CN101468494A - 一种上辅机的控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上辅机的控制系统及其控制方法，由电子秤、上辅机、控制系统组成，上辅机的控制系统分总控制系统和分控制系统，均与胶料电子秤、炭黑电子秤、油料电子称、和上辅机以传感器和扫描仪相连接，通过识别、分析、记录及操作失误时报警对电子秤的操作实现自动化控制；操作员根据总控制系统设定好的程序按计算机的指令程序进行操作。本发明设计合理，有效提高物料加料的精确度，尤其是炭黑和油料的加料控制，使产品的合格率达到98％。

Description

一种上辅机的控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种上辅机的控制系统及其控制方法。

背景技术

目前市场上对上辅机一般通过人工工操作控制，对于胶料、碳黑、油料的量也是通过人工称量，其难免会产生误差，且对上辅机的数据人工分析、记录不及时不准确，易造成所得产品的质量不可靠，次品多，效率低等问题。

发明内容

本发明提供了一种能精确控制物料品种、物料量、能对整个操作过程进行分析并在出现错误时能及时报警的上辅机的控制系统及其控制方法。

为了解决以上技术问题，本发明的一种上辅机的控制系统及其控制方法，由电子称、上辅机、控制系统组成，上辅机的控制系统分总控制系统和分控制系统，均与胶料电子称、碳黑电子称、油料电子称、和上辅机以传感器和扫描仪相连接，通过识别、分析、记录及操作失误时报警对电子称和的操作实现自动化控制。

该上辅机的控制系统的控制方法，采取以下步骤：

①、操作员先根据在总控制系统中需要设定好各项品种名称、型号及配比并在计算机中保存，此时，分控制系统自动接受该数据，但分控制系统上不可以修改数据；

②、操作员将胶料、碳黑和油料分别投进胶料、碳黑进料斗和油槽内，系统通过扫描仪进行物料的品种名称和型号识别，识别通过，物料投放进去；

③、当物料投进料斗和油槽后，需下传配方；下传配方时，主机设为手动状态，单击主菜单中的“配方选择”，显示屏上出现“重要提示—请确定当前密炼机里无胶且处于手动状态，无物料正在称量”的字样时，单击字样下方的“确定”进入主界面，单击该界面上的“配方目录”进入配方目录界面，并在界面点击需要下传的配方名称，然后按“返回”返回到配方选择界面，输入相应的车数、班次、操作者名称，输入完毕后单击该界面中的“发送配方”，确认后单击“确认发送”开始下传配方；约过5秒后，单击“返回监控”回到主界面，此时，主界面会再弹出一个窗口，等看到配方名称变成下传的配方名称时，单击“重传配方”完成下传配方的整个动作；

④、物料下传完毕后，操作人员单击“炼胶开始”，便开始称量和混炼；称量时，操作人员分别按胶料、碳黑和油料称量处显示屏上的主菜单，主菜单中显示配方内容，单击配方内容，显示屏上显示配方名称、设定车数和完成车数，在配方名称、设定车数和完成车数后面的空白框内输入需要的数值；此时，电子称开始按照数据称量，并将称量好的物料自动进行混炼，混炼时，系统自动对混炼趋势进行分析。

所述步骤4中的车次可根据需要进行修改，修改时，单击主菜单中的“修改车次”，在弹出的界面的修改值处输入需要修改的值，再单击“修改”即可。

在操作过程中，可单击“配方内容”输入密码，按“确定”后再点击“胶料内容”即可直接查看胶料内容。

本发明设计合理，有效提高物料加料的精确度，尤其是碳黑和油料的加料控制，使产品的合格率达到98％，很有推广价值。

附图说明

图1至图4为控制本发明工艺流程的计算机指令程序的界面图；

图5为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了达到技术效果，本发明的上辅机控制系统分主控制系统、分控制系统，所需数据在主控制系统中设置并保存，分控制系统不可以修改。根据设计构思，本以上辅机控制系统的控制方法适用于带有下列功能的计算机系统：

A、物料精度控制功能；

B、各物料归类功能；

C、记录功能

D、分析功能

E、操作失误报警功能。

物料精度控制功能用于在秤量物料时能精确控制物料的量，保证物料配比稳定；各物料归类功能是用于识别每个物料进料口所进物料，防止操作人员在操作过程中误操作；记录功能是用于该系统对该系统执行的每个命令都有记录，方便随时查看；分析功能是用于分析所加物料类型、重量和物料反应趋势。

主要流程：

如图1至4所示，操作员先根据在总控制系统中需要设定好各项品种名称、型号及配比并在计算机中保存，此时，分控制系统自动接受该数据，但分控制系统上不可以修改数据。

如图5所示，操作员将胶料、碳黑和油料分别投进胶料料斗1、碳黑进料斗2和油槽3内，系统通过扫描仪进行物料的品种名称和型号识别，识别通过，物料投放进去。

当物料投进胶料料斗1、碳黑料斗3和油槽3后，需下传配方。下传配方时，主机设为手动状态，单击主菜单中的“配方选择”，显示屏上出现“重要提示—请确定当前密炼机里无胶且处于手动状态，无物料正在称量”的字样时，单击字样下方的“确定”进入图1所示的界面，单击该界面上的“配方目录”进入配方目录界面，并在界面点击需要下传的配方名称，然后按“返回”返回到配方选择界面，输入相应的车数、班次、操作者名称，输入完毕后单击该界面中的“发送配方”，确认后单击“确认发送”开始下传配方；约过5秒后，单击“返回监控”回到主界面，此时，主界面会出现如图2所示的窗口，等看到配方名称变成下传的配方名称时，单击“重传配方”完成下传配方的整个动作。

物料下传完毕后，操作人员单击“炼胶开始”，便开始称量和混炼；称量时，操作人员分别按胶料、碳黑和油料称量处显示屏上的主菜单，主菜单中显示配方内容，单击配方内容，显示屏上显示配方名称、设定车数和完成车数，在配方名称、设定车数和完成车数后面的空白框内输入需要的数值，举例：若需要改变生产计划，就可通过修改车次来实现。如下传配方时下传了50车，但实际只想生产40车，就可以点击主菜单——修改车数，将如图3所示的界面设定值设为40即可。但在修改后的设定车数应该大雨胶料车数、碳黑车数或油料车数中间值最大的一个，以免造成物料剩余。车数定好后，电子称4开始按照数据称量，并将称量好的物料自动进行混炼，在密炼机5内混炼时，统自动对混炼趋势进行分析。

在操作过程中，可单击“配方内容”输入密码，按“确定”即可看到如图4所示的界面，点击“胶料内容”即可直接查看胶料内容。另外在整个操作过程不但随时记录，而且，当操作失误或混炼趋势不对时，报警系统会自动报警。

Claims (4)

1、一种上辅机的控制系统及其控制方法，由电子称、上辅机、控制系统组成，其特征在于：上辅机的控制系统分总控制系统和分控制系统，均与胶料电子称、碳黑电子称、油料电子称、和上辅机以传感器和扫描仪相连接，通过识别、分析、记录及操作失误时报警对电子称和的操作实现自动化控制。

2、根据权利要求1所述的一种上辅机的控制系统及其控制方法，其特征在于采取以下步骤：

①、操作员先根据在总控制系统中需要设定好各项品种名称、型号及配比并在计算机中保存，此时，分控制系统自动接受该数据，但分控制系统上不可以修改数据；

②、操作员将胶料、碳黑和油料分别投进胶料、碳黑进料斗和油槽内，系统通过扫描仪进行物料的品种名称和型号识别，识别通过，物料投放进去；

③、当物料投进料斗和油槽后，需下传配方；下传配方时，主机设为手动状态，单击主菜单中的“配方选择”，显示屏上出现“重要提示—请确定当前密炼机里无胶且处于手动状态，无物料正在称量”的字样时，单击字样下方的“确定”进入主界面，单击该界面上的“配方目录”进入配方目录界面，并在界面点击需要下传的配方名称，然后按“返回”返回到配方选择界面，输入相应的车数、班次、操作者名称，输入完毕后单击该界面中的“发送配方”，确认后单击“确认发送”开始下传配方；约过5秒后，单击“返回监控”回到主界面，此时，主界面会再弹出一个窗口，等看到配方名称变成下传的配方名称时，单击“重传配方”完成下传配方的整个动作；

④、物料下传完毕后，操作人员单击“炼胶开始”，便开始称量和混炼；称量时，操作人员分别按胶料、碳黑和油料称量处显示屏上的主菜单，主菜单中显示配方内容，单击配方内容，显示屏上显示配方名称、设定车数和完成车数，在配方名称、设定车数和完成车数后面的空白框内输入需要的数值；此时，电子称开始按照数据称量，并将称量好的物料自动进行混炼，混炼时，系统自动对混炼趋势进行分析。

3、根据权利要求2所述的一种上辅机的控制系统及其控制方法，其特征在于：所述步骤4中的车次可根据需要进行修改，修改时，单击主菜单中的“修改车次”，在弹出的界面的修改值处输入需要修改的值，再单击“修改”即可。

4、根据权利要求2所述的一种上辅机的控制系统及其控制方法，其特征在于：在操作过程中，可单击“配方内容”输入密码，按“确定”后再点击“胶料内容”即可直接查看胶料内容。

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