发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磁共振成像系统的冷却方法及装置,以减少或避免前面所提到的问题。
本发明的上述技术问题可采用如下技术方案来实现,一种磁共振成像系统的冷却方法,所述磁共振成像系统包括一个磁体,一个梯度线圈以及一个射频控制台,该冷却方法包括以下步骤:A、利用一个压缩机对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩;B、压缩之后的冷却氦气对所述磁体进行冷却;C、对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气进一步对所述梯度线圈和所述射频控制台进行冷却;D、对所述梯度线圈和所述射频控制台进行冷却之后的冷却氦气返回所述压缩机,以便经所述压缩机压缩之后再次对所述系统进行冷却。
所述步骤C包括:对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气先对所述梯度线圈进行冷却,再对所述射频控制台进行冷却。所述步骤D包括:对所述射频控制台进行冷却之后的冷却氦气返回所述压缩机。
该冷却方法进一步包括:利用一个旁路管道,使得对所述梯度线圈进行冷却之后的冷却氦气一部分直接返回所述压缩机。
所述步骤C包括:对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气先对所述射频控制台进行冷却;再对所述梯度线圈进行冷却。所述步骤D包括:对所述梯度线圈进行冷却之后的冷却氦气返回所述压缩机。
该冷却方法进一步包括:利用一个旁路管道,使得对所述射频控制台进行冷却之后的冷却氦气一部分直接返回所述压缩机。
所述步骤C包括:对所述磁体进行冷却之后的冷却氦气一部分对所述梯度线圈进行冷却,同时另一部分对所述射频控制台进行冷却。
进一步包括:利用一个连接于所述旁路管道的旁路阀门,调节所述梯度线圈和射频控制台的冷却压力。
一种用于磁共振成像系统的冷却装置,所述磁共振成像系统包括一个磁体,一个梯度线圈以及一个射频控制台,该冷却装置包括:一个压缩机,用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩;一个位于所述磁体上的冷头,用于冷却所述磁体;一个位于所述梯度线圈上的梯度线圈换热部件,用于冷却所述梯度线圈;一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件,用于冷却所述射频控制台;其中,所述压缩机的出气口与所述冷头的入口相连接,所述冷头的出口与所述梯度线圈换热部件的入口相连接,所述梯度线圈换热部件的出口与所述射频控制台换热部件的入口相连结,所述射频控制台换热部件的出口与所述压缩机的回气口相连接。
所述冷却装置还包括一个旁路管道,连接于所述压缩机的回气口和所述梯度线圈换热部件的出口之间。
所述冷却装置还包括一个旁路阀门,连接于所述旁路管道和所述压缩机的回气口之间,用于调节梯度线圈和射频控制台的冷却压力。
一种用于磁共振成像系统的冷却装置,所述磁共振成像系统包括一个磁体,一个梯度线圈以及一个射频控制台,该冷却装置包括:一个压缩机,用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩;一个位于所述磁体上的冷头,用于冷却所述磁体;一个位于所述梯度线圈上的梯度线圈换热部件,用于冷却所述梯度线圈;一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件,用于冷却所述射频控制台;其中,所述压缩机的出气口与所述冷头的入口相连接,所述冷头的出口与所述射频控制台换热部件的入口相连接,所述射频控制台换热部件的出口与所述梯度线圈换热部件的入口相连结,所述梯度线圈换热部件的出口与所述压缩机的回气口相连接。
所述冷却装置还包括一个旁路管道,连接于所述压缩机的回气口和所述射频控制台换热部件的出口之间。
所述冷却装置还包括一个旁路阀门,连接于所述旁路管道和所述压缩机的回气口之间,用于调节梯度线圈和射频控制台的冷却压力。
一种用于磁共振成像系统的冷却装置,所述磁共振成像系统包括一个磁体,一个梯度线圈以及一个射频控制台,该冷却装置包括:一个压缩机,用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩;一个位于所述磁体上的冷头,用于冷却所述磁体;一个位于所述梯度线圈上的梯度线圈换热部件,用于冷却所述梯度线圈;一个位于所述射频控制台上的射频控制台换热部件,用于冷却所述射频控制台;其中,所述压缩机的出气口与所述冷头的入口相连接,所述冷头的出口与所述梯度线圈换热部件的入口以及所述射频控制台换热部件的入口相连接,所述梯度线圈换热部件的出口以及所述射频控制台换热部件的出口与所述压缩机的回气口相连接。
通过本发明所提出的上述技术解决方案,由于采用冷却氦气作为冷却剂,完全克服了采用水冷冷却系统的缺陷,具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且,本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道,得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却,设计上更为灵活,而且设备简单,效率高,同时降低了能耗和成本。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中,相同的部件采用相同的标号。
实施例1
本发明的一个优选实施例提出了一种用于磁共振成像系统的冷却装置,磁共振成像系统包括一个磁体6,一个梯度线圈7以及一个射频控制台8,该冷却装置包括:一个用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩的压缩机13;一个位于磁体6上的冷头5,利用该冷头可以对磁体6进行冷却;一个位于梯度线圈7上的梯度线圈换热部件(图中未示出),利用该梯度线圈换热部件可以对梯度线圈7进行冷却;一个位于射频控制台8上的射频控制台换热部件(图中未示出),利用该射频控制台换热部件可以对射频控制台8进行冷却。压缩机13的出气口通过供气通道1与冷头5的入口相连接,冷头5的出口与梯度线圈换热部件的入口相连接,梯度线圈换热部件的出口与射频控制台换热部件的入口相连结,射频控制台换热部件的出口通过回气通道2与压缩机13的回气口相连接。
在实施例1的冷却装置中,被压缩机13压缩之后的冷却氦气经过供气通道1输入冷头5,并通过该冷头5对磁体6进行冷却;从冷头5输出冷却氦气输入梯度线圈换热部件,并通过该梯度线圈换热部件对梯度线圈7进行冷却;从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气输入射频控制台换热部件,并通过该射频控制台换热部件对射频控制台8进行冷却;从射频控制台换热部件输出的冷却氦气经过回气通道2返回压缩机13,以便经压缩机13压缩之后再次对系统进行冷却。
下面对上述冷却装置的冷却方法进行说明,在本发明所提出的冷却方法中,最重要的一个特点是采用氦气作为冷却剂。参见图1,为详细描述本发明的冷却方法,本发明的磁成像系统(MRI)采用示意图的形式进行表示,其中,附图标记6表示其中磁成像系统的磁体部分,该部分所采用的磁体可以是任何通常的永磁体或超导磁体。磁体6呈筒状,其内侧同心布置着筒状梯度线圈7,而图中附图标记8示意性表示的是射频控制台。
根据本实施例的冷却方法,冷却氦气首先经压缩机13压缩、冷却获得高速冷却氦气,高速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体6的冷头5的冷头入口3,冷却氦气在冷头5中对磁体6循环冷却之后,从冷头出口4输出,进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。经过压缩、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6的热量之后继续膨胀,吸收了磁体6大量的热量,基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸点温度附近。
在本实施例中,从冷头5中出来的冷却氦气进一步通过上述的热交换通道进入梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的入口11对梯度线圈7进行冷却,冷却氦气在梯度线圈7中的冷却通道中循环换热之后,从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口12输出,进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。
从梯度线圈7的出口12输出的冷却氦气进一步通过热交换通道进入射频控制台8上的射频控制台换热部件的入口9,通过射频控制台8内的冷却通道对其进行冷却,冷却氦气在射频控制台8中的冷却通道中循环换热之后,从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口10输出,通过回气通道2返回压缩机13的回气口。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压缩机13压缩、冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本发明所提出的上述冷却方法采取的是先冷却磁体6,然后依次冷却梯度线圈7和射频控制台8,当然,本领域技术人员应当理解,本实施例还可以采用先冷却磁体6,然后依次冷却射频控制台8和梯度线圈7加以实施。此时,冷头的出口与射频控制台换热部件的入口相连接,射频控制台换热部件的出口与梯度线圈换热部件的入口相连结,梯度线圈换热部件的出口与压缩机的回气口相连接。
本实施例所提出的冷却方法由于采用冷却氦气作为冷却剂,完全克服了采用水冷冷却系统的缺陷,具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且,本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道,得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却,设计上更为灵活,而且设备简单,效率高,同时降低了能耗和成本。
实施例2
本实施例同样采用氦气作为冷却剂对磁成像系统进行冷却。以下仅对与实施例1不同之处进行详细描述。
根据本实施例的一种用于磁共振成像系统的冷却装置,磁共振成像系统包括一个磁体6,一个梯度线圈7以及一个射频控制台8,该冷却装置包括:一个用于对作为冷却剂的冷却氦气进行压缩的压缩机13;一个位于磁体6上的冷头5;一个位于梯度线圈7上的梯度线圈换热部件(图中未示出);一个位于射频控制台8上的射频控制台换热部件(图中未示出)。压缩机13的出气口与冷头5的入口相连接,冷头5的出口与梯度线圈换热部件的入口以及射频控制台换热部件的入口相连接,梯度线圈换热部件的出口以及射频控制台换热部件的出口与压缩机13的回气口相连接。
在实施例2的冷却装置中,被压缩机13压缩之后的冷却氦气经过供气通道1输入冷头5,并通过该冷头5对磁体6进行冷却;从冷头5输出的冷却氦气,一部分输入射频控制台换热部件并通过该射频控制台换热部件对射频控制台8进行冷却,另一部分输入梯度线圈换热部件并通过该梯度线圈换热部件对梯度线圈7进行冷却;从射频控制台换热部件输出的冷却氦气以及从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气经过回气通道2返回压缩机13,以便经压缩机13压缩之后再次对系统进行冷却。
下面对上述冷却装置的冷却方法进行说明,根据本实施例的冷却方法,冷却氦气首先经压缩机13压缩、冷却获得高速冷却氦气,高速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体6的冷头5的冷头入口3,冷却氦气在冷头5中对磁体6循环冷却之后,从冷头出口4输出,进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。经过压缩、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6的热量之后继续膨胀,吸收了磁体6大量的热量,基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸点温度附近。
在本实施例中,从冷头5中出来的冷却氦气一部分进入梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的入口11对梯度线圈11进行冷却,另一部分直接通过热交换通道进入射频控制台8上的射频控制台换热部件的入口9,通过射频控制台8内的冷却通道对其进行冷却。
对梯度线圈7进行冷却之后的氦气从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口12输出之后直接通过回气通道2返回压缩机13。
而从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口10输出的冷却通道也通过回气通道2返回压缩机13。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压缩机13压缩、冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本实施例与实施例1的不同之处在于,实施例1的冷却流程是对磁体6、梯度线圈7和射频控制台8依次进行冷却,而本实施例中,对梯度线圈7和射频控制台8的冷却是平行进行的,其避免了从梯度线圈7中出来的冷却氦气温度过高,对射频控制台8的冷却不彻底的缺陷,同时也使得冷却流程更加灵活。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同,在此不再赘述。
本实施例所提出的冷却方法同样克服了采用水冷冷却系统的缺陷,具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且,本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道,得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却,设计上更为灵活,而旦设备简单,效率高,同时降低了能耗和成本。
实施例3
本实施例同样采用氦气作为冷却剂对磁成像系统进行冷却。以下仅对与实施例1和实施例2不同之处进行详细描述。
与图1相比,实施例3的冷却装置还包括一个旁路管道,该旁路管道连接于压缩机(13)的回气口和梯度线圈换热部件的出口之间,使得从梯度线圈换热部件输出的冷却氦气一部分直接返回压缩机13。
另外,图3所示的冷却装置还可以包括一个连接在旁路管道上的旁路阀门14,即连接于旁路管道上和压缩机(13)的回气口之间,该旁路阀门14用于调节梯度线圈(7)和射频控制台(8)的冷却压力。
根据本实施例的冷却方法,冷却氦气首先经压缩机13压缩、冷却获得高速冷却氦气,高速冷却氦气通过供气通道1输送给用于冷却磁体6的冷头5的冷头入口3,冷却氦气在冷头5中对磁体6循环冷却之后,从冷头出口4输出,进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。经过压缩、冷却之后的冷却氦气吸收了磁体6的热量之后继续膨胀,吸收了磁体6大量的热量,基本上使得磁体6的温度保持在液氦的沸点温度附近内。
在本实施例中,从冷头5中出来的冷却氦气进一步通过上述的热交换通道进入梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的入口11对梯度线圈7进行冷却,冷却氦气在梯度线圈7中的冷却通道中循环换热之后,从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口12输出,进入热交换通道用于其它部件的进一步冷却。
从梯度线圈7上的梯度线圈换热部件的出口12输出的冷却氦气一部分通过热交换通道进入射频控制台8上的射频控制台换热部件的入口9,通过射频控制台8内的冷却通道对其进行冷却。另一部分通过一个旁路管道经由一个阀门14与回气通道2联通。冷却氦气在射频控制台8中的冷却通道中循环换热之后,从射频控制台8上的射频控制台换热部件的出口10输出,通过回气通道2返回压缩机13的回气口。
吸收了磁体6、梯度线圈7和射频控制台8所产生的热量的冷却氦气经压缩机13压缩、冷却、换热之后可作为冷却剂进入下一个冷却循环对系统进行冷却。
本实施例与前述实施例的不同之处在于,本实施例中,在梯度线圈7的冷却出口12处设置了一个旁路管道,该旁路管道与一个旁路阀门14连通,该旁路阀门14可以用来调节梯度线圈7和射频控制台8的冷却压力,使得冷却流程更加灵活。例如,当梯度线圈7中的氦气压力过高时(例如,当梯度线圈7中的瞬间温度过高时会产生这种现象),从梯度线圈7的出口12出来的高压气体一部分可以通过该旁路阀门14直接排向回气通道2,另一部分继续经射频控制台8的入口9对射频控制台8进行冷却。
如果先冷却射频控制台8后冷却梯度线圈7,那么该旁路管道可连接于压缩机13的回气口和射频控制台换热部件的出口之间,使得从射频控制台换热部件输出的冷却氦气一部分直接返回压缩机13。同样,此时的冷却装置还可以包括一个连接在旁路管道上的旁路阀门14,即连接于旁路管道上和压缩机13的回气口之间,该旁路阀门14用于调节梯度线圈7和射频控制台8的冷却压力。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与前述实施方式的相同,在此不再赘述。本实施例所提出的冷却方法同样克服了采用水冷冷却系统的缺陷,具有冷却效率高、安全系数高的优点。并且,本发明的上述技术解决方案采用了整体设计的冷却管道,得以对磁体、梯度线圈以及射频控制台通过统一的冷却设备进行冷却,设计上更为灵活,而且设备简单,效率高,同时降低了能耗和成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。