CN101437887A - 粘合剂组合物 - Google Patents

Abstract

一种用于无纺布的粘合剂组合物，该粘合剂组合物含有：乳胶，该乳胶包括分散型聚合物颗粒和表面活性剂的不均一混合物，其中所述颗粒含有大约55重量％～大约100重量％的凝胶化的聚合物，大约1重量％～大约15重量％的带有酸性功能团的聚合物单元，其中乳胶干燥后的膜具有大约－50℃～大约60℃的Tg。

Description

粘合剂组合物

本发明要求于2004年1月16日提交的美国临时专利申请No.60/537,592和于2004年6月22日提交的美国临时专利申请No.60/581,732的优先权，此处将其全部引入作为参考。

发明领域

本发明涉及粘合剂组合物，在一个实施方式中，这些组合物可以用于无纺布，特别是个人卫生物品的可渗透层。

发明背景

无纺布是机械平铺的纤维织物或者纤维连续层。可以以随机的方式或者沿着某一方向放置纤维。最广泛使用的纤维包括纤维素材料、聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯。可以被拉伸的纺成纤维是通过梳理、气流或者湿法来直接平铺到带状物上。

通过乳胶粘合剂可以将连续层粘合在一起，接着在烘箱或者压延机中进行处理以完成粘合过程。通常使用的用于无纺布的格状材料可以包括丁二烯—苯乙烯、丁二烯—丙烯腈、醋酸乙烯以及丙烯酸单体(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯)的聚合物。当用于粘合无纺布(例如个人卫生物品的可渗透内层)时，优选乳胶粘合剂具有充分的抗拉强度、在某些条件下的高模量或者硬度以及良好的纺织性能例如坚韧与手感。

发明内容

整体上，本发明提供了一种粘合剂组合物，该粘合剂组合物含有乳胶，该乳胶含有分散性聚合物颗粒和表面活性剂的不均一混合物，其中该颗粒含有占凝胶化聚合物大约55重量％～大约100重量％的凝胶含量，大约1重量％～大约15重量％的带酸性功能团的聚合单元，其中乳胶的干燥膜表现出大约—50℃～大约60℃的Tg。

具体实施方式

该粘合剂组合物是水溶性的乳状液或者乳胶，其含有分散性聚合物颗粒的不均一混合物。该聚合物颗粒含有一种或者多种聚合物，这些聚合物可以是相同或者不同的。在某些实施方式中，优选这些粘合剂聚合物含有至少一种阴离子表面活性剂，并可选择地含有至少一种表面活化的试剂。

该聚合物颗粒的特征为具有大约—50℃～大约60℃的Tg，优选为大约—35℃～大约35℃，更优选为大约—25℃～大约25℃，其中Tg通常是基于乳胶的干燥样品或者膜通过使用DSC技术进行确定的。

该聚合物颗粒的另一个特征为具有基于该材料整体重量大约55重量％～大约100重量％的凝胶含量，优选为大约75重量％～大约98重量％，更优选为大约80重量％～大约95重量％，其中凝胶是基于在溶剂(例如THF或者甲苯)中不溶成份来确定的。

进一步，该聚合物颗粒含有一种或者多种聚合物，该聚合物的特征为含有基于聚合物颗粒总重量的大约1％～大约15％的带酸性功能团的单元，即羧酸基团，优选为大约4％～大约12％，更优选为大约6％～大约11％。可以基于在合成聚合物中采用的带酸单体的重量或者通过FTIR技术进行酸含量的确定。

该聚合物颗粒含有一种或者多种聚合物，该聚合物具有从至少一种软单体、至少一种酸性单体以及可选择的至少一种硬非酸性单体衍生的单体单元。

软单体包括通过聚合反应(即均聚合反应)产生具有低于大约0℃(优选低于大约—35℃，更优选低于大约—55℃)的Tg的弹性聚合物或者聚合物。可以使用的软单体包括共轭二烯烃、丙烯酸丁酯、己基丙烯酸2-乙酯、羟基乙基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、二丙烯酸聚乙二酯、丙烯酸烷酯、叔碳酸乙烯酯衍生的单体及其混合物。共轭二烯烃的例子包括但不限于1，3-丁二烯、异戊二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、2-乙基-1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、3-甲基-1，3-丁二烯、4-甲基-1，3-丁二烯以及2，4-己二烯。

酸性单体包括含有羧酸基团以及可聚合基团的单体。酸性单体可以包括硬单体和软单体。可以使用的酸性单体包括α，β-不饱和羧酸、乙烯叔碳酸及其混合物。α，β-不饱和羧酸的例子包括但不限于甲基丙烯酸、衣康酸、柠康酸、肉桂酸、丙烯酸、富马酸、马来酸、以及从酸酐(例如马来酐)衍生而来的酸及其混合物。

硬非酸性单体包括这样的单体，其不含有羧酸功能团并通过聚合反应产生热塑聚合物或者具有超过大约0℃(优选超过大约75℃，更优选超过大约90℃)Tg的聚合物。可以使用的硬非酸性单体包括乙烯基芳香族单体例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、正丁基苯乙烯、烷基取代的苯乙烯、二乙烯基苯及其混合物，也可以是多聚不饱和联乙烯化合物。其他可以使用的硬非酸性单体包括丙烯酸酯例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯及其混合物。其他可以使用的硬非酸性单体包括丙烯酰胺例如甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、该酸的盐(例如钠、钾或者铵盐)及其混合物。

如本领域已知的，用于合成聚合物的各种单体的相对量可以是特定的，以达到前面所述的期望聚合物特征。同时，特别是对于凝胶含量的情况下，可以通过控制转化时间、聚合温度以及链转移试剂的类型和含量来控制凝胶的量。

在一个实施方式中，聚合物颗粒优选含有占颗粒总重量大约75重量％～大约15重量％的衍生自软单体的单元，优选为大约65重量％～大约25重量％，更加优选为大约60重量％～大约35重量％。

为了达到期望的Tg水平，优选聚合物颗粒可以含有占颗粒总重量大约15重量％～大约75重量％的硬非酸性单体，优选为大约25重量％～大约65重量％，更加优选为大约35重量％～大约60重量％。本领域技术人员可以理解的是，应用于合成聚合物的硬单体的含量直接影响聚合物的Tg。换句话说，当提高硬单体的含量时，Tg也会提高。

在一个特别优选的实施方式中，聚合物颗粒包括从包括1，3-丁二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸以及可选择的衣康酸的单体合成的共聚物。优选的是，该聚合物颗粒含有占该颗粒总重量大约35重量％～70重量％的衍生自1，3-丁二烯的单体单元，大约15重量％～75重量％的衍生自苯乙烯的单体单元，大约0～8重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元以及大约0～8重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元。更优选的，该聚合物颗粒含有占该颗粒总重量大约40重量％～65重量％的衍生自1，3-丁二烯的单体单元，大约25重量％～65重量％的衍生自苯乙烯的单体单元，大约1重量％～7重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元以及大约1重量％～7重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元。更优选的是，该聚合物颗粒含有占该颗粒总重量大约45重量％～60重量％的衍生自1，3-丁二烯的单体单元，大约35重量％～45重量％的衍生自苯乙烯的单体单元，大约2重量％～6重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元，大约0.5重量％～3重量％的衍生自衣康酸的单体单元以及大约2重量％～6重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元。特别优选的是，该聚合物颗粒含有占该颗粒总重量大约48重量％～58重量％的衍生自1，3-丁二烯的单体单元，大约37重量％～43重量％的衍生自苯乙烯的单体单元，大约2.5重量％～5.0重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元，大约1重量％～2重量％的衍生自衣康酸的单体单元以及大约2.5重量％～5.0重量％的衍生自甲基丙烯酸的单体单元。

本发明的粘合剂组合物包括上面所公开聚合物颗粒含水乳化液或者乳胶。另外，该组合物优选含有表面活性剂。

在一个实施方式中，表面活性剂包括烷基磺基丁二酸酯的碱金属盐。可以使用的烷基磺基丁二酸的碱金属盐包括二己基磺基丁二酸钠、二辛基磺基丁二酸钠、辛基磺酸钠、烷基苯酚乙氧基化物、脂肪醇乙氧基化物、烷基多聚葡萄糖苷、烷基磷酸酯及其混合物。可是使用的表面活性剂包括那些可以通过商品名Aerosol^TM MA-80(Cytec)、Gemtex 80(Finetex)或者MM-80(Uniqema)获得的。

在另一个实施方式中，表面活性剂包括烷基磺酸盐和有机金属二磺酸的盐。可以使用的烷基磺酸盐包括十二烷基磺酸钠，其可以通过商品名StepanolWA以及Texapon^TM(Cognis)、Polystep^TM B-3(Stepan)、Polystep ^TM B-5(Stepan)或者Khodapon ^TM UB(Rhodia)获得。可以使用的有机金属二磺酸盐包括十二烷基二苯醚二磺酸钠，其可以通过商品名Dowfax2A1以及Stepanol ^TM AM、Polystep^TM B-7(Stepan)、Rhodapon^TM L-22EP(Rhodia)、Dowfax^TM2A1(Dow)、Calfax^TM DB-45(Pilot)、Rhodacal^TM DSB(Rhodia)或者Aerosol^TM DPOS-45(Cytec)。其他可以使用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、Laureth-3(也被称作三乙烯基乙二醇十二烷基醚)、Laureth-4(也被称作PEG-4十二烷基醚)、Laureth-5(也被称作PEG-5十二烷基醚)、Laureth-6(也被称作PEG-6十二烷基醚)、Laureth-7(也被称作PEG-7十二烷基醚)、十二烷基醚硫酸钠、十二烷基-12硫酸钠(也被称作PEG(12)十二烷基醚)以及十二烷基-30硫酸钠(也被称作PEG(30)十二烷基醚)。其他的醚烷基硫酸盐可以通过商品名Polystep^TM B40(Stepan)或者Genapol^TM TSM获得。

在另一个优选的实施方式中，特别是粘合剂组合物起泡时，该组合物可以含有起泡剂例如十八烷基磺基丁二酸酯，其可以通过商品名Aerosol^TM 18、Aerosol^TM A18P(Cytec)、Monawet^TM SNO(Uniqema)、Octosol^TM 18(Tiarco)、Stanfax^TM 318、319和377(Para-Chem)获得。这些表面活性剂(起泡剂)可以与上面所述的表面活性剂中的一种或者多种结合使用或者与增稠剂(例如羧甲基纤维素钠)共同使用。

通常在粘合剂组合物含有的表面活性剂占该组合物总重量的大约0.1重量％～大约10重量％，优选为大约1重量％～大约6重量％，更优选为大约2重量％～大约4重量％。换句话说，每100重量份的聚合物中，表面活性剂的量为大约0.2～大约1.0重量份，又选为大约0.25～大约0.65重量份，更优选为大约0.35～0.55重量份，更加优选为大约0.40～大约0.50重量份，更加优选为大约0.44～大约0.48重量份，其中所述表面活性剂重量份指活性表面活性剂含量。

优选通过采用传统的乳化聚合技术(例如在美国专利No.5,166,259和6,425,978中所描述的，这里作为参考文献加以引用)制备本发明的乳化聚合物。通常，这些工艺采用自由基引发剂来引发存在表面活性剂时单体的聚合反应。有利的是，该聚合反应在有表面活性剂(优选其出现在粘合剂组合物中)的情况下发生。

本发明聚合物或者乳胶的制备不限于任何特别的乳化聚合技术。因此，可以使用单次补给分批聚合工艺，也可以使用连续体系(其通常使用CSTR)，也可以使用半间歇或者连续供给工艺或者可以采用渐增工艺(incrementalprocess)。

通常在大约60℃～大约90℃的温度下进行聚合反应，优选为大约65℃～大约80℃。

任何本领域中通常采用的自由基乳化聚合反应引发剂都可以用于制备本发明的聚合物或者乳化乳胶。引发剂的例子包括过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢以及二叔丁基异丙基苯。这些引发剂可以与还原剂(例如金属盐、胺、抗坏血酸、抗坏血酸钠盐、甲醛化次硫酸钠及其混合物)结合使用。在制备本发明乳胶的过程中，可以使用传统量的引发剂和还原剂。例如，在一个实施方式中，每100重量份的单体使用大约0.05～大约2.5重量份的引发剂，优选为大约0.1～大约2.0重量份的引发剂。

在聚合反应工艺中所采用的表面活性剂可以包括任何在本领域中传统采用的表面活性剂。如上所述，优选的表面活性剂包括可以用于粘合剂组合物的表面活性剂。除了上面所述的以外，可以使用的其它表面活性剂(除了上述的，或者代替上述的)包括烷基硫酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基芳香基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸盐或者松香酸盐、NPE、烷基芳香基磺酸盐、烷基苯基乙氧基化物、脂肪酸醇乙氧基化物及其混合物。

在合成乳胶的过程中可以使用传统量的表面活性剂，尽管优选采用在粘合剂组合物中所使用的表面活性剂的类型和量。

在一个实施方式中，该表面活性剂包括二己基磺基琥珀酸钠和二辛基磺基琥珀酸钠的混合物。可以调节该混合物以控制或者获得期望的临界胶束浓度。二己基：二辛基的比例可以在0.05:1～1:0.05之间变化。

任何在共轭二烯单体的乳化聚合反应中传统采用的链转移试剂都可以用于制备本发明的聚合物或者乳胶。链转移试剂的例子包括烷基硫醇、四氯化碳、四溴化碳、C₂-C₂₂正烷醇、C₂-C₂₂支链醇、2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯及其混合物。

传统量的链转移试剂可以用于合成乳胶，尽管优选采用在粘合剂组合物中所使用的链转移试剂的类型和量。

通过加入碱可以中和乳胶的pH，例如氢氧化钾、重碳酸钠、氨水、氢氧化钠、有机胺如三乙胺、AMP95及其混合物。

如本领域技术人员可以理解的，通常将乳胶中和到大约4.5～大约8.0的pH，优选为大约5.5～大约7.5。

在一个优选的实施方式中，通过采用渐增聚合反应技术制备本发明中所使用的聚合物或者乳化剂。更优选的是，该方法包括使用聚合物核(polymerseed)，例如通过在表面活性剂存在时衣康酸和苯乙烯的聚合反应所制备的。一旦制备了聚合物核，便逐步加入丁二烯单体、苯乙烯单体、以及丙烯酸单体和甲基丙烯酸单体、引发剂、链转移试剂以及表面活性剂。在美国专利No.6,425,978中描述了相似的技术，这里将其引入作为参考。在一个实施方式中，通过单体的聚合制备了聚合物，所述单体含有占单体总重量大约30重量％～大约70重量％的1，3-丁二烯、大约15重量％～大约75重量％的苯乙烯、大约0～大约8重量％的甲基丙烯酸以及大约0～大约8重量％的丙烯酸。在其它实施方式中，该单体含有占单体总重量大约40重量％～大约65重量％的1，3-丁二烯、大约25重量％～大约65重量％的苯乙烯、大约1重量％～大约7重量％的甲基丙烯酸以及大约1重量％～大约7重量％的丙烯酸。在其它实施方式中，该单体含有占单体总重量大约45重量％～大约60重量％的1，3-丁二烯、大约35重量％～大约45重量％的苯乙烯、大约2重量％～大约6重量％的甲基丙烯酸、大约0.5重量％～大约3重量％的衣康酸以及大约2重量％～大约6重量％的丙烯酸。在其它实施方式中，该单体含有占单体总重量大约48重量％～大约58重量％的1，3-丁二烯、大约37重量％～大约43重量％的苯乙烯、大约2.5重量％～大约5.0重量％的甲基丙烯酸、大约1重量％～大约2重量％的衣康酸以及大约2.5重量％～大约5.0重量％的丙烯酸。

根据所采用聚合反应技术以及更特别的所采用表面活性剂的类型和数量，通过上面所述聚合反应所得到的乳胶可以用作粘合剂组合物。可选择是，可以在聚合反应之后快速加入表面活性剂。同样的，可以在聚合反应之后快速加入表面活化试剂。

在一个实施方式中，在存在烷基硫酸碱金属盐(如十二烷基硫酸钠)的情况下对聚合物进行了聚合，并快速加入了有机金属二磺酸碱金属盐(如十二烷基二苯醚二磺酸钠)。

本发明的粘合剂组合物特别用于粘合无纺布。在一个实施方式中，该粘合剂可以用于粘合个人卫生用品(如例如尿布和妇女卫生用品)的可渗透内层。

个人卫生用品的可渗透内层是由随即排列的无纺布组成的织物或者垫子，其中所述无纺布具有开放结构与高蓬松。当纤维具有适当的长度和弹性时，可以通过梳理形成该织物。在梳理的过程中，将起皱的纤维置于移动的支持物上，接着用该粘合剂组合物处理。

纤维可以含有天然纺织纤维，例如黄麻、剑麻、苎麻、大麻以及棉花和许多人造有机纺织纤维或丝(包括人造丝)、纤维素酯例如醋酸纤维素酯、乙烯树脂纤维例如聚氯乙烯、氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物、氯乙二烯或丙烯腈、丙烯腈与氯乙烯的共聚物、醋酸乙烯酯、甲基丙烯腈、乙烯基吡啶的共聚物、烯烃(如乙烯和丙烯)的聚合物与共聚物以及缩合多聚物(如聚胺)或者尼龙型、聚酯(如乙二醇对苯二酸酯聚合物)等。

所述纤维可以是给定织物中纤维的一种组合物或者混合物。优选的纤维包括聚烯烃，特别是聚酯、聚(乙烯对苯二酸酯)、丙烯酸树脂、聚酰胺和聚丙烯。聚烯烃纤维可以包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯及其共聚物。聚酯纤维可以包括任何长链合成聚合物，其含有至少85重量％的二羟基醇与对苯二酸的酯(例如聚乙烯对苯二酸酯)、以及液晶聚酯、热致聚酯等。丙烯酸纤维包括任何形成含有长链合成聚合物(其含有至少85重量％的丙烯腈单元-CH₂CH(CN)-)物质的纤维。也可以采用其它类型的纤维，例如高模纤维，更常知的为由人造丝、聚丙烯腈或者石油沥青制成的石墨纤维。

根据所希望的无纺布的最终用途，所述纤维可以是最适合的任何尺寸，并被随即排列成最适合的厚度。该纤维通常长度为大约0.25～2英寸，通常为大约1.2～15但尼尔。

可以将所述纤维以层叠、交叉任意排列进行布置以达到大约0.25英寸的厚度，以形成纤维垫。可以通过任何最方面的已知方法(例如通过梳理、气流或者湿法)来安排纤维。

本发明的布是通过形成随即排列的纤维的垫子进行制备的。在按照期望随即排列纤维后，将该粘合剂化合物应用到该纤维。以有效的量应用乳胶粘合剂，这将得到具有充分强度和粘结性的布以用于后期的最终应用。如本领域已知的，该乳胶粘合剂可以应用于随机排列的纤维层，其以粘合剂位置的间隔、间歇的模式，或者均匀地应用于整个纤维层。所应用乳胶粘合剂的精确量部分依赖于如下因素：纤维的类型、纤维层的重量、乳胶粘合剂的性能等。例如，如果最终应用需要更强布，则可以使用更多的粘合剂。用于纤维垫的乳胶粘合剂的典型含量(即粘合剂含量)为大约15～45重量％，优选为大约20-40重量％，更优选为大约25～35重量％。

接着使用本领域已知的方法例如通过应用热和辐射对乳胶进行固化。术语“固化”是指乳胶变干，并且形成膜，以便(与没有任何粘合剂的无纺布的抗拉强度相比)提高了无纺布的抗拉强度性能。当温度超过粘合剂的玻璃转换温度时，所处理纤维的固化受到影响。可以接受的是，聚合物可以或者可以不含有特定的交联试剂如：NMA、NMMW、IBMA和环氧化合物等。

为了说明本发明的实施，准备并检测了下面的实施例。然而，不能将这些实施例认为是对本发明范围的限制。权利要求书将用于限定本发明。实施例

实施例1

首先向间歇反应器充入73.4重量份的离子化水、1.5重量份的衣康酸、离子净化剂(EDTA)、4.2重量份的二烷基磺基琥珀酸钠(大约90重量％二己基磺基琥珀酸钠和大约10％二辛基磺基琥珀酸钠的混合物)以及3.5重量份的苯乙烯。

接着，将大约0.45重量份的过硫酸钠和大约4.05重量份的去离子水加入到反应器中。接着，使用真空对反应器进行抽空，使用氮气进行清洗，并在大约80℃下保持大约30分钟。

以不同的间隔在大约6个小时的过程中向反应器依次加入大约37.6重量份的额外苯乙烯、大约48.5重量份的丁二烯、大约4.8重量份的丙烯酸、大约4重量份的甲基丙烯酸和大约1重量份的链转移试剂。所得到的聚合物具有大约50.5重量％的理论固体含量，—17.9的理论玻璃转化温度(Tg)，大约10.26重量％的酸含量以及大约73.2％的凝胶含量。

将所得到的乳胶粘合剂应用到聚酯纤维。在将乳胶粘合剂应用到无纺布之后，在大约100℃中的烤箱中对乳胶粘合剂进行干燥并在大约150℃下进行固化以形成空间稳定的无纺布。

实施例2

首先向间歇反应器充入73.4重量份的离子化水、1.5重量份的衣康酸、离子净化剂(EDTA)、0.2重量份的0.25活性十二烷基硫酸钠以及3.5重量份的苯乙烯。

接着，将大约0.45重量份的过硫酸钠和大约4.05重量份的去离子水加入到反应器中。接着，使用真空对反应器进行抽空，使用氮气进行清洗，并在大约80℃下保持大约30分钟。

以不同的间隔在大约6个小时的过程中向反应器依次加入大约37.6重量份的额外苯乙烯、大约48.5重量份的丁二烯、大约4.8重量份的丙烯酸、大约4重量份的甲基丙烯酸、大约1.74重量份的0.25活性十二烷基硫酸钠和和大约1重量份的链转移试剂。所得到的聚合物具有大约49.2重量％的理论固体含量，—17.9的理论玻璃转化温度，大约10.26重量％的酸含量以及大约80％～83％的凝胶含量。

对于本领域技术人员，可以进行各种修饰和替换是显而易见的，其不离开本发明的范围和原理。本发明并不受这里所提供说明性实施方式的限制。

Claims (8)

1.一种用于无纺布的粘合剂组合物，该粘合剂组合物含有：

乳胶，该乳胶包括分散型聚合物颗粒和表面活性剂的不均一混合物，其中所述颗粒含有大约55重量％～大约100重量％的凝胶化的聚合物，大约1重量％～大约15重量％的带有酸性功能团的聚合物单元，其中干燥后的乳胶膜具有大约—50℃～大约60℃的Tg。

2.一种根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述聚合物颗粒含有大约80重量％～大约93重量％的凝胶化的聚合物，大约4重量％～大约11重量％的带有酸性功能团的聚合物单元，其中干燥后的乳胶膜具有大约—35℃～大约35℃的Tg。

3.一种根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述带有酸性功能团的聚合物单元衍生自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或其混合物，其中所述带有酸性功能团的聚合物单元含有大约0～大约3重量％的衍生自衣康酸的单元，大约2重量％～大约7重量％的衍生自丙烯酸的单元，以及大约1重量％～大约6重量％的衍生自甲基丙烯酸的单元。

4.一种根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述表面活性剂包括烷基磺基琥珀酸的碱金属盐、十二烷基二苯醚二磺酸钠、十八烷基磺基琥珀酸二钠或其混合物。

5.一种根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述表面活性剂含有大约55重量％～大约99重量％的二己基磺基琥珀酸钠和大约1重量％～大约50重量％的二辛基磺基琥珀酸钠。

6.一种根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述聚合物颗粒含有大约35重量％～45重量％的衍生自苯乙烯的单元。

7.一种无纺布，其被根据权利要求1所述的粘合剂组合物所粘合。

8.一种尿布内层，其含有被根据权利要求1所述的粘合剂组合物所粘合的无纺布。