CN101502813A - 节能高效径压联组齿轮锉粉碎机 - Google Patents

节能高效径压联组齿轮锉粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，它是上部为进料斗，下部为机箱，机箱下有摆动筛，箱内有齿轮，多片齿轮贯穿在一根传动轴上，与贯穿在另一传动轴上对应位置的齿轮啮合，上述齿轮的齿上带牙尖，齿轮内有径向压力弹簧，弹簧内为传动轴，上述弹簧的外缘连齿轮，内缘连传动轴；箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合，主传动轴经减速器连电机。本装置效率高，同原料、同细度、同动力提高效率3－5倍。因有齿轮内的径向压力弹簧，在物料受到挤压、碾锉、磨占位时，齿轮可径向位移，避免了物料被卡死的现象，安全性好，使用寿命长。

Description

节能高效径压联组齿轮锉粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，具体说是一种齿轮啮合方式粉碎物料的粉碎机。
背景技术
现在常用的粉碎机大多数采用的是锤片式、磨齿式、磨片式，上述方式程度不同的存在能耗高，效率低的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，物料落入齿轮啮合的齿间隙被破碎，能耗低，效率高。
本发明的技术方案如下：
本装置是上部为进料斗，下部为机箱，机箱下有摆动筛，机箱入口处有调节挡料板，箱内有齿轮，多片齿轮贯穿在一根传动轴上，与贯穿在另一传动轴上对应位置的齿轮啮合，上述齿轮的齿上带牙尖，齿轮内有径向压力弹簧，弹簧内为传动轴，上述弹簧的外缘连齿轮，内缘连传动轴；箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合，主传动轴经减速器连电机。
上述两轴上各贯穿3-30片啮合的齿轮为一组。
上述的传动轴上有多组齿轮联装。
上述的径向压力弹簧外缘钩键插入齿轮内径的键槽内，弹簧内径的钩键插入传动轴的键槽内。
本发明的优点在于：1、省力，能耗低，效率高，本装置是主传动轴传动带动弹簧，弹簧带动齿轮同步转动，还带动与上述齿轮啮合的齿轮一起转动，本发明经过减速机，减速比降到适当速比，输出的扭力高于原电机十几倍。物料通过的做功区是两带齿轮的啮合点，此时的反作用力是作用在两轮的径向，这大大的节省了轮轴的扭力，物料通过啮合的齿轮时由于齿根与齿顶的半径不同，转动时形成一个位比差，这样就形成了一个挤压、碾、锉、磨的过程，物料两端与齿轮接触形成的不等速位移而快速解体。本装置对物料做功全面，即挤压、碾、锉、磨，都作用在物料上，过程完整，达到阻力很小，效率高的效果，同原料、同细度、同动力提高效率3--5倍。2、齿轮内有径向压力弹簧，物料受到挤压、碾锉、磨占位时，齿轮可径向位移，避免了物料被卡死的现象。3、由于物料均匀的不确定性，所设计的多片齿轮贯穿在一根轴上，每组啮合的齿轮由于有径向压力弹簧，可以间隙不同，可以各作各的功，互不影响。4、安全性好，使用寿命长，如有硬物，可以局部间隙大，并可瞬间恢复。5、用途广，不但可以粉碎物料，还可以作为铡草机的喂料及软化草茎装置，以提高饲草的利用及改善草的质量。
附图说明
图1是本发明剖面结构示意图；
图2是本发明齿轮结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2可以看到本发明的结构，本装置是上部为进料斗1，下部为机箱9，机箱下有摆动筛，机箱有入料口2，3是调节挡料板，箱内有齿轮，多片齿轮5贯穿在一根轴8上，与贯穿在另一轴10上对应位置的齿轮11啮合，上述齿轮5、11的齿上带牙尖12，形成锉，齿轮内有径向压力弹簧7，弹簧内为传动轴8、10，上述的径向压力弹簧外缘钩键4插入齿轮内径的键槽13内，弹簧内径的钩键6插入传动轴的键槽内；箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合，主传动轴经减速器连电机。上述两传动轴任意之一可做主传动轴，上述两轴上各贯穿20片啮合的齿轮为一组，根据物料破碎细度要求，同机箱可设置多组齿轮联装，一、二、三次连续破碎。

Claims (4)

1、一种节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，本装置上部为进料斗(1)，下部为机箱(9)，机箱下有摆动筛，机箱入口(2)处有调节挡料板(3)，其特征在于：箱内有齿轮，多片齿轮(5)贯穿在一根传动轴(8)上，与贯穿在另一传动轴(10)上对应位置的齿轮(11)啮合，上述齿轮(5)、(11)的齿上带牙尖(12)，齿轮内有径向压力弹簧(7)，弹簧内为传动轴(8)、(10)，上述弹簧的外缘连齿轮，内缘连传动轴；箱外主传动轴的齿轮与另一传动轴的同齿数齿轮啮合，主传动轴经减速器连电机。
2、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，其特征在于：它的两轴(8)、(10)上各贯穿啮合的齿轮(5)、(11)3--30片为一组。
3、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，其特征在于：它的传动轴(8)、(10)上有多组齿轮联装。
4、、根据权利要求1所述节能高效径压联组齿轮锉粉碎机，其特征在于：它的径向压力弹簧外缘钩键(4)插入齿轮内径的键槽(13)内，弹簧内径的钩键(6)插入传动轴的键槽内。
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