CN101499335B

CN101499335B - 导电布制造方法及其成品

Info

Publication number: CN101499335B
Application number: CN2008100065104A
Authority: CN
Inventors: 陈鸿仁
Original assignee: WEI-TAI TECHNOLOGY Co Ltd TAIWAN
Current assignee: WEI-TAI TECHNOLOGY Co Ltd TAIWAN
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2028-01-30
Also published as: CN101499335A

Abstract

本发明是有关于一种导电布制造方法，包括在第一、第二软性基底分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底之间设置一导电纱，该导电纱以对称或非对称方式形成电路线路排列，之后在上、下两层第一、第二软性基底间利用固定装置的施工部避开排列于上、下两层间的导电纱以点状间隔固定，使导电纱与上、下两层的第一、第二软性基底快速连结固定；例如利用针轧装置对于上、下两层纺织品间施以针轧方式并避开排列于上、下两层纺织品间的导电纱，即能以点状间隔固定三者，能快速生产导电布成品，非常适于实用。

Description

导电布制造方法及其成品

技术领域

本发明涉及一种导电布制造方法及其成品，特别是涉及利用一种固定装置对于第一、第二软性基底以点状间隔方式结合排列其间的导电纱，达到快速生产导电布的目的。

背景技术

目前一般导电布的制造方法，大都如图1所示直接将导电纱12编织于软性基底11内，该编织方式虽然可以使该导电纱12与软性基底11形成连结，但该种编织方式制成的导电布10成本太高，且生产过程时间较长。

由于前述编织方式制成的导电布10成本太高及生产较慢，业者直接将导电纱22以预设线路途径直接车缝于软性基底21上制成导电布20(如图2所示)，但导电纱22经由车缝时的剧裂磨擦导电性容易被破坏，甚至产生断裂，且车缝的导电纱22容易脱落，使导电布20的品质受到影响。

有鉴于上述现有的导电布制造方法及其成品存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的导电布制造方法，能够改进一般现有的导电布制造方法及其成品，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的导电布制造方法及其成品所存在的缺陷，而提供一种新的导电布制造方法，所要解决的技术问题是使其能快速生产导电布成品，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的导电布制造方法，在第一、第二软性基底30、40分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底30、40之间设置一导电纱50，该导电纱50以对称或者非对称的方式形成电路线路排列，之后在上、下两层第一、第二软性基底30、40间，利用固定装置60的施工部610避开排列于上、下两层间的导电纱50以点状间隔固定，使导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30、40快速连结固定。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30、40为纺织品或不织布，及其中使用的固定装置60为一种针轧装置或水柱针轧装置，利用针轧装置或水柱针轧装置以点状间隔固定纺织品或不织布，使该点状间隔固定点61为纤维缠结固定。

前述的导电布制造方法，其中所述的固定装置60的施工部610采规则性排列或参差性排列。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30、40间的导电纱50形成连结的点状间隔固定点61b，亦可沿着导电纱50周边排列。

前述的导电布制造方法，其中所使用的第一、第二软性基底30a、40a为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，及其使用的固定装置60a为一种热粘合装置或热压合装置，利用热粘合装置或热压合装置以点状间隔固定纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，使该固定点状为粘结固定。

前述的导电布制造方法，其中所述的导电纱50排列于第一、第二软性基底30、40之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端51、52。

前述的导电布制造方法，其中所使用的导电纱50可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维、以各种方式生产金属或非金属的导电纱50。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的方法得到的导电布成品，包括一设置在上、下两层的第一、第二软性基底30、40，以及一导电纱50以对称或非对称排列设置于第一、第二软性基底30、40之间，并于第一、第二软性基底30、40设置点状间隔固定点61，该点状间隔固定点61避开导电纱50。

前述的导电布成品，其中所述的第一、第二软性基底30a、40a为纺织品或不织布，以及其中点状间隔固定点61a为纤维缠结固定。

前述的导电布成品，其中所述的点状间隔固定点61为规则性排列或参差性排列。

前述的导电布成品，其中所述的点状间隔固定点61b可沿着导电纱50周边排列。

前述的导电布成品，其中所述的第一、第二软性基底30a、40a可为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料，以及其中点状间隔固定点61a为粘结固定。

前述的导电布成品，其中所述的导电纱50排列于第一、第二软性基底30、40之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端51、52。

前述的导电布成品，其中所述的导电纱50可以为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维、以各种方式生产金属或非金属的导电纱50。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种导电布制造方法，主要利用一固定装置对于第一、第二软性基底间的导电纱，以点状间隔固定点结合三者，达到快速制造导电布之方法及成品；例如利用针轧装置对于上、下两层纺织品间施以针轧方式并避开排列于上、下两层纺织品间的导电纱，以点状间隔固定三者。借由上述技术方案，本发明具有能快速生产导电布成品的优点及有益效果。

本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法、产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的导电布制造方法及其成品具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是传统编织形成的导电布俯视图。

图2是传统车缝形成的导电布俯视图。

图3是本发明导电布成品的立体分解示意图。

图4是本发明导电布成品的连结前视剖面图。

图5是本发明导电布成品利用固定装置以规则排列分布的俯视图。

图6是本发明导电布成品利用固定装置以参差排列分布的俯视图。

图7是本发明导电布成品利用固定装置以沿着导电纱周边排列点状分布的俯视图。

图8是本发明导电布成品的上、下两层为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料的第一、第二软性基底以热粘合或压合技术连结示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的导电布制造方法及其成品的具体实施方式详细说明如后。

请参阅图3及图4本发明一较佳实施例所示，本实施例所显示的一种导电布70制造方法，利用纺织品或不织布为第一、第二软性基底30、40分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底30、40之间设置一为不锈钢纱或合金纤维纱或碳、银、铜纤维或以各种方式生产金属或非金属的导电纱50，该导电纱50以对称或非对称方式排列于第一、第二软性基底30、40之间，并延伸出有一组电力联结端51、52(或一组以上)，之后，在上、下两层利用固定装置60的施工部610以点状间隔并避开导电纱50固定方式，此时该固定装置60为针轧装置，该施工部610为轧针，使该点状间隔固定点61为纤维缠结固定，令导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30、40连结，是一种不会破坏导电纱50的生产导电布70的方法。

又，前述固定装置60的施工部610可为水柱针轧装置的高速水柱方式为之，使该点状间隔固定点61亦为纤维缠结固定。

再请参阅图5所示，前述固定装置60的施工部610(如图3所示)使导电布70的点状间隔固定点61，为规则性排列；或如图6所示采参差性排列；或如图7所示点状间隔固定点61b可沿着导电纱50周边排列。

又，请参阅图8所示，前述固定装置60施工部610亦可为热粘合装置或为热压合装置形成的点状间隔固定点61a，使该导电布70上、下两层为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂、高分子材料的第一、第二软性基底30a、40a，可利用热粘合装置或热压合装置的固定装置60a，令导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30a、40a形成快速连结固定，使该固定点状为粘结固定。

综上所述，本发明一种导电布制造方法及其成品，是为第一、第二软性基底30、40分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底30、40之间设置一以对称或非对称方式形成电路线路排列的导电纱50，之后，在上、下两层利用固定装置60的施工部610避开排列于上、下两层第一、第二软性基底30、40间的导电纱50，以点状间隔固定点61固定三者，使导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30、40快速连结固定而解决先前技术一种编织有导电纱12的导电布10，或者一种可在软性基底21直接车缝导电纱22所产生的问题，并可以改良导电纱50与上、下两层的第一、第二软性基底30、40形成快速连结固定的功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种导电布制造方法，其特征在于包括以下步骤：在第一、第二软性基底(30)、(40)分布设置在上、下两层，并在第一、第二软性基底(30)、(40)之间设置一导电纱(50)，该导电纱(50)以对称或非对称方式形成电路线路排列，之后在上、下两层第一、第二软性基底(30)、(40)间利用固定装置(60)的施工部(610)避开排列于上、下两层间的导电纱(50)以点状间隔固定，使导电纱(50)与上、下两层的第一、第二软性基底(30)、(40)快速连结固定，其中，所述的固定装置(60)为一种针轧装置、水柱针轧装置、热粘合装置或热压合装置。

2.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的第一、第二软性基底(30)、(40)为纺织品或不织布，利用针轧装置或水柱针轧装置以点状间隔固定纺织品或不织布，使该点状间隔固定点(61)为纤维缠结固定。

3.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述的固定装置(60)的施工部(610)采规则性排列或参差性排列。

4.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述点状间隔固定点(61b)亦可沿着导电纱(50)周边排列。

5.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的第一、第二软性基底(30a)、(40a)为纺织品或不织布、橡胶材料、合成树脂，利用热粘合装置或热压合装置，以点状间隔固定纺织品或者不织布、橡胶材料、合成树脂，使该固定点状为粘结固定。

6.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所述的导电纱(50)排列于第一、第二软性基底(30)、(40)之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端(51)、(52)。

7.根据权利要求1所述的导电布制造方法，其特征在于其中所使用的导电纱(50)可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维。

8.一种根据权利要求1的方法得到的导电布成品，其特征在于其包括一设置在上、下两层的第一、第二软性基底(30)、(40)，以及一导电纱(50)以对称或非对称排列设置于第一、第二软性基底(30)、(40)之间，并在第一、第二软性基底(30)、(40)设置点状间隔固定点(61)，该点状间隔固定点(61)避开导电纱(50)，其中点状间隔固定点(61)为纤维缠结固定或粘结固定。

9.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的第一、第二软性基底(30a)、(40a)为纺织品或不织布。

10.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的点状间隔固定点(61)为规则性排列或参差性排列。

11.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的点状间隔固定点(61b)可沿着导电纱(50)周边排列。

12.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的第一、第二软性基底(30a)、(40a)可以为纺织品或者不织布、橡胶材料、合成树脂。

13.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的导电纱(50)排列于第一、第二软性基底(30)、(40)之间并延伸出有一组或一组以上电力联结端(51)、(52)。

14.根据权利要求8所述的导电布成品，其特征在于其中所述的导电纱(50)可为不锈钢纱、合金纤维纱、碳纤维、银纤维、铜纤维。