中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，一氧化碳、氢气和未燃尽的碳与来自直接还原室经过高度预还原的铁矿进行最终还原反应，并完成熔化、渣铁分离全过程，炼出的铁水滴落到熔融还原室下部储存，并定期从出铁(渣)口放出。铁矿中的杂质与石灰石等熔剂结合生成熔渣，滴落到熔融还原室下部储存，并定期从渣口或从出铁(渣)口排出。熔融还原室产生的高温煤气通过炉箅子下层隔板进入煤气混合室，并与来自迪迈特炉并经处理的炉顶煤气或来自外部的天然气、焦炉煤气、合成气、煤制成气等常温煤气混合，形成温度和成分适合的混合煤气。混合煤气通过炉箅子上层隔板上的煤气孔道进入直接还原室，与直接还原室内的炉料进行热交换和还原反应。最终煤气从炉顶煤气导出口排出，经除尘后，用加压机加压，送到迪迈特炉煤气混合室回用，也可作为热风炉、加热炉、锅炉等的燃料。炉顶煤气的除尘工艺与高炉类似，可以采用重力除尘器、旋风除尘器、电除尘器、袋式过滤除尘器、洗涤除尘器或各种除尘器的组合使用。为改善炉顶煤气品质，提高直接还原室还原效率，可以对煤气进行脱除CO₂或成分重整，使其成分符合直接还原室还原需要。

迪迈特法炼铁工艺其它设施(如炉顶装料设备、原燃料储存与上料系统、出铁场系统、热风炉系统、煤粉制备与喷吹设施、富氧或全氧鼓风系统等)与高炉基本相同。

本发明的优点

本发明与现有技术相比具有明显的优点。由上述技术方案可知，迪迈特法炼铁综合了高炉工艺、熔融还原工艺和直接还原工艺的成熟技术，兼具高炉工艺高效节能的优点和COREX熔融还原工艺污染物排放少，焦炭使用量少的优点，又克服了高炉必须使用焦炭的重大弊端，克服了COREX熔融还原工艺对原料、燃料的要求苛刻，工序能耗高，投资高，产品生产成本高等缺陷。

本发明能够实现不用焦炭炼铁，如果少用焦炭，其效果更佳，可以适应不同原料条件和煤种，节能环保，可以利用旧有高炉设施进行改造，投资和运营成本低，因此可达到相当的实用性，并具有重大产业推广价值。本发明的优点具体说明如下：

1.本发明能够实现不用焦炭，如果配合使用少量焦炭，其炼铁效果更佳。

本发明的迪迈特炉炉内设置了炉箅子，炉箅子在炉内起到类似高炉焦炭夹层的透气窗和骨架作用，炉箅子即可使煤气透过又可控制经过预还原的炉料下落，炉内反应所需要的还原剂则由炉顶装入的块煤和迪迈特炉下部喷入的煤粉(或重油、塑料、煤制成气、焦炉煤气、天然气等)提供，从而可以不使用或少使用焦炭。

2.本发明适应性强

本发明的迪迈特炉所使用的原料可以是球团矿、块矿或烧结矿，使用的燃料主要是块煤和煤粉，也可使用重油、塑料、煤制成气、焦炉煤气、天然气等燃料，对原料和燃料适应能力强。通过熔融还原可以将铁水和炉渣分离，对原燃料的杂质含量要求不高，可以适应不同品质的原燃料条件。

本发明的迪迈特法炼铁与高炉炼铁工艺流程有很大的相似性，高炉炼铁这种成熟技术均可在本发明中应用。迪迈特法炼铁即可以全部新建，又可以对现有高炉炼铁设施经过少量改造加以利用，特别是迪迈特炉也可以利用现有高炉炉体改造而成，极大地提高了迪迈特法炼铁的灵活性和适应性。

3.本发明能够减少污染物排放

本发明的迪迈特法炼铁，可以不使用或少使用焦炭，减少了焦炉产生的环境污染。迪迈特法炼铁采用纯氧或富氧鼓风，当采用纯氧鼓风时，无须设置热风炉，从而无热风炉燃烧煤气产生的CO₂排放。当采用富氧鼓风时，鼓风量比高炉大幅度减少，可大幅度减少热风炉燃烧煤气产生的CO₂排放。

迪迈特炉熔融还原室产生的煤气在炉内与经过处理后的炉顶煤气混合后直接进入直接还原室，不需排出炉内，所携带的粉尘随煤气一起在炉内循环而不外排，减少了熔融还原煤气粉尘污染。

4.本发明节约能源

本发明的迪迈特法炼铁可以不使用或少使用焦炭，没有或减少了焦炉工序的能耗。喷吹煤粉工序能耗低于焦炉工序，从而迪迈特法炼铁工序能耗预期比高炉低。迪迈特炉熔融还原室产生的高温煤气在炉内直接得到利用，而不需排出炉外进行降温、除尘的处理，没有煤气热能损耗。迪迈特法炼铁采用纯氧或富氧鼓风，鼓风量减少从而减少了高炉鼓风机能耗。

5.本发明能够减少投资

本发明的迪迈特法炼铁与高炉工艺高度相似，大部分技术和设备成熟、价廉，当采纯氧鼓风时不需要建设热风炉和鼓风机站，与高炉工艺相比减少了该部分投资。

6.本发明能够减少运营成本

本发明的迪迈特法炼铁可以不使用或少使用焦炭，而焦炭的价格远高于块煤和煤粉，所以可大幅度降低燃料费用。迪迈特法炼铁与高炉工艺高度相似，技术成熟、设备可靠，日常维护工作量，减少运营成本。

7.本发明风险小

本发明的迪迈特法炼铁借鉴了高炉工艺、熔融还原工艺和直接还原工艺的成熟技术和设备，将工艺系统风险、操作风险和设备风险降到最低。特别是可以利用现有高炉设施进行改造而成，甚至可以利用将要淘汰的高炉改造而成，降低投资风险风险。

综上所述，本发明的迪迈特法炼铁，构思巧妙，具有上述诸多的优点及实用价值，迪迈特本体功能上有重大改进，在技术上有重大的进步，并可产生好用及实用的效果，且较现有的高炉工艺或熔融还原工艺具有增进的功效，并更加实用，具有广泛的推广应用价值，诚为一新颖、可行、实用的创新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚阐述本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图说明如后。本实施例是迪迈特炉用自产炉顶煤气作为混入煤气，仅仅是本发明技术方案的其中一种，不同的用户给定条件不同时，可以有其他不同的技术方案选择。

本发明的具体实施方式由以下较佳实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的迪迈特炉立面示意图。

图3是本发明沿图2A-A方向的剖面示意图。

图4是本发明沿图2B-B方向的剖面示意图。

图5是本发明煤气混合室在迪迈特炉外部的实施例示意图。

图6是本发明煤气混合室在迪迈特炉外部、通过落料管落料的实施例示意图。

图7是本发明炉料通道为落料管、节流装置为螺旋给料机的实施例示意图。

图8是本发明炉料通道的落料管、节流装置为阀门的实施例示意图。

1、原燃料仓                    2、上料装置

3、炉顶装料设备                4、迪迈特炉

5、热风炉或预热器              6、鼓风机站

7、富氧设施                    8、铁水罐车

9、炉渣处理设备                10、煤粉制备与喷吹设施

11、煤气除尘器                 12、煤气调压站

13、CO₂脱除装置                 14、煤气调温装置

15、煤气余压发电机              16、煤气柜

17、耐火砖                      18、冷却设备

19、出铁(渣)口                  20、熔融还原室

21、风口装置                    22、送风或供氧装置

23、A煤气孔道                   24、煤气进口

25、煤气混合室                  26、炉料通道

27、B煤气孔道                   28、直接还原室

29、炉喉钢砖                    30、煤气导出口

31、煤粉喷吹口                  32、供风或供氧环管

33、节流装置                    34、送煤气装置

35、下层炉箅子                  36、上层炉箅子

37、供煤气环管                  38、料流阀传动杆组件

39、料流阀传动横梁              40、料流阀传动装置

41、炉壳                        42、炉顶法兰

具体实施方式

下面结合附图对依据本发明所提出的迪迈特法炼铁和迪迈特炉实施例及其具体实施方式、工艺、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，为本发明较佳实施例的迪迈特法炼铁和迪迈特炉。

如图2、3、4、5、6、7、8所示，迪迈特法炼铁的主要设施包括：一迪迈特炉4，其横断面为圆形或多边型的竖炉，用钢板做炉壳41，炉壳41上安装冷却设备18和炉喉钢砖29，并砌耐火材料17。在炉壳41的顶部设有1—8个煤气导出口30，在炉壳41的顶部还安装有炉顶法兰42。迪迈特炉4内部安装有上层炉箅子36和下层炉箅子35，在炉箅子上设有炉料通道26和节流装置33，通过上层炉箅子36和下层炉箅子35将迪迈特炉4的内部空间自上而下分为直接还原室28、煤气混合室25和熔融还原室20三个主要空间。在下层炉箅子35上设有A煤气孔道23，在上层炉箅子36上设有B煤气孔道27。在迪迈特炉4下部的熔融还原室20沿圆周设有1—8个出铁(渣)口(必要时可设专门排出熔渣的渣口)和4—80个风口装置21。在迪迈特炉4的熔融还原室20外部沿圆周设有4—80个送风或供氧装置22和1个供风或供氧环管32，送风或供氧装置22上设有煤粉喷吹口31。在迪迈特炉4的煤气混合室25的外部沿圆周设有4—80个送煤气装置34和1个供煤气环管37。

迪迈特法炼铁的工艺流程为如图1所示，其工艺流程所流经的设备如图2、3、4、5、6、7、8所示：储存在原燃料仓1的原料、熔剂和燃料(主要是块煤)通过上料装置2运送到炉顶，并通过安装在炉顶法兰42上的炉顶装料设备3装入到迪迈特炉4的直接还原室28内，并与来自煤气混合室25的煤气进行热交换和固态预还原既直接还原。经过预还原的炉料在节流装置33控制下流量可控地通过炉料通道26从直接还原室28进入熔融还原室20，在熔融还原室20内预还原炉料与高温煤气和来自炉顶块煤和喷入煤粉中的碳发生还原化学反应、并熔化和渣铁分离。生成的铁水和熔渣滴落到熔融还原室20的下部，定期从出铁(渣)口19排出，铁水用铁水罐车8运往用户，炉渣经过渣处理装置9处理成水渣或直接排放入干渣坑。煤粉从迪迈特炉4下部的风口装置21喷入熔融还原室20内，作为熔融还原的燃料补充。煤粉来自煤粉制备与喷吹设施10。冶炼所需要的氧气和/或富氧鼓风从迪迈特炉4下部的风口装置21的吹入熔融还原室20内。氧气(或/和富氧鼓风)、煤粉可以单独喷入也可以混合喷入熔融还原室20内，氧气来源于富氧设施7。从风口装置21的吹入的氧气和/或富氧鼓风、煤粉和来自炉顶的块煤在熔融还原室20内发生剧烈燃烧，产生高温煤气，该高温煤气不需要进行处理，而是直接通过下层炉箅子35上的A煤气孔道23进入煤气混合室25，经过除尘处理的炉顶煤气从煤气进口24喷入混合室，并与来自熔融还原室20的高温煤气混合，形成温度和成分符合直接还原要求的混合煤气，混合煤气通过上层炉箅子36上设有B煤气孔道27进入直接还原室28内，并与直接还原室28内的炉料发生固态还原反应，反应最终生成的炉顶煤气从炉顶煤气导出口30排出，经过除尘器11(该除尘器可以是重力除尘器、旋风除尘器、电除尘器、袋式过滤除尘器、洗涤除尘器或各种除尘器的组合使用)进行除尘处理，其中部分煤气经过煤气调压站12调压后重新从迪迈特炉4中部喷入煤气混合室25内，剩余煤气输送到煤气柜16供其他用户使用。为了回收剩余煤气的压力能，可以设置煤气余压发电机15进行发电。节流装置33是通过料流阀传动杆组件38，料流阀传动横梁39和料流阀传动装置40实现控制炉料流量的。

喷入煤气混合室25的炉顶煤气在喷入之前，可以进一步通过CO₂脱除装置13进行脱除CO₂处理和/或通过煤气调温装置14进行调温处理，以便更符合直接还原需要。喷入炉内的煤气还可以用来自外部的气体燃料(入焦炉煤气、煤制成气、天然气等)代替。

直接还原室内的炉料可在节流装置控制下流量可控地通过炉料通道进入熔融还原室。上层炉箅子上的煤气孔道不能让炉料通过。在迪迈特炉的中部设有煤气进口，炉顶排出的煤气经过处理后从煤气进口喷入迪迈特炉的煤气混合室内，并与来自熔融还原室的煤气混合。在迪迈特炉的顶部设有排出煤气的煤气导出口和安装炉顶装料设备的炉顶法兰。

为了降低氧气消耗，可以用富氧鼓风代替或部分代替氧气，富氧鼓风来自鼓风机站6，在喷入熔融还原室20之前，经过热风炉或预热器5预热。

本案具体可以定位为改良的迪迈特法炼铁工程，采用本案提供的改进型迪迈特炉，与传统高炉工艺、COREX熔融还原工艺和MIDREX直接还原工艺相比，变化明细对照见下表1。

表1：本案提供的迪迈特法炼铁与其他炼铁工艺对比表

 

序号	对比项目	迪迈特法炼铁	高炉工艺	COREX熔融还原工艺	MIDREX直接还原工艺
						1	反应器数量(个)	1	1	2	1
2	炉内反应步骤	一步法	一步法	二步法	一步法
						3	反应类型	直接还原+熔融还原	直接还原+熔融还原	直接还原+熔融还原	直接还原
4	使用的主要原料	球团矿、块矿、烧结矿	球团矿、块矿、烧结矿	球团矿、块矿	球团矿、块矿
						5	原料品位要求	低	低	低	高
6	使用的主要燃料	块煤和煤粉	焦炭和煤粉	块煤、焦炭和煤粉	气体燃料
						7	焦炭使用量	无或少	多	少	无
8	产品形态	铁水	铁水	铁水	直接还原铁
						9	助燃剂	氧气或富氧鼓风	富氧鼓风	氧气	无

 

10	煤气输出到炉外次数	1	1	2	1
						11	管道、支架钢结构	最少	较少	最多	最多
12	热风炉区占地面积	最小	较小	最大	最大
						13	提高预热温度	可以	不可以	可以	可以
14	回收热风炉废气余热	全部	全部	部分	部分
						15	换热器故障对热风炉连续工作的影响	无	无	有	有

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案范围

Claims (10)

1、一种直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法，该方法的工艺流程为：炼铁的铁矿石、还原剂按照原料比通过炉顶的上料装置为炼铁炉供料，在炼铁炉的底部通过供氧设备为该炼铁炉提供氧气，还原剂、铁矿、氧气三者在炉内进行氧化还原反应，炼铁炉的顶部导出炼铁生成的导出煤气，炼铁炉的底部导出氧化还原反应生成的炉渣和铁水，其特征在于：

所述炼铁炉为迪迈特炉；

所述导出煤气的一路依次经过煤气除尘器、煤气调压器、煤气脱除C0₂装置、煤气调温装置返回迪迈特炉，为迪迈特炉提供气体还原剂，所述导出煤气的另一路为用户提供；

一助燃剂喷吹装置为该迪迈特炉的底部为其提供氧化还原反应的还原助燃原料。

2、如权利要求1所述的直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法，其特征在于：所述还原剂为燃料煤。

3、如权利要求1所述的直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁方法，其特征在于：所述还原助燃原料为煤粉、重油、塑料、煤制成气、焦炉煤气、天然气中的一种或几种。

4、如权利要求1或2或3所述的直接使用煤炼铁的迪迈特炼铁法使用的迪迈特炉，其特征在于：

该迪迈特炉横断面为圆形或多边型的竖炉，炉壳内安装冷却器和耐火内衬；

迪迈特炉内部设置多于两层炉箅子，迪迈特炉内自上而下分为直接还原室、煤气混合室和熔融还原室三个主要空间；

在迪迈特炉下部沿炉子圆周分布设置共用的供氧风口或还原助燃原料喷吹口或专设喷吹口。

5、如权利要求4所述的迪迈特炉，其特征在于：在炉箅子上设有使直接还原室内的炉料进入熔融还原室的炉料通道和使煤气从熔融还原室进入直接还原室的单向不可逆的煤气孔道。

6、如权利要求4所述的迪迈特炉，其特征在于：铁矿、熔剂和还原剂等固体炉料按规定配料比由炉顶装料设备装入所述炉内直接还原室，炉料通道上设置一控制所述固体炉料与来自混合室的上升煤气流发生预还原反应形成的预还原炉料落入熔融还原室速度的料流阀。

7、如权利要求4所述的迪迈特炉，其特征在于：所述炉箅子为金属或陶瓷材料的炉箅子，一直接或间接冷却装置为其冷却。

8、如权利要求6所述的迪迈特炉，其特征在于：所述料流阀为钟型阀、扇型阀、半球阀、圆盘给料阀、可调喉口装置中的一种或几种组合。

9、如权利要求4所述的迪迈特炉，其特征在于：所述的煤气混合室单独设置在迪迈特炉的外部，从熔融还原室导出的熔融还原煤气不需处理或进行除尘处理进入混合室，经过处理的导出煤气进入该混合室，二者相互混合后再接入还原室。

10、如权利要求6或8所述的迪迈特炉，其特征在于：一水冷装置为所述料流阀冷却。

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