CN101487532B - 快速插拔防水插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速插拔防水插头，包括具有插接端的插头壳体，插头壳体外表面上一体具有从插接端面附近的插头壳体表面延伸至插接端面的、在插头与相配合的插座插合时与插座上的密封圈实现径向密封配合的密封面；插头壳体上于密封面后面套装有锁紧套，锁紧套上设有与相配合的插座上的锁紧结构在插头与相配合的插座插合时相互限位的锁紧结构；锁紧套远离插头壳体插接端的部分与插头壳体之间设有可拆的定位装置；本发明的插头的密封面与插头壳体一体成型，从根本上避免了原产品密封面所在的密封圈和插头壳体之间存在渗漏间隙的防水缺陷，实现了更高的防水要求。

Description

快速插拔防水插头

技术领域

本发明涉及连接器技术领域。

背景技术

现有的快速插拔防水插头结构如图3所示，固定套21套装在插头壳体23前端，固定套21通过外翻于插头壳体23前端的翻铆结构25固定在插头壳体23上，在固定套21外周面具有与有插座上的密封圈26配合的径向密封面，从而在头、座插合后实现防水，锁紧套22套装在插头壳体23上并置于固定套21的后面，锁紧套22前端具有用于和插座配合的沿圆周围拢的指状锁紧片，锁紧套22后端面顶装在插头壳体23外表面的环形台阶上实现轴向限位，锁紧套22与插头壳体23相对面表之间还设有相对的定位环槽，定位环槽内装有卡簧23，通过卡簧23的弹力限制锁紧套22在插头壳体23上的活动。在该结构中，由于锁紧套22后端面与插头壳体23环形台阶的挡止装配关系，导致锁紧套22必须从插头壳体23的前端套装入，而锁紧套22的安装方式又决定了固定套21只能设计成单个配件并在最后安装以配合，实质上从设计构思上就决定了将成为泄露面，而且固定套21与插头壳体23采用铆接工艺固定，众所周知铆接工艺不能实现较高的防水要求，因此在头、座插配后，液体会通过所述的固定套与插头壳体之间的泄露面进行渗透，导致固定套21的密封失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头壳体插接端处的密封面与插头壳体表面一体构成，同时密封面不影响锁紧套与插头壳体组装的快速插拔防水插头。

本发明的技术方案是：一种快速插拔防水插头，包括具有插接端的插头壳体，插头壳体外表面上一体具有从插接端面附近的插头壳体表面延伸至插接端面的、在插头与相配合的插座插合时与插座上的密封圈实现径向密封配合的密封面；插头壳体上于密封面后面套装有锁紧套，锁紧套上设有与相配合的插座上的锁紧结构在插头与相配合的插座插合时相互限位的锁紧结构；锁紧套远离插头壳体插接端的部分与插头壳体之间设有可拆的定位装置；所述密封面与其后相邻的插头壳体表面间存在径向落差而使密封面相对凸起于其后面临近的插头壳体表面，所述锁紧套的套孔尺寸小于插头壳体于密封面处的外周尺寸。

所述锁紧套包括后部的套体，所述的锁紧结构包括套体前端面悬伸设置的沿插头壳体周面围拢的指状锁紧片、及指状锁紧片前端具有的用于和插座的相应结构卡配的外翻凸起。

所述锁紧套上可拆固连有与插头壳体止旋配合的防转装置，所述锁紧套上还设有与插头壳体轴向限位配合的轴向限位装置。

所述锁紧套上的防转装置和轴向限位装置为一个整体。

所述锁紧套上防转装置及轴向限位装置为通过连接件可拆固连于锁紧套后端面上的防转板，防转板内部设有止旋套装在插头壳体外圈上开设的定位环槽中的防转孔，防转孔内壁上具有定位扁平面，插头壳体的定位环槽底面设有相应的扁平面与防转孔中的定位扁平面止旋配合，定位环槽的两侧面与防转板在轴向上挡止配合实现轴向限位。

所述防转板与锁紧套通过至少一个固定螺钉固连，防转板外圈上设有多个容纳相应的固定螺钉通过的凹槽。

所述防转板后端还装有套装在插头壳体上的固定板；所述固定螺钉尾部卡配于固定板上的装配孔中，固定螺栓穿过防转板上的凹槽将头部拧装在锁紧套的后端面上，从而将固定板、防转板、锁紧套固定在一起。

所述防转板为左右成对设置的两片。

本发明的插头的密封面与插头壳体一体成型，并在插头的组装结构中采用了同类产品(该结构见图3)不同的结构设计，由于密封面一体设于插头壳体的表面，从根本上避免了原产品密封面所在的密封圈和插头壳体之间存在渗漏间隙的防水缺陷，实现了更高的防水要求；同时为适应密封面为不可分离部件的结构设计，实现快速拔插功能的锁紧套已无法从插头壳体的具有凸起的密封面的前端套装，从而将锁紧套与插头壳体间的定位装置设计为可拆连接，使锁紧套可从插头壳体的后端套装后再用定位装置对锁紧套进行轴向和/或防转定位，使锁紧套与插头壳体的组装简单而方便，在提高防水性的同时并没有提高组装难度。；另一方面，凸起的密封面的前端在径向上高于其后的插头壳体表面，于是在插头壳体表面形成了径向落差，而且锁紧套的套孔尺寸小于插头壳体于密封面处的外周尺寸，该径向落差可对安装在密封面后面的锁紧套的前端面起到挡止作用，同时该径向落差使安装在密封面后面的锁紧套的内孔面在径向上低于在密封面而可以在轴向受力时受到密封面的保护，使锁紧套不容易被掀起损坏，而本发明的密封面为一体成型于插头壳体上，无疑会有利于上述的挡止、保护作用的发挥。

进一步的，本发明采用同时具有防转、轴向限位功能的防转板实现锁紧套与插头壳体的定位，提高组装的效率。

另外，防转板与锁紧套通过螺钉及固定板可拆的固定在一起，防转板与螺钉间通过凹槽配合，使固定效果更好。

进一步的，将防转板设计为对合的两片结构，使防转板可从插头壳体两侧对合组装在插头壳体相应的位置上以提高组装效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防转板的结构示意图；

图3是背景技术中所介绍的插头结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的快速插拔防水插头，包括插头壳体1，在插头壳体1表面的前端设有从前端面附近的外周面延伸至前端面的径向密封面6，密封面6所在圆周的直径大于其后面临近的插头壳体1表面所在圆周的直径，密封面6可在插头与相配合的插座插合时与插座上的密封圈实现径向密封配合；插头壳体1上于密封面6后面套装有锁紧套2，锁紧套2是由后部的套体和套体前端面悬伸设置的沿插头壳体周面围拢的指状锁紧片构成，指状锁紧片的前端具有外翻凸起用于和插座相应结构卡配，并通过卡配将插头、插座锁紧；锁紧套2的套体后端通过多个固定螺钉3与套装在插头壳体1上的固定板4固定为一体，在固定板4与锁紧套2之间夹紧固定装配有防转板5，并且防转板5外圈上设有多个容纳相应的固定螺钉3通过的凹槽而使防转板5能够顺利的放入固定板4与锁紧套2之间，同时固定螺钉3可限制防转板5锁紧套2的相对转动，防转板5内部设有止旋套装在插头壳体1外圈上开设的定位环槽8中的防转孔7，防转孔7内壁上具有相对设置的定位扁平面，插头壳体1的定位环槽8底面设有相应的扁平面与防转孔7中的定位扁平面对应贴合从而阻止防转板5与插头壳体1发生的相对转动，同时防转板5被定位环槽8的两侧面在轴向上挡止实现轴向定位。防转板5为左右成对设置的两片，组合成图2的形状。由于防转板5已通过固定螺钉3及固定板4与锁紧套2实现固定，因此锁紧套2与插头壳体1之间就实现了止旋和轴向定位。

本发明的快速插拔防水插头在装配时，锁紧套2从后向前套装在插头壳体1上，然后再合并两片防转板5并套装在锁紧套2后面的插头壳体1上，最后套装固定板4并通过固定螺钉3将固定板4、防转板5锁紧套。

Claims (8)

1.一种快速插拔防水插头，包括具有插接端的插头壳体，其特征在于：插头壳体外表面上一体具有从插接端面附近的插头壳体表面延伸至插接端面的、在插头与相配合的插座插合时与插座上的密封圈实现径向密封配合的密封面；插头壳体上于密封面后面套装有从插头壳体后端套上的锁紧套，锁紧套上设有与相配合的插座上的锁紧结构在插头与相配合的插座插合时相互限位的锁紧结构；锁紧套远离插头壳体插接端的部分与插头壳体之间设有可拆的、用于在所述锁紧套从插头壳体后端套上后对所述锁紧套与插头壳体定位的定位装置；所述密封面与其后相邻的插头壳体表面间存在径向落差而使密封面相对凸起于其后面临近的插头壳体表面，所述锁紧套的套孔尺寸小于插头壳体于密封面处的外周尺寸。

2.根据权利要求1所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述锁紧套包括后部的套体，所述的锁紧结构包括套体前端面悬伸设置的沿插头壳体周面围拢的指状锁紧片、及指状锁紧片前端具有的用于和插座的相应结构卡配的外翻凸起。

3.根据权利要求1或2所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述锁紧套与插头壳体之间的定位装置包括可拆固连于锁紧套上的与插头壳体止旋配合的防转装置，所述锁紧套上还设有与插头壳体轴向限位配合的轴向限位装置。

4.根据权利要求3所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述锁紧套上的防转装置和轴向限位装置为一个整体。

5.根据权利要求4所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述锁紧套上防转装置及轴向限位装置为通过连接件可拆固连于锁紧套后端面上的防转板，防转板内部设有止旋套装在插头壳体外圈上开设的定位环槽中的防转孔，防转孔内壁上具有定位扁平面，插头壳体的定位环槽底面设有相应的扁平面与防转孔中的定位扁平面止旋配合，定位环槽的两侧面与防转板在轴向上挡止配合实现轴向限位。

6.根据权利要求5所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述防转板与锁紧套通过至少一个固定螺钉固连，防转板外圈上设有多个容纳相应的固定螺钉通过的凹槽。

7.根据权利要求6所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述防转板后端还装有套装在插头壳体上的固定板；所述固定螺钉尾部卡配于固定板上的装配孔中，固定螺钉穿过防转板上的凹槽将头部拧装在锁紧套的后端面上，从而将固定板、防转板、锁紧套固定在一起。

8.根据权利要求5所述的快速插拔防水插头，其特征在于：所述防转板为成对设置的两片。

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