CN101476606B - 惯性涨紧离合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种惯性涨紧离合器，它包括主动轴、从动轴、联轴器、螺纹套，主动轴与螺纹套、从动轴与联轴器分别经键连接，主动轴上套有一只或多只螺纹套，每只螺纹套外圆上设有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹上分别设有圆台体，两圆台体的内圈设有内螺纹，两圆台体的内螺纹旋向相反，一圆台体或两圆台体的外圆面上套有涨紧套，涨紧套与联轴器内孔呈分离或接触状态实现离合。它是一种可广泛应用于各种需要冲击和振动小、传递扭矩大的离合器的场合，成本低，使用寿命长的离合器。

Description

惯性涨紧离合器

技术领域

本发明涉及一种摩擦离合器，具体地说是一种利用惯性驱动涨紧套收缩或涨紧实现离合的惯性涨紧离合器。

背景技术

现有技术的离合器一般分为齿轮离合器、摩擦离合器、液力耦合器及液力变扭器等，由于摩擦离合器冲击和震动小，因此在机械领域内得到广泛应用。专利号93223880.7中公开的一种摩擦式单向离合器，是在主动轴上螺纹连接活动离合联接件，惯性作用使活动离合联接件的摩擦面与从动轴的摩擦面分离或啮合，从而实现离合，其不足之处是活动离合联接件作为连接件和传动件，连接主动轴，摩擦啮合从动轴，部件设计不合理，生产烦琐、更换不便，不利于维护，适用范围较小。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、方便维护，适用多种工作场合的惯性涨紧离合器。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：它包括主动轴、从动轴、联轴器、螺纹套，主动轴与螺纹套、从动轴与联轴器分别经第一键、第二键连接，其技术特点是主动轴上套有一只或多只螺纹套，每只螺纹套外圆上设有外螺纹，两段外螺纹上分别设有圆台体，两圆台体的内圈设有内螺纹，螺纹套外圆上设有的两段外螺纹旋向相反，两圆台体的内螺纹旋向相反，螺纹套外圆上的外螺纹分别与两圆台体的内螺纹旋向相同，一圆台体或两圆台体的外缘面上套有第一涨紧套，第一涨紧套与联轴器内孔呈分离或接触状态实现离合。

进一步地，所述两圆台体为两圆锥台体，或为一圆锥台体和一圆柱体；所述圆锥台体外圆锥面的锥度为2°-50°，所述两圆台体为两圆锥台体，两圆锥台体的外圆锥面相向或相背，第一涨紧套或第二涨紧套套于两圆锥台体外圆面上；所述两圆台体为一圆锥台体和一圆台体，圆锥台体的外圆锥面朝向设有圆柱台体的一端，第二涨紧套套于圆锥台体圆锥面上并抵紧圆柱台体内端面，销轴穿过两圆台体，圆台体上销轴的一端设有轴用挡圈。

本发明的技术方案还包括：涨紧套开槽，涨紧套内圈设有一锥面或两锥面，锥面的锥度为2°-50°；螺纹套上外螺纹的外端分别设有蝶簧和轴用挡圈；主动轴靠近联轴器内端的端面上设有轴用挡圈；螺纹套与圆台体连接的螺纹可采用梯形螺纹或三角形螺纹或锯齿形螺纹或异形螺纹；主动轴与螺纹套、从动轴与联轴器的键连接方式可采用平键连接或渐开线花键连接或矩形花键连接或三角形花键连接或异形花键连接。

采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：采用主动轴连接螺纹套、联轴器连接从动轴，整体结构紧凑、体积小，便于安装、运输；圆台体与涨紧套成锥度配合，机构运转时，两圆台体滞后旋转，惯性带动圆台体相对螺纹套旋转，两种旋向相反的螺纹驱动两圆台体相向或相背移动，涨紧或收缩涨紧套，克服了结合时的冲力大，接触摩擦面为涨紧套外圈，增大了摩擦面积，传递扭矩越高，涨紧套与联轴器摩擦力越大，不易出现打滑，涨紧套与联轴器内孔呈分离或接触状态实现离合，不需调整摩擦间隙，成本低，便于维修；主动轴一端设有轴用挡圈，销轴螺纹套上设有蝶簧、轴用挡圈，实现整个系统安全可靠的工作性能，减少了冲击对机器的损伤，延长了使用寿命；主动轴上设有一个或多个螺纹套，可根据客户要求或使用环境调节，满足离合要求，适用场合较多。本发明利用惯性驱动涨紧套收缩或涨紧实现离合，结构简单、紧凑，机构稳定，便于维护，成本低，适用场合较多。

附图说明

图1是本发明的第一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的第二种实施例的结构示意图；

图3是本发明的第三种实施例的结构示意图。

图中，从动轴1，键2、14，联轴器3，轴用挡圈4、10、12，螺纹套5，圆锥台体6、61，圆柱台体62，涨紧套7、71、72，螺纹8、81，销轴9，轴永挡圈10、12，蝶簧11，主动轴13，键14，螺纹15、151。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

图1所示，惯性涨紧离合器包括主动轴13、螺纹套5、从动轴1，联轴器3，主动轴13与螺纹套5以第一键14连接，从动轴1与联轴器3以第二键2连接，主动轴13上套有螺纹套5，螺纹套5外圆上设有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹上分别设有两圆锥台体6、61，两圆锥台体6、61的圆锥面锥度方向相向，两圆锥台体6、61的内圈设有内螺纹，两圆锥台体6、61的内螺纹旋向相反，两圆锥台体6、61的外圆面上套有第一涨紧套7。销轴9穿过两圆锥台体6、61，露出圆锥台体61的销轴设有轴用挡圈10，从动轴1靠近联轴器3内端的端面设有轴用挡圈4，螺纹套5上外螺纹的外端分别设有碟簧11和轴用挡圈12。

实施例二：

图2所示，两圆锥台体6、61的圆锥面锥度方向相背，第二涨紧套71套于两圆锥台体的外圆锥面上，其余结构和实施例一相同。

实施例三：

图3所示，螺纹套外螺纹上分别设有一圆锥台体6和一圆柱体8，圆锥台体6的外圆锥面的锥度方向朝向设有圆柱体8的一面，第三涨紧套72套与圆锥台体6的外圆锥面上，抵紧圆柱体8的内端面，其余结构和实施例一相同。

实施例一中，当主动轴13顺时针旋转时，带动螺纹套5旋转，圆锥台体6、61受惯性作用，滞后旋转，两圆锥台体6、61受螺纹相对旋转驱动，两圆锥台体6、6a轴向相向移动，圆锥台体6、61两外圆锥面收紧，将第一涨紧套7向外涨开，第一涨紧套7向外涨开消除第一涨紧套7与联轴器3内孔的间隙，产生摩擦力，从动轴1阻力越大，则两圆锥台体6、61轴向锁紧力也越大，带动联轴器3和从动轴1旋转，从而实现动力传递；当主动轴13逆时针旋转时，带动螺纹套5旋转，圆锥台体6、61受惯性作用滞后旋转，受螺纹相对旋转驱动，两圆锥台体6、61轴向反向移动，圆锥台体6、61两外锥面松开，第一涨紧套7弹性回复形成间隙，联轴器3内环与第一涨紧套7脱开，从而断开动力传递。

实施例二中，工作原理和实施例一相同。

实施例三中，当主动轴13顺时针旋转时，带动螺纹套5旋转，圆锥台体6、圆柱体8受惯性作用，滞后旋转，圆锥台体6、圆柱体8受螺纹相对旋转驱动，圆锥台体6、圆柱体8轴向相向移动，圆锥台体6、圆柱体8收紧，第三涨紧套72抵靠圆柱体8被圆锥台体6推动向外涨开，第三涨紧套72向外涨开消除第三涨紧套72与联轴器3内孔的间隙，产生摩擦力，从动轴1阻力越大，则圆锥台体6、圆柱体8轴向锁紧力也越大，带动联轴器3和从动轴1旋转，从而实现动力传递；当主动轴13逆时针旋转时，带动螺纹套5旋转，圆锥台体6、圆柱体8受惯性作用滞后旋转，受螺纹相对旋转驱动，圆锥台体6、圆柱体8轴向反向移动，圆锥台体6、圆柱体8松开，第三涨紧套72弹性回复形成间隙，联轴器3内环与第三涨紧套72脱开，从而断开动力传递。

若惯性涨紧离合器处于接合状态下，从动轴1顺时针旋转可使接合的惯性涨紧离合器分离。

Claims (7)

1.一种惯性涨紧离合器，它包括主动轴(13)、从动轴(1)、联轴器(3)、螺纹套(5)，主动轴与螺纹套、从动轴与联轴器分别经第一键(14)和第二键(2)连接，其特征是：所述主动轴(13)上套有一只或多只螺纹套(5)，每只螺纹套外圆上设有两段外螺纹(8，81)，两段外螺纹上分别设有圆台体，两圆台体的内圈设有内螺纹(15，151)，螺纹套外圆上两段外螺纹(8，81)旋向相反，两圆台体的内螺纹(15，151)旋向相反，螺纹套外圆上的外螺纹(8，81)分别与两圆台体的内螺纹(15，151)旋向相同，一圆台体或两圆台体的外圆面上套有第一涨紧套(7)，第一涨紧套与联轴器内孔呈分离或接触状态实现离合。

2.根据权利要求1所述的惯性涨紧离合器，其特征是：所述两圆台体为两圆锥台体(6，61)，或为一圆锥台体(6)和一圆柱台体(62)。

3.根据权利要求2所述的惯性涨紧离合器，其特征是：所述两圆锥台体(6，61)的外圆锥面相向或相背，两圆锥台体(6，61)外圆锥面的锥度为2°-50°，第一涨紧套(7)或第二涨紧套(71)套于两圆锥台体(6，61)外圆面上；或所述两圆台体为一圆锥台体(6)和一圆柱体(62)，圆锥台体的外圆锥面朝向设有圆柱台体的一端，第三涨紧套(72)套于圆锥台体(6)外圆锥面上并抵紧圆柱台体(8)内端面。

4.根据权利要求1所述的惯性涨紧离合器，其特征是：销轴(9)穿过两圆台体，销轴露出圆台体外的一端设有轴用挡圈(10)。

5.根据权利要求3所述的惯性涨紧离合器，其特征是：所述涨紧套(7，71，72)开槽，涨紧套内圈设有一锥面或两锥面，锥面的锥度为2°-50°。

6.根据权利要求1所述的惯性涨紧离合器，其特征是：所述螺纹套(5)上外螺纹的外端分别设有蝶簧(11)和轴用挡圈(12)。

7.根据权利要求1所述的惯性涨紧离合器，其特征是：所述主动轴(13)靠近联轴器(3)内端的端面上设有轴用挡圈(4)。

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