CN101482291B - 开式动态循环水蓄热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开式动态循环水蓄热装置，要解决的技术问题是提高蓄热效率，节约能源。本发明的装置，蓄热水箱内设有内隔板，内隔板将蓄热水箱分为上部连通、下部分开的变温水箱和恒温水箱，变温水箱和恒温水箱分别经阀门和循环进水管接换热器，经阀门、循环出水管接循环水泵。本发明与现有技术相比，采用变温水箱和恒温水箱，具有动态恒温与变温两种功能互不影响的运行特性，提升生活热水品质，提高电机型热源设备运行能效比，适合热泵制热、余热回收、各种废热回收场合的应用，可以配套于各种锅炉、热泵、冷水机组的余热回收、发电机废热回收、洗衣房废热回收、各种工业废热回收热源应用系统，适用于酒店、宾馆、桑拿、水疗馆、工厂宿舍。

Description

开式动态循环水蓄热装置

技术领域

本发明涉及一种供热水装置，特别是一种具有蓄热功能的供热水装置。

背景技术

酒店、宾馆、桑拿、水疗馆、工厂宿舍、大型高级小区、高档会所等需要生活热水的场所，通常采用锅炉或其它热源加热自来水后，将热水输送到蓄热水箱，现有技术的水箱一般都是单体蓄热水箱，采用浮球阀补水方式，存在的缺点有：用多少热水，就补多少冷水，势必造成补水时由于温差较大对供水温度引起较大的波动；如果热源为热泵等电机类型为动力的设备，由于补水跟随供水需求实施补水，使得补水运行不可控制，造成由于需要的热量不是很大，因此出现热泵机组频繁启动运行，而且经常处于部分负荷工况下运行，以至于产生很多因效率低引起的设备故障与隐患等多发问题。由于供热水装置大多没有配置布水器，因此蓄热过程斜温层较大、热量分布不均匀，蓄热效率低、供水温度波动较大，影响热水的水质。近期也出现过固定设置为加热水箱与供水水箱两个箱体组合的蓄热水箱系统，但由于两个水箱之间没有密切的关联功能，因此同样存在以下不足：供水水箱温度偏低时无法循环加热，因此一般供水水箱容量较小，加热水箱负责补水加热，多数均采用浮球阀补水方式，同样存在上述对热泵机组的热源设备来讲，热负荷需求小、加热运行频繁、蓄热效率低的问题；如果出现供热水箱水温偏低，则无法对其加热、直接影响热水的质量；加热水箱对供热水箱补水，需要增加水泵设备或两个水箱进行高低差进行安装，使得安装投资与难度均有不同程度的增加；同样由于大多没有配置布水器，因此蓄热过程斜温层较大、热量分布不均匀，蓄热效率低、供水温度波动较大，影响热水的水质。

发明内容

本发明的目的是提供一种开式动态循环水蓄热装置，要解决的技术问题是提高蓄热效率，节约能源。

本发明采用以下技术方案：一种开式动态循环水蓄热装置，具有蓄热水箱，蓄热水箱连接有循环进水管和循环出水管，所述蓄热水箱内设有内隔板，内隔板将蓄热水箱分为上部连通、下部分开的两个区域：变温水箱和恒温水箱，变温水箱经第一阀门和循环进水管接换热器，经第三阀门、循环出水管接循环水泵；恒温水箱经第二阀门和循环进水管接换热器，经第四阀门、循环出水管接循环水泵。

本发明的变温水箱经调节阀门与补水管连接。

本发明的恒温水箱经第五阀门与热水供水管连接。

本发明的变温水箱与各热水分区回水管连接。

本发明的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门是电动阀门。

本发明的述蓄热水箱连接有溢水管、排气管、排水管、温度传感器和液位传感器。

本发明的换热器与热源连接，循环水泵与换热器连接。

本发明的蓄热水箱的容量是日最大热水用量的1/3～1/2。

本发明的蓄热水箱小于40m³，内隔板高度为箱体高度的60％～70％。

本发明的蓄热水箱大于40m³，内隔板高度为箱体高度的70％～80％。

本发明与现有技术相比，采用变温水箱和恒温水箱，具有动态恒温与变温两种功能互不影响的运行特性，提升生活热水品质，提高电机型热源设备运行能效比，特别适合热泵制热场合、余热回收场合、各种废热回收场合的应用，可以配套于各种锅炉、热泵、冷水机组的余热回收、发电机废热回收、洗衣房废热回收、各种工业废热回收等热源应用系统，适用于酒店、宾馆、桑拿、水疗馆、工厂宿舍、大型高级小区、高档会所等需要生活热水的场合，同时也适合工业的工艺热水应用。

附图说明

图1是本发明实施例的装置系统图。

图2是本发明实施例1的装置系统图。

图3是本发明实施例1的保温蓄热水箱尺寸图。

图4是本发明实施例1的保温蓄热水箱安装图。

图5是本发明应用于热泵热源(水水交换)的示意图。

图6是本发明应用于热水锅炉热源(水水交换)的示意图。

图7是本发明应用于余热回收热源(水水交换)示意图。

图8是本发明应用于余热回收热源(水媒交换)示意图。

图9是本发明蓄热水箱满液位时示意图。

图10是本发明蓄热水箱液位高于70％时示意图。

图11是本发明蓄热水箱液位低于70％时示意图。

图12是本发明循环系统处于静态状况下示意图。

图13是本发明恒温水箱小循环加热运行示意图。

图14是本发明变温水箱小循环加热运行示意图。

图15是本发明变温水箱补水加热运行示意图。

图16是本发明变温水箱出、恒温水箱大循环加热运行示意图。

图17是本发明蓄热运行流程示意图。

图18是本发明实施例1综合热水负荷逐时分析图。

图19是本发明实施例1冬季综合日热水热量逐时图。

图20是本发明实施例1两种蓄热水箱日运行效率比较图。

图21是本发明实施例1两种蓄热水箱日运行效率分析图。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。本发明的开式动态循环水蓄热装置，由三部分组成：保温蓄热水箱部分、箱外管路与阀门部分、箱外传感器部分。

保温蓄热水箱是本发明的核心部分，该部分是由不锈钢保温水箱，循环进水、出水及补水构成的布水器、内隔板、进水管接口、出水管接口、补水管接口、回水管接口、溢水管接口、排水管接口、排气管、维修人孔、内外爬梯、液位传感器组成。

箱外管路与阀门部分由电动阀门V1及进水管、电动阀门V3及出水管、组成变温水箱的加热循环管；调节阀门VR及补水管、补水旁通管与闸阀组成的变温水箱可调节式补水管路。电动阀门V2及进水管、电动阀门V4及出水管组成恒温水箱的加热循环管路；供水管及相应闸阀组成恒温水箱的供水管路。

箱外传感器部分由箱外进水管路温度传感器、流量开关、出水管路温度传感器组成；补水管路温度传感器、流量开关、电磁流量传感器、供水管路温度传感器、流量开关组成。

如图1所示，保温蓄热水箱1内设有内隔板4，内隔板4将蓄热水箱1分为上部连通、下部分开的两个区域：变温水箱5和恒温水箱6，变温水箱5和恒温水箱6分别经电动阀门V1、电动阀门V2、循环进水管2接换热器二次侧、经电动阀门V3、电动阀门V4、循环出水管3接循环水泵。换热器一次侧与热源并接或二次侧与热源串接，循环水泵与换热器二次侧连接。蓄热水箱1连接有溢水管10、排气管11、排水管12、温度传感器和液位传感器，变温水箱5还与各热水分区回水管7连接，经调节阀门VR与补水管8连接，恒温水箱6还经闸阀与热水供水管9连接。

本发明中的保温蓄热水箱的蓄水量按日最大用水量的1/2～1/3进行选取，工业的工艺循环用水则可以根据具体环境与热量需求进行设计。该保温蓄热水箱通过内隔板在箱内动态把水箱分割成两部分，两部分水箱的大小可按需求分配设置，隔板高度为水箱高度的70％，在满水位时，该保温蓄热水箱相当于为一个完整的水箱；当水位低于70％时，该保温蓄热水箱就被动态分隔成两个不同功能的水箱，其中一个被配置为恒温水箱，另一个被配置为变温水箱，按照配置不同分别完成所赋予的功能。恒温水箱保持热水温度恒定，使得热水供水温度变化幅度≤3℃；变温水箱负责补水，水温可在5～30℃范围内，并将补充的水循环加热至所需合适的温度50～60℃后，再溢向恒温水箱或循环至恒温水箱。

循环进水管2和循环出水管3构成布水器，补水管8构成的补水器有助于变温水箱热水斜温层的明显改善，使得水箱内热水热量分布更加均匀平稳，热水供水温度波动率比无布水器的蓄热水箱降低30％，而且还有利于热源系统热源机组平稳有效运行。

斜温层是水箱内的一种水温梯度特征，体现在水箱内水温的变化率，水温变化率越小则斜温层的厚度就越小。当蓄热循环开始时，进水的温度高于水箱内的水温时，就在进水口的位置产生不同温度的水；刚进来的高温水与原来(低于进水温度)的低温水进行混合，在高温水接触到低温水后，由于随着热量的传输与换热过程的不断进行，这部分的高温水的温度开式下降，等于或稍高于原来的低温水，这就产生了混合区的水温变化梯度的特征，这就是斜温层。随着高温水越进越多，低温水越来越少，下面的水温开式上升，高温水占的空间越来越大，斜温层就开始下移，一直到所有原来的低温水被高温水所交换，斜温层被移到最下面，理论上可以消失，这时，水箱上面的水温与下面的水温几乎相同，没有水温梯度的特征，蓄热就可以结束。，由于做到这一点最后的加热效率非常低，所以本发明只做到3度温差就停止蓄热运行，而且已经能够满足生活热水的水质需求。斜温层越小，换热效率就越高，热量分布就越均匀。

上述可以知道，斜温层实际就是水箱内蓄热工况热量交换过程的体现，如果没有布水器，高温水进来后是以一个水柱方式与水箱内的低温水进行热交换，就很明显出现交换的面积非常小、交换的深度很大、交换的均匀度极差。

本发明采用布水器后，进水由一个水柱方式变成几十到上百个出水口，分布在很大的水面上，在很浅的范围内与原来的低温水进行交换，这就可以实现本发明所提到的，斜温层明显改善、水箱内热量分布更加均匀、供水温度波动率降低等优点。蓄热运行时，斜温层由产生温度变化的面开始产生，本发明产生温度变化在水箱上层的进水口，并随着蓄热的进行缓慢下移，变温水箱与恒温水箱均如此。

内隔板4是水箱动态分隔为恒温水相与变温水箱的关键，其最终目的是保障热水供水温度的相对恒定，解决了同时供热水与同时补水两种工况的同步进行，而且不会受这两种工况所产生不同的热水温差的影响。内隔板4还需要与两进两出4个电动开关阀V1、V2、V3、V4与补水管路电动调节阀VR组合后，才能实现动态变温与恒温两种运行特性。

与循环出水管3连接的循环水泵、循环进水管2连接的换热器、与换热器连接的热源，以及与热水供水管9连接的热水末端，是实现本发明中保温蓄热水箱运行不可缺少的应用组合。由本发明于具有极高的效率，动态恒温与变温两种功能互不影响的运行特性，特别适合热泵制热场合、余热回收场合、各种废热回收场合的应用。

实施例1，某酒店的保温蓄热水箱容量为80立方米，外形尺寸长×宽×高为6600mm×6600mm×2050mm，水箱材料采用SUS304不锈钢材质，并选用规格为1000×1000×2的型材焊接拼装成型，保温材料采用常规聚氨脂发泡剂，灌注在不锈钢箱体与外金属保温层(1.2mm彩钢或SUS304不锈钢型材)之间，实现三层保温之效果。如图2所示，供热源采用热水泵机组与热水锅炉机组，两种热水机组共同向蓄热水箱提供循环加热的热源，而且还共用循环加热管路，节省了系统管路的投资，还节省了管路所占有的空加，提高了系统的使用效率与降低系统的初投资。如图3所示，保温蓄热水箱内隔板高1400mm，变温水箱宽3000mm，水箱呈现的斜温层明显有所改善，热量分布十分均匀，体现在热水供水温度波动率比无布水器的蓄热水箱降低30％，有利于热泵机组的平稳高效运行。该保温蓄热水箱回水管根据四个供水分区，配置四个回水管路，由于该酒店热水采用上供下回的方式，因此回水管可以直接回到保温蓄热水箱的变温水箱区，利用水箱的开式特性，化解各分区的回水压力差所造成的影响，节省了回水集水器的投资费用与机房占地空间。该保温蓄热水箱的布水器是根据循环管路的流速与流量，以及蓄热水箱内部空间大小进行配套。为了加工的便利和降低投资成本，该保温蓄热水箱的布水器出水孔没有作变径处理。如图4所示，保温蓄热水箱安装在酒店楼顶。

本发明可以配套于各种锅炉、热泵、冷水机组的余热回收、发电机废热回收、洗衣房废热回收、各种工业废热回收等热源的应用系统。如图5所示，本发明的开式动态循环水蓄热装置，应用于热泵热源(水水交换)，循环进水管、循环出水管经板式换热器与热泵机组连接。

如图6所示，本发明的开式动态循环水蓄热装置，应用于热水锅炉热源(水水交换)，循环进水管、循环出水管与热水锅炉连接。

如图7所示，本发明的开式动态循环水蓄热装置，应用于余热回收热源(水水交换)，循环进水管、循环出水管经板式换热器与余回收热机组连接。

如图8所示，本发明的开式动态循环水蓄热装置，应用于余热回收热源(水媒交换)，循环进水管、循环出水管与余回收热机组连接。

本发明能够动态产生变温水箱与恒温水箱的过程如下：

1、如图9所示，当保温蓄热水箱满液位时，由于相同温度的热水覆盖了变温水箱与恒温水箱，因此可以视为一个整体的蓄热水箱。其所蓄水量为有效可用热水量(忽略出水管高度产生的无效水位)。

2、如图10所示，当保温蓄热水箱液位高于70％时(水箱内隔板高度)，蓄热水箱仍为一个整体水箱。

3、如图11所示，当保温蓄热水箱液位低于70％时，水箱就通过内隔板变成为二个水箱，根据所配置的管路和阀门将该二个水箱分别动态变为变温水箱与恒温水箱，变温水箱主要功能是将补水的温度循环加热至设定的温度，然后再溢给恒温水箱或通过大循环补给恒温水箱。变温水箱配置有电动阀VI及循环进水管路、电动阀V3及循环出水管路、回水管路、电动调节阀VR及补水管路，还有液位传感器、进水、出水、补水温度传感器和补水流量传感器、流量开关；恒温水箱主要功能是保证水温恒定在所设定的温度范围内，为末端提供相对恒定的高质量热水。恒温水箱有电动阀V2及循环进水管路、电动阀V4及循环出水管路、供水管路、与液位传感器、进水、出水、补水温度传感器、流量开关等。

本发明保温蓄热水箱循环加热运行工作原理：

1、如图12所示，在循环系统处于静态状况下，电动阀门V1～V4，电动调节VR均处于关闭状态，由于末端热水系统具有30％～50％的热水回水特性，当蓄热水箱液位低于70％时，回到变温水箱的水使得变温水箱顶部的高温水通过内隔板溢向恒温水箱。该静态工况一直延续到以下参数出现时：恒温水箱水温下降到低于设定值时，要开始恒温水箱的循环加热运行；恒温水箱液位下降到低于设定值时，要开始向恒温水箱实时补热水运行；变温水箱水温下降到低于设定值时，要开始变温水箱的循环加热运行并进行补水运行。

2、如图13所示，如果出现长时间末端用水量偏少，因保温蓄热水箱自身的热量损耗与回水循环产生的温降而使得恒温水箱的水温下降到低于设定值时，需要优先启动恒温水箱循环加热运行。此时，电动阀V2与V4打开，启动外围的循环水泵、热源的热泵机组或其他热源系统，实现在恒温水箱内的循环加热运行。一旦该循环加热令恒温水箱水温达到设定值时，再切换到变温水箱内进行小循环加热，此时，关闭电动阀V2与V4，打开电动阀V1与V3实现在变温水箱内的循环加热运行。直到变温水箱水温达到设定值，然后再进行补水循环加热运行，此时，保持电动阀V1与V3开启，保持变温水箱内的循环加热运行的同时，打开电动调节阀VR，VR的开度等于热源的热量除以补水温度与加热设定温度之差、再乘以热量单位系数后的得出的流量值。其目的是匹配热源热量稍大于或等于补水加热到设定温度所需要的热量。进水温度、出水温度、补水温度、补水流量均通过循环管路上的温度传感器、补水管路上的温度传感器、流量传感器所采集到，运行控制可以通过人工或自动控制设备经过计算后进行控制运行。该运行一直到水位到达保温蓄热水箱的95％液位时结束运行，此时保温蓄热水箱水温与液位均达到设定值，此时变温水箱与恒温水箱又变成为一个水箱。

3、如图14所示，变温水箱小循环加热运行暨补水加热运行，该工况是由于变温水箱水温下降到低于设定值，首先打开电动阀V1与V3，然后启动循环水泵与热源系统，实现在变温水箱内的循环加热运行。第一步是先将变温水箱的水温提升到设定值，设定值比恒温水箱最高水温高1～2℃；第二步才开启补水阀进行补水，补水运行必须是补水热量稍少于或等于与热源热量，这样才能确保与热源机组的高效换热、确保变温水箱在最短的循环运行时间内实现把补水温度提升达到设定值。如图15所示，在加热补水运行的同时，将变温水箱上层高温区达到使用要求的热水溢向恒温水箱，该运行工况一直延续到将恒温水箱补满热水，而且继续将整个蓄热水箱液位补满到95％，水温达到设定值为止。本运行工况详细说明与第2后面在变温水箱运行的工况完全相同。本运行最适合热泵或热回收运行，令热泵或热回收机组能够每次启动都可以运行在高效率工况下进行，避免一般热水箱采用浮球阀控制补水方式所出现的补水热量小、水温波动幅度大、热泵或热回收机组频繁启动或频繁切换等弊病。本运行工况重点在于先加热变温水箱原有的热水，然后控制调节阀根据补水温度与所要达到的温度折算的热量，该热量必须接近或等于热源热量值，才能使热源、换热、加热三方面实现匹配的高效运行目的。

Q热源热量/h＝Q补水热量/h

＝热源设备每小时产生的热量-循环回路损耗的热量

＝每小时补水量*(设定加热温度-补水温度)*热量单位系数(kW)

4、如图16所示，变温水箱出、恒温水箱入大循环加热运行，一旦出现恒温水箱由于使用量很大而导致其液位偏低或到达40％液位的设定值时，而此时变温水箱水温又≥设定值时：首先进行自变温水箱到恒温水箱的大循环补热水运行，相当于将变温水箱的热水搬到恒温水箱；当变温水箱液位下降到40％的预警设定值时，便切换到变温水箱补水加热循环运行工况，当热水箱液位达到95％，水温达到设定值时该运行工况结束。变温水箱向恒温水箱大循环补热水运行，打开电动阀V2与V3，实现变温水箱出水、恒温水箱进水的大循环运行。一旦变温水箱的液位低于40％，则关闭V3，打开V2与电动调节阀VR，开启外围循环水泵与热源系统，实现变温水箱补水加热循环运行。该运行一直延续到达到95％液位而且水温达到设定值时才结束。

蓄热运行流程的特点是：蓄热运行程序开始，如图17所示，传感器首先将恒温水箱的水温与液位作为优先判断，确保热水供水的持续安全与温度质量。其次是每次启动循环运行，最后都伴有变温水箱补水加热运行，这就是本发明针对热泵或余热回收机组这类电机型设备运行特点专门设计，热源设备要么不运行，要运行就要让这些电机类型的压缩机组一旦启动后，就一直处于高效高负荷工况下完成加热、蓄热循环工作，达到目的后就停机，完全避免压缩机组在小负荷与频繁启动这种低效率工况出现，而且象热泵压缩机在刚运行头15分钟内是无法达到其设定的温度，其内部冷媒、蒸发器、冷凝器还没有达到最佳工况，润滑机油还没有发挥真正的作用，如果运行时间短，之前无用功的时间长，则效率就低，运行工况就不合理。

本发明的保温蓄热水箱最突出的特点是：由于该蓄热水箱具有内隔板与对应的电动阀门与循环管路，以及电动调节阀控制补水时机与补水量，使得该水箱在用掉30％热水量时，当箱内热水温度开始下降的初期，就动态变成了一个变温水箱与一个恒温水箱。这种性能使得恒温水箱继续提供热水，变温水箱则同时可以循环加热或补水加热，为恒温水箱补充合适的热水，确保有温度稳定的热水源源不断供给使用端。其次，该蓄热水箱可以控制补水的时机与补水量，这种特性非常适合使用热泵机组作为热源的使用场合，由于热泵压缩机是电机类的设备，一旦启动最好能长时间运行，以弥补启动时的冲击电耗与冷媒的预热电耗，所以负荷率越高其运行效率越高。本发明的保温蓄热水箱相对其它常规蓄热水箱在这方面就有明显的优越效果。

下面就实施例1的技术效果进行分析比较，该酒店具有302客房，70间其它娱乐健身房，700员工用水与4个餐厅用热水，日热水量为235立方。如图18所示，为该酒店综合热水负荷逐时分析图，如图19所示，为该酒店冬季综合日热水热量逐时图，如图20所示，为两种蓄热水箱日运行效率(热泵作为热源)比较图，由图20得知，常规蓄热水箱每天由将近一半时间令热泵处于部分负荷工况下运行，而本发明蓄热水箱只有两个小时令热泵处于部分负荷工况下运行。如图21所示，以热泵作为热源，对两种蓄热水箱日运行效率进行分析，常规蓄热水箱需要热泵每天须运行20个小时，热泵每小时平均负荷率为46.13％；本发明保温蓄热水箱需要热泵每天运行14个小时，热泵每小时平均负荷率为52.65％，热泵效率提高了14.13％，加上热泵减少启动，以及冷媒预热时间所做无用功的耗电，热泵真正效率预计可提高超过20％。

本发明的技术参数考虑

(1)保温蓄热水箱的容量大小参数：本发明的保温蓄热水箱一般在30立方～120立方比较合适，太大会造成结构方面的问题，太小达不到预期的效果，具体容量还要根据实际需求与安装环境来决定。最合理的容量是日最大热水用量的1/3～1/2之间选取。一旦容量定下来，具体尺寸按照黄金比例进行设计，高度越高效果越理想，但考虑到安装环境的限制与安全性等因素，还有受到不锈钢水箱型材板块的尺寸限制，一般高度都在2米～4米之间。

(2)保温蓄热水箱温度参数：供水温度一般选取55℃～52℃，夏季可以设定在52℃～49℃。恒温水箱进水设定上限温度为56℃，出水设定上限温度为53℃。变温水箱进水设定上限温度为57℃，出水设定上限温度为54℃。变温水箱补水温度没有限制，根据使用的地区最低水温的情况，配置合适的热源系统。

(3)保温蓄热水箱隔板高度与液位参数：保温蓄热水箱隔板高度非常重要，它将决定何种液位就开始分隔成两个水箱的重要参数，一般要考虑热水负荷、热水最大流量、配合水箱的容量、热源系统的热量大小等非常复杂的计算与平衡关系，因此为了简化该参数的关系，通过模型对多个设计案例的分析计算得到的经验值为：

小于40立方米的水箱，隔板高度设定在箱体高度的60％～70％。

大于40立方米的水箱，隔板高度设定在箱体高度的70％～80％。

变温水箱最低预警液位设定值为箱体高度的40％～50％。

恒温温水箱最低预警液位设定值为箱体高度的30％～40％

本发明适用于酒店、宾馆、桑拿、水疗馆、工厂宿舍、大型高级小区、高档会所等需要生活热水的场合，同时也适合工业的工艺热水应用等。

Claims (10)

1.一种开式动态循环水蓄热装置，具有蓄热水箱(1)，蓄热水箱(1)连接有循环进水管(2)和循环出水管(3)，其特征在于：所述蓄热水箱(1)内设有内隔板(4)，内隔板(4)将蓄热水箱(1)分为上部连通、下部分开的两个区域：变温水箱(5)和恒温水箱(6)，变温水箱(5)经第一阀门(V1)和循环进水管(2)接换热器，经第三阀门(V3)、循环出水管(3)接循环水泵；恒温水箱(6)经第二阀门(V2)和循环进水管(2)接换热器，经第四阀门(V4)、循环出水管(3)接循环水泵。

2.根据权利要求1所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述变温水箱(5)经调节阀门(VR)与补水管(8)连接。

3.根据权利要求2所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述恒温水箱(6)经第五阀门与热水供水管(9)连接。

4.根据权利要求3所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述变温水箱(5)与各热水分区回水管(7)连接。

5.根据权利要求4所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述第一阀门(V1)、第二阀门(V2)、第三阀门(V3)、第四阀门(V4)是电动阀门。

6.根据权利要求5所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述蓄热水箱(1)连接有溢水管(10)、排气管(11)、排水管(12)、温度传感器和液位传感器。

7.根据权利要求6所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述换热器与热源连接，循环水泵与换热器连接。

8.根据权利要求7所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述蓄热水箱(1)的容量是日最大热水用量的1/3～1/2。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述蓄热水箱(1)小于40m³，内隔板(4)高度为箱体高度的60％～70％。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的开式动态循环水蓄热装置，其特征在于：所述蓄热水箱(1)大于40m³，内隔板(4)高度为箱体高度的70％～80％。

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