CN101482203A - 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法 - Google Patents

煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101482203A
CN101482203A CNA2008100802647A CN200810080264A CN101482203A CN 101482203 A CN101482203 A CN 101482203A CN A2008100802647 A CNA2008100802647 A CN A2008100802647A CN 200810080264 A CN200810080264 A CN 200810080264A CN 101482203 A CN101482203 A CN 101482203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber reinforced
reinforced resin
coating
coal mine
composite pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100802647A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101482203B (zh
Inventor
张松麟
赵文凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANDAN FENGFENG HUAAO COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
HANDAN FENGFENG HUAAO COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANDAN FENGFENG HUAAO COMPOSITE MATERIAL CO Ltd filed Critical HANDAN FENGFENG HUAAO COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2008100802647A priority Critical patent/CN101482203B/zh
Publication of CN101482203A publication Critical patent/CN101482203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101482203B publication Critical patent/CN101482203B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法。复合管由管体和焊接于管体两端部的连接法兰组成，在管体的外表面附着有纤维增强树脂覆层，在管体的内表面涂敷有防腐涂层。其生产方法为：①首先在管材上切割定尺长度的管体，②然后在管体的两端焊接连接法兰，③再对焊接好的毛坯管进行气密性检验，④将合格的毛坯管的内外表面进行除锈处理，⑤将沾有树脂混合物的纤维按规定厚度均匀缠绕在毛坯管的外表面上，⑥将缠绕好的纤维增强树脂覆层的外表面压光，⑦待纤维增强树脂覆层自然固化后，⑧将涂料均匀喷涂到管体的内表面上，⑨涂层固化后即为成品管。该管具有阻燃、抗静电、耐腐蚀、抗老化、抗开裂，耐冲击等优异性能。

Description

煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿井下用于抽、放瓦斯，供排水，正负压风的管道，尤其是一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其制造方法。
背景技术
目前，煤矿井下用于抽、放瓦斯，供排水，正负压风的管道，是内外管壁涂敷有防腐蚀聚乙烯粉末的管道，其生产方法是将毛坯管热到一定的温度，采用浸塑法将腐蚀聚乙烯粉末涂抹到毛坯管的内外壁上形成。这种管道虽然有一定的耐腐蚀性，但其表面强度不高，耐磨性差，使用寿命短，在采煤过程中常常需要不断更换管道，影响煤矿的正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不但耐腐蚀性好，而且强度高，耐磨性好，使用寿命长的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其制造方法。
本发明的基本思路是，在生产玻璃钢管道的基础上，扬长避短，外覆层采用纤维增强树脂层，附着力远远大于30N/10mm，内壁采用静电喷涂；复合管外表面光滑平整，没有明显的龟裂、分层、针孔、杂质；复合管DN45-DN610，最高试验压力不超过19Mpa；复合管的内、外壁表面电阻算术平均值不大于106Ω，试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，无焰燃烧时间的算术平均值不大于20s。
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高，耐腐蚀，防静电的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管。
一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，由管体和焊接于管体两端部的连接法兰组成，在管体的外表面附着有纤维增强树脂覆层，在管体的内表面涂敷有防腐涂层。
作为本发明的优选方案，所述纤维增强树脂覆层的成分组成为：55-90％的树脂，1.7—35％的固化剂，1-30％的颜料，0-50％的填料，0.3％的催化剂，占树脂混合物总重量50-58％的缠绕纱。
作为本发明进一步的优选方案，所述树脂为聚脲树脂，树脂固化剂为甲基四氢笨千，分子式为C9H10O3，所述催化剂为聚-L-亮氮酸。
作为本发明再进一步的优选方案，所述颜料在黑色粉末涂料中加1％，在纯白色粉末涂料中加30％，所述固化剂在热塑性粉末涂料中为1.7，在热固性粉末涂料中为35％，所述填料在透明粉和锤纹粉中为0，在纱纹或皱纹粉中为50％。
作为分发明的最佳方案，所述管体内表面的防腐涂层由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物等成分构成。
本发明的生产方法是：
一种生产煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管的方法，其工艺步骤为：①首先在管材上切割定尺长度的管体，②然后在管体的两端焊接连接法兰，③再对焊接好的毛坯管进行气密性检验，④将合格的毛坯管的内外表面进行除锈处理，⑤将沾有树脂混合物的纤维按规定厚度均匀缠绕在毛坯管的外表面上，⑥将缠绕好的纤维增强树脂覆层的外表面压光，⑦待纤维增强树脂覆层自然固化后，⑧将涂料均匀喷涂到管体的内表面上，⑨待端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物涂层固化后，⑩验收入库。
作为本发明生产方法的优选方案，所述除锈处理为将焊接好的毛坯管进行抛丸或喷砂处理，要求管道内外呈现铁原色，并有0.01m深度的小点。
作为本发明生产方法进一步的优选方案，缠绕纤维的要求为先一层内环向后一层交叉再一层外环向交替进行，缠绕厚度为2-3mm。
本发明的有益效果是：
煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管比钢管在同等条件下使用寿命长，比现有技术的管道的使用寿命长一倍多；采用法兰连接方式，安全系数高，同时具有阻燃、抗静电、耐腐蚀、抗老化、抗开裂，耐冲击性。
附图说明
附图是本发明产品的结构示意图
具体实施方式
如图所示，一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，由管体1和焊接于管体1两端部的连接法兰2组成，在管体1的外表面附着有纤维增强树脂覆层3，在管体1的内表面涂敷有防腐涂层4。所述纤维增强树脂覆层3的成分组成为：55-90％的树脂，1.7—35％的固化剂，1-30％的颜料，0-50％的填料，0.3％的催化剂，占树脂混合物总重量50-58％的缠绕纱。所述树脂为聚脲树脂，树脂固化剂为甲基四氢笨千，分子式为C9H10O3，所述催化剂为聚-L-亮氮酸。所述颜料在黑色粉末涂料中加1％，在纯白色粉末涂料中加30％，所述固化剂在热塑性粉末涂料中为1.7，在热固性粉末涂料中为35％，所述填料在透明粉和锤纹粉中为0，在纱纹或皱纹粉中为50％。所述防腐涂层4成分组成为：由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物构成。
一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管的方法，其工艺步骤为：①首先在管材上切割定尺长度的管体，②然后在管体的两端焊接连接法兰，③再对焊接好的毛坯管进行气密性检验，④将合格的毛坯管的内外表面进行除锈处理，⑤将沾有树脂混合物的纤维按规定厚度均匀缠绕在毛坯管的外表面上，⑥将缠绕好的树脂混合物覆层的外表面压光，树脂混合物覆层自然固化后即为纤维增强树脂覆层，⑦将涂料均匀喷涂到管体的内表面上，⑧待端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物涂层固化后，⑨验收入库。所述除锈处理为将焊接好的毛坯管进行抛丸或喷砂处理，要求管道内外呈现铁原色，并有0.01m深度的小点。缠绕纤维的要求为先一层内环向后一层交叉再一层外环向交替进行，缠绕厚度为2-3mm。
本发明的材料选择
一、钢管
①无缝钢管采用GB/T17395-1998中(2)外径和壁厚(表1(系列1))规定的外径与壁厚；
②焊接钢管采用GB/T3091—2001中(表1和表2)和GB/T14291—2006中(表1)规定的公称外径与壁厚；
③无缝钢管由GB/T699-1999或GB/T1591-1994中10、20、Q295、Q345牌号的钢制造，本表选用牌号为Q295，公称壁厚s≤32mm，屈服点ós(295×60％＝177)177MPa计算出的结果列入相关栏内；
④焊接钢管由GB/T700-1998中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591-1994中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌号的软钢制造，本表选用牌号为Q235A，公称壁厚s≤25.0mm，屈服点ós(235×60％＝141)141MPa计算出的结果列入相关栏内；
⑤无缝钢管的公称外径也可参照GB/T17395-1998中(2)外径和壁厚(表2)第二系列：非标准化为主的钢管，第三系列：特殊用钢管；
⑥最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。
定长切割：长度4-12m。总长度允许偏差为
Figure A200810080264D0005174026QIETU
mm。
打破口焊接法兰：坡口角度应为300(0-50)，以管道轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸应为1.6mm±0.8mm。
涂料性能、固含量，100％；粘度(25℃)，≤1000mPa.s；密度(25℃)，A：1.080～1.160g/m3；R：1.030～1.100g/m3；体积混合比，A：R＝100：100；抗拉强度，≥18MPA；延伸率，≥300％；硬度，90～98A；撕裂强度，≥85KN/m；耐磨性，≤100mg；涂层厚度，2～10mm；
固化特性、凝胶时间，10～40秒；触干时间，90～150秒；固化时间，24小时；最高强度，14天；1.聚脲涂层完全聚合达到最终强度需要约7天时间2.喷涂设备的状态对涂层的性能有很大影响3.测试样品在65～70℃的恒温箱中存放24小时。

Claims (8)

1、一种煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，由管体(1)和焊接于管体(1)两端部的连接法兰(2)组成，其特征在于：在管体(1)的外表面附着有纤维增强树脂覆层(3)，在管体(1)的内表面涂敷有防腐涂层(4)。
2、根据权利要求1所述的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，其特征在于：所述纤维增强树脂覆层(3)的成分组成为：55-90％的树脂，1.7—35％的固化剂，1-30％的颜料，0-50％的填料，0.3％的催化剂，占树脂混合物总重量50-58％的缠绕纱。
3、根据权利要求1或2所述的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，其特征在于：所述树脂为聚脲树脂，树脂固化剂为甲基四氢笨千，分子式为C9H10O3，所述催化剂为聚-L-亮氮酸。
4、根据权利要求3所述的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，其特征在于：所述颜料在黑色粉末涂料中加1％，在纯白色粉末涂料中加30％，所述固化剂在热塑性粉末涂料中为1.7，在热固性粉末涂料中为35％，所述填料在透明粉和锤纹粉中为0，在纱纹或皱纹粉中为50％。
5、根据权利要求4所述的煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管，其特征在于：所述防腐涂层(4)成分组成为：由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物构成。
6、一种生产权利要求1所述煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管的方法，其特征在于：其工艺步骤为：①首先在管材上切割定尺长度的管体，②然后在管体的两端焊接连接法兰，③再对焊接好的毛坯管进行气密性检验，④将合格的毛坯管的内外表面进行除锈处理，⑤将沾有树脂混合物的纤维按规定厚度均匀缠绕在毛坯管的外表面上，⑥将缠绕好的树脂混合物覆层的外表面压光，树脂混合物覆层自然固化后即为纤维增强树脂覆层，⑦将涂料均匀喷涂到管体的内表面上，⑧待端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚合物涂层固化后，⑨验收入库。
7、按照权利要求6所述的一种生产煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管的方法，其特征在于：所述除锈处理为将焊接好的毛坯管进行抛丸或喷砂处理，要求管道内外呈现铁原色，并有0.01m深度的小点。
8、按照权利要求6或7所述的一种生产煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管的方法，其特征在于：缠绕纤维的要求为先一层内环向后一层交叉再一层外环向交替进行，缠绕厚度为2-3mm。
CN2008100802647A 2008-12-27 2008-12-27 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法 Expired - Fee Related CN101482203B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100802647A CN101482203B (zh) 2008-12-27 2008-12-27 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100802647A CN101482203B (zh) 2008-12-27 2008-12-27 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101482203A true CN101482203A (zh) 2009-07-15
CN101482203B CN101482203B (zh) 2010-10-13

Family

ID=40879431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100802647A Expired - Fee Related CN101482203B (zh) 2008-12-27 2008-12-27 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101482203B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967619A (zh) * 2010-11-01 2011-02-09 成都东丽补强科技有限公司 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967619A (zh) * 2010-11-01 2011-02-09 成都东丽补强科技有限公司 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
CN101967619B (zh) * 2010-11-01 2012-10-31 成都东丽补强科技有限公司 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101482203B (zh) 2010-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101344208B (zh) 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系
CN1276024C (zh) 含缺陷管道修复补强的碳纤维复合材料和方法
CN102464861B (zh) 一种修复管道碳纤维复合材料体系及应用
CN101967619B (zh) 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
RU2310120C1 (ru) Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления и металлопластиковый баллон
CN100363678C (zh) 一种含缺陷管道补强的方法
CN107676569B (zh) 热力管道原位内衬修复的施工方法
CN105090676B (zh) 承压管道损伤修复工艺
CN105670556A (zh) 一种石油化工装置腐蚀与防护碳纤维补强工艺
CN105650400A (zh) Pccp断丝管内部补强加固方法及补强组合结构
CN101482203B (zh) 煤矿井下用纤维增强树脂覆层复合管及其生产方法
CN201706136U (zh) 带有防腐加强层的地下至地上段燃气引入管
CN106287001A (zh) 压力钢管钢筋复合混凝土管及由其制成的管道和制作方法
CN114407189B (zh) 输配水用承压管道及制备方法
CN104089145A (zh) 一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺
CN115076510B (zh) 一种管道内衬增强修复的补口器和修复方法
CN106122616A (zh) 内衬式预应力钢筒混凝土管的一种长效防腐蚀方法
CN100343567C (zh) 石英砂、树脂预混玻璃钢夹砂管道
CN109506053A (zh) 一种耐磨耐腐蚀的不锈钢复合管
CN101113800A (zh) 纤维增强型脆性基复合材料管道涂层及其涂覆方法和管道
CN114688383A (zh) 一种油气水混输管道内衬耐温耐压复合管的防腐修复方法
CN101275701A (zh) 户外引入室内燃气管线的修复加固方法
CN209164790U (zh) 一种防压抗冲击的pe管材
CN113831822A (zh) 一种高性能聚脲复合材料的制造方法
CN207500646U (zh) 一种加强型管道

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Songqi

Inventor after: Zhao Wenkai

Inventor before: Zhang Songlin

Inventor before: Zhao Wenkai

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG SONGLIN ZHAO WENKAI TO: ZHANG SONGQI ZHAO WENKAI

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101013

Termination date: 20141227

EXPY Termination of patent right or utility model