CN101441189B

CN101441189B - 一种尾矿坝浸润线的监测方法

Info

Publication number: CN101441189B
Application number: CN2008102400056A
Authority: CN
Inventors: 王云海; 马海涛; 付士根; 李全明; 张磊
Original assignee: China Academy of Safety Science and Technology CASST
Current assignee: China Academy of Safety Science and Technology CASST
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-12-16
Also published as: CN101441189A

Abstract

本发明实施方式提供了一种尾矿坝浸润线的监测方法，该方法属于测控和采矿领域，该方法包括：在尾矿坝取尾矿砂样品，并通过室内模拟实验得到该尾矿砂样品在饱和度为100％时所对应的电阻率，即饱和电阻率；通过高密度电法检测出所述尾矿坝的电阻率，并根据检测出尾矿坝的电阻率和所述饱和电阻率得到所述尾矿坝的浸润线。本发明提供的方法具有施工量小，误差较小的优点。

Description

一种尾矿坝浸润线的监测方法

技术领域

本发明涉及测控和采矿领域，尤其涉及一种尾矿坝浸润线的监测方法。

背景技术

尾矿坝是筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所，是具有高势能人造泥石流的重大危险源。尾矿坝事故的危害，在世界93种事故、公害的隐患中，名列第18位，并且我国历史上曾发生过多起尾矿坝的重特大事故，给人民生命财产安全造成了重大损失。尾矿坝的浸润线，即坝体横剖面上稳定渗流的自由水面线(或渗流顶面线)，其位置的高低变化与坝的安全稳定有密切关系，掌握浸润线的变化情况，对判断坝体运行期间是否安全稳定有重要作用。

为了获取尾矿坝的浸润线，现有技术提供一种尾矿坝浸润线的监测方法，该方法将孔隙水压力传感器均匀的埋设在尾矿坝内(至少三个孔隙水压力传感器)，然后将孔隙水压力传感器检测到的孔隙水压力值收集起来进行计算处理得到尾矿坝的浸润线。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：

1)误差较大

由于现有技术的方案需要将孔隙水压力传感器均匀的埋设在尾矿坝内，而埋设的深度直接影响到孔隙水压力传感器的检测数值，所以该方法的检测精度受传感器的埋设深度影响，检测误差较大。

2)施工量大

由于现有技术的方案需要将孔隙水压力传感器埋设在尾矿坝内，所以需要进行钻孔施工，并且一般情况，传感器的埋设深度较深，进一步加大了施工量。

发明内容

本发明实施方式提供一种尾矿坝浸润线的监测方法，该方法具有准确检测尾矿坝的浸润线，并且具有施工量小的优点。

本发明具体实施方式提供一种尾矿坝浸润线的监测方法，该方法包括：

A、在尾矿坝取尾矿砂样品，并通过室内模拟实验得到该尾矿砂样品在饱和度为100％时所对应的电阻率，即饱和电阻率；

B、通过高密度电法检测出所述尾矿坝的电阻率，并根据检测出尾矿坝的电阻率和所述饱和电阻率得到所述尾矿坝的浸润线。

由上述所提供的技术方案可以看出，本发明实施例的技术方案通过高密度电法检测出尾矿坝的电阻率，然后通过根据检测出尾矿坝的电阻率和饱和电阻率得到尾矿坝的浸润线，而高密度电法只需在尾矿坝表面检测，所以不需要进行大量的施工，并且由于是表面检测，不需要进行孔隙水压力传感器的埋设，所以其检测精度不受埋设深度的影响，误差较小，检测精度高，能准确检测尾矿坝的浸润线。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供一种尾矿坝浸润线的监测方法的流程图。

图2为本实施例1提供的一种尾矿坝浸润线的监测方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施方式提供了一种尾矿坝浸润线的监测方法，该方法如图1所示，包括：

步骤11、在尾矿坝取尾矿砂样品和尾矿水，并通过室内模拟实验得到该尾矿砂样品的饱和度为饱和时所对应的电阻率，即饱和电阻率；

该步骤中的室内模拟实验的具体方法可以为，

步骤11A、将尾矿砂样品烘干至恒重；

步骤11B、将该烘干后的尾矿砂样品配成饱和度为100％的尾矿砂样品；

实现该步骤11B的方法可以为，逐步向烘干后的尾矿砂样品加入定量的尾矿水，直至该尾矿砂样品的饱和度为100％。该定量的尾矿水的具体质量可以根据含水率计算公式：

ω_{o} = (\frac{m_{o}}{m_{d}} - 1) \times 100

(其中m₀为尾矿砂样品含水后的质量；m_d为尾矿砂样品烘干后的质量)计算得出，如每次加入含水率为1％所应加入的尾矿水质量，当然也可以为每次加入含水率为2％所应加入的尾矿水质量；当然在实际情况中，也可以加入任意质量的尾矿水，本发明对每次加入的尾矿水质量的具体数值没有限制，只要最终能配比出饱和度为100％的尾矿砂样品即可。

步骤11C、检测饱和度为100％的尾矿砂样品的电阻率。

步骤12、通过高密度电法检测出尾矿坝的电阻率，并根据检测出尾矿坝的电阻率和饱和电阻率得到尾矿坝的浸润线。

实现该步骤的方法可以为，通过高密度电法检测出尾矿坝各点的电阻率，查找出具有相同饱和电阻率的所有点，将该所有点连接起来即得到尾矿坝的浸润线。该高密度电法的具体方法可以参见中华人民共和国地质矿产行业标准《电阻率测深法技术规程》(DZ/T0072-93)和《电阻率剖面法技术规程》(DZ/T0073-93)

由于本发明提供的方法是通过高密度电法检测出尾矿坝的电阻率，然后通过根据检测出尾矿坝的电阻率和饱和电阻率得到尾矿坝的浸润线，而高密度电法只需在尾矿坝表面检测，所以不需要进行大量的施工，并且由于是表面检测，不需要进行孔隙水压力传感器的埋设，所以其检测精度不受埋设深度的影响，误差较小，检测精度高，能准确检测尾矿坝的浸润线。

为了更好的说明各系统的工作原理，现结合具体实施例和附图对本发明提供的一种金属硅的精练方法进行详细的说明。

一实施例：本发明一实施例提供一种尾矿坝浸润线的监测方法，本实施例的技术场景为，本实施例以北京首云铁矿尾矿坝为例进行测量，本实施例尾矿砂样品可以为0.54kg，当然在实际情况中也可以为其他的质量。该方法如图2所示：包括：

步骤21、在北京首云铁矿尾矿坝取0.54kg尾矿砂样品并烘干至恒重；

步骤22、每次向烘干至恒重的尾矿砂样品加入5.4g的尾矿水，直至该尾矿砂样品的饱和度达到100％为止。

该步骤中的5.4克的尾矿水是根据步骤11B中的含水率计算公式在含水率在1％时计算得出，当然在实际情况中也可以加入其他的质量，如5g、6g等。根据实际情况表明，当加入的尾矿水总量为194.4g时，即含水量为36％时该尾矿砂样品的饱和度达到100％。

步骤23、检测含水率为36％时尾矿砂样品的电阻率为16.89Ω；

步骤24、通过高密度电法检测出尾矿坝各点的电阻率，并将电阻率为16.89Ω的点连接起来得到北京首云铁矿尾矿坝的浸润线。

本发明一实施例提供的方法，通过高密度电法检测出尾矿坝的电阻率，然后通过根据检测出尾矿坝的电阻率和饱和电阻率得到尾矿坝的浸润线，由于高密度电法只需在尾矿坝表面检测，所以不需要进行大量的施工，施工量小；且该方法不需要进行孔隙水压力传感器的埋设，所以其检测精度不受埋设深度的影响，误差较小，检测精度高，能准确检测尾矿坝的浸润线。

综上所述，本发明具体实施方式提供的技术方案，具有施工量小，误差较小的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种尾矿坝浸润线的监测方法，其特征在于，所述方法包括：

B、通过高密度电法检测出所述尾矿坝各点的电阻率，将具有所述饱和电阻率的各点连接起来得到所述尾矿坝的浸润线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A包括：

A1、将所述尾矿砂样品烘干至恒重；

A2、将烘干至恒重的尾矿砂样品配成饱和度为100％的尾矿砂样品；

A3、测量饱和度为100％的尾矿砂样品的电阻率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤A2具体包括：

逐步向烘干后的尾矿砂样品加入定量的尾矿水，直至所述尾矿砂样品的饱和度为100％。