CN101432231A - 用于饮用水处理的过滤器和该过滤器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

用于液体过滤的过滤隔板，包括至少一个由聚合物纤维的多孔结构构成的第一层(30)，在所述聚合物纤维的分子上嵌入有至少一个抗菌性功能基。

Description

用于饮用水处理的过滤器和该过滤器的制造方法
技术领域
本发明涉及用于饮用水处理的过滤器，所述饮用水处理即产生可饮用或者可用于食品加工的、不会对人体健康造成任何危害的水。更特别地，本发明涉及一种便携式过滤器，该过滤器适于在紧急情况如发生灾害或水源污染时，对来自非受控水源的水进行饮用水处理。
背景技术
可能造成水污染的主要污染物一般分为三类：无机污染物、有机污染物和微生物污染物。
无机污染物
-铵离子(NH4 +)：主要源自人和动物的排泄物以及其在水中的存在，如果伴随有不利的微生物分解，会引起源自下水道或者动物的污染。
-亚硝酸盐和硝酸盐：可由铵离子的氧化过程产生，或者由农用氮肥使用的后续过程产生。
-硫化氢(H2S)：被当做水中有机污染物的指标，因为硫化氢可发源于蛋白质中所含的硫。
-重金属(Cd，Cr，Pb，As，Hg，Ni，等等)。
-无机酸：这些会改变水的pH值。
有机污染物
-烃类。
-氯仿(CHCl3)和其它甲烷卤化物。
-三氯乙烯、四氯乙烯及其它卤化溶剂。
-苯、丙酮、苯酚、四氢呋喃和其它常用有机溶剂。
-农药和杀虫剂。
-增塑剂。
-表面活性剂。
微生物污染物
一般为能够危害人体健康的致病微生物。根据其大小分级列示如下：
-寄生虫(蠕虫)；
-原生动物；
-真菌；
-细菌；
-病毒。
如上所述，只有经过化学分析和微生物分析表明水中污染物浓度低于标准规定的确定值时，才可宣布所述水是适合饮用的水。一般来说，水必须有益健康和清洁，即：必须不包含微生物和寄生虫以及可能对人体健康造成风险的一定量的其它物质。
在本文中，为了给城市居民供应饮用水，一般在市区设有大的供水网络，该供水网络具有工厂，使收集到的水在该工厂中经过若干处理阶段，以获得可饮用的水。
所述处理阶段可总结如下：
-澄清：该阶段可除去悬浮固体、降低水的浑浊度，以及除去大颗粒。可用各种不同的方法来实现澄清，所述各种不同的方法可为例如栅格和网式过滤法、凝结和絮凝法、沉降法、大颗粒沙滤法、采用膜系统的微滤法，等等。
-净化：该阶段可除去有机和无机化学物质，以提高水的感官性能。一般通过活性炭吸附来实现水的净化，但有些情况下也可通过膜处理过程例如超滤、纳滤或反渗透等来实现净化。
-消毒：该阶段可除去致病微生物或者减少致病微生物的数量、使其无害化。虽然近来开发了多种替代方法如臭氧杀毒法、紫外光照射法等，但采用得最多的消毒方法还是氯化消毒法。
-增甜、去矿物质、除去离子和无机化合物阶段。这些是二级处理阶段，其采用的处理方法一般是离子交换树脂处理法、化学试剂(石灰和苏打)处理法等，较少采用的是反渗透处理法。
在紧急情况下，为实现上述饮用水处理过程而开发的工业仪器由于技术性障碍大多难以采用。
为了在紧急情况下能够使用，目前已开发出大量的小尺寸便携式设备，这些便携式设备可用类似于工业工厂中的工业仪器的处理方式进行小规模的、一系列的水处理过程。在大多数情形下，所述便携式设备包含多个离散的过滤单元，被过滤的水顺序通过所述过滤单元。
特别地，所述设备包括用于通过预过滤过程初步除去悬浮固体的粗滤器或者深腐过滤器(deep septic filter)；接着通过活性炭颗粒或粉末的吸附作用除去化合物和有机分子；最后通过陶瓷或聚合物膜上的强制过滤来进行微生物消毒。
所述设备有两种类型，或者水通过所述过滤单元泵入，或者通过重力作用下、从水箱到过滤单元的自由落体运动来进行水的过滤。
上述两种类型均能进行较好的饮用水处理，但是二者均具有一个很大的缺点：非常昂贵。
本发明的目的是制得一种用于饮用水处理的过滤器，该过滤器尺寸适度，从而易于在任何情形下运输和使用，且结构经济，因此可做成可一次性使用的形式，省去了维护费用并降低了水处理的成本。
本发明的另一个目的是提供一种过滤器，该过滤器不包含只能电动操作的设备，这些设备一般不能在紧急状态下使用。特别地，必须用手动泵抽吸水、使水通过过滤系统来实现水的过滤，或者在重力的作用下，水从高于过滤系统的水箱中自由降落、通过所述过滤系统，从而实现水的过滤。
本发明的还有一个目的是提供一种过滤器，该过滤器能在紧急情形时处理和净化来自任何水源、含有不明污染物的水。
发明内容
本发明可实现上述目的，本发明利用一种创新的过滤隔板，该过滤隔板由几种具有不同特性的材料构成，能用单个通道实现饮用水处理的若干个阶段。
特别地，所述过滤隔板包括至少一个聚合物纤维的第一层，该聚合物纤维形成多孔过滤结构，可作为障碍物阻住化学污染物。
也可加入分子使所述第一层的聚合物纤维功能化，加入的分子一般为包括抗菌性功能基的单体或低聚物，以有效对付待处理的水中所含的细菌和致病性微生物颗粒。
由于具有抗菌性能，所述功能基可运载细菌和微生物颗粒并杀死它们。研究表明铵基是一种可有效抗菌的功能基。
所述铵基可刺穿细胞膜，引起渗透失衡，从而使细胞膜膨胀直至破裂。
优选地，所述过滤隔板的所述第一层由400个细长的悬浮层或片组成，该悬浮层或片由平均孔径为20～30微米的非织造布制成，所述纤维的平均直径为10～20微米，暴露在外的非织造布表面的总面积为20～30平方米。此外，通过加入甲基丙烯酸单体(2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)，用铵基对所述非织造布进行功能化处理。
在本发明的一个优选实施例中，所述过滤隔板还包括聚合物纤维的第二多孔层，用活性炭对所述聚合物纤维进行功能化处理，使之能有效截留待处理水中所含的有机和无机化合物。
用活性炭进行“功能化处理”，意思是在所述第二层纤维之间分布活性炭颗粒，从而吸附上述化合物。
所述活性炭由经特殊的热处理和化学处理过程活化过的木炭构成。优选地，所述活性炭为内比表面积为500～1,500m2/gr的多孔吸附剂。
所述过滤隔板的所述第一层和第二层相邻并顺序连接，以使待处理的水首先流过具有活性炭的第二功能化层，然后才流过具有铵基的第一功能化层。
优选地，所述聚合物纤维的第二层具有微孔结构，该微孔结构具有与所述第一层类似的多孔性能，其平均孔径为20～30微米。
在本发明的另一个优选实施例中，所述过滤隔板还包括聚合物纤维的第三微孔层，该第三微孔层用于过滤正在处理的水流中的悬浮大颗粒。
所述第三层与前述各层顺序连接成一串，并与第二层相邻，因此，第二层位于第三层和第一层之间。
这样，可迫使待处理的水首先流过第三层，然后流过第二层，最好流过第一层，所述第三层具有预过滤功能，所述第二层除去化合物，所述第一层滤去微生物污染物。
优选地，所述聚合物纤维的第三层的平均孔径大于前述的第一层和第二层，为50～100微米。
在本发明的一个优选实施例中，构成本发明的过滤隔板的三层中的每一层均由多个细长的聚合物纤维非织造材料片重叠而成，所述非织造材料片的厚度为0.1～0.2毫米。
显然，每一片均具有很多孔，这与该片所属的层的性质一致，每一片均受到相应的、独立于层中的其它片的功能化处理。
上述技术方案可将所述过滤隔板的每一层按照其应该具备的性能有效地最优化。
附图说明
以下通过非限定性的实施例和附图来对本发明作详细说明，其中，
图1为根据本发明的用于饮用水处理的过滤器的轴向剖视示意图。
具体实施方式
图1展示了一次性使用型的便携式过滤器1，该便携式过滤器1适于在紧急状态下对来自非受控水源的水进行饮用水处理。
所述过滤器1包括外壳2，该外壳2具有让待处理的水流入的入口20和让处理后的水流出的出口21。
外壳2包含过滤隔板3，该过滤隔板3将外壳2的内部分成两个完全不同的腔，其中，第一腔22与入口20相连，第二腔23与出口21相连。
这样，从第一腔22流向第二腔23的水被迫流过所述过滤隔板3、受到饮水化处理。
如图1所示，过滤隔板3包括三个相邻的过滤层，分别为第一层30、第二层31和第三层32。
所述过滤层30、31和32彼此顺序连接，并被设置在过滤器1的内部，从而使待处理的水顺序流过所述过滤层。特别地，水流首先通过第三层32，然后是第二层31，最后通过第一层30。
第三层32相当于预过滤器，用于除去水中的大尺寸颗粒物和悬浮固体。
第二层31用于除去化合物和有机分子。
第一层30用于对水进行消毒，并除去水中的微生物和细菌。
在图示实施例中，所述层30、31和32均具有平直结构，这使得待滤水可轴向流过所述过滤隔板3。不过，所述层30、31和32可具有环形几何形状，并可一个插在另一个里面，最终使得所述过滤器可被水流径向通过。
根据本发明，所述第一层30由聚合物材料微纤制成的多微孔过滤结构构成，所述聚合物材料优选聚丙烯或者聚酰胺(尼龙)。
所述多微孔结构的平均孔径约为24微米，并用包括至少一种抗菌性功能基的单体对所述聚合物纤维(微纤)进行功能化改性。
所述功能基优选为铵基。
这样，所述多微孔结构物理地拦住比其孔径大的污染物，而键合至所述聚合物纤维的铵基则与细菌和微生物相结合并杀死它们。
从结构来看，所述第一层30由一组非织造材料的细长片构成，所述非织造材料由聚合物微纤制成，先将聚合物微纤制成单独的细长片，然后将这些细长片重叠成迭加式结构。
优先地，所述细长片的厚度为0.1～2毫米。更特别地，每个细长片均用熔喷法制成。
这样，通过对熔喷过程中的工作参数进行特别调节，可获得具有预定的平均孔径的多微孔结构；形成该多微孔结构之后，将细长片浸入水溶液中，该水溶液中含有要与所述聚合物纤维键合的所述单体。
特别地，为将铵基加到所述聚合物纤维上，所述水溶液中必须含有带铵基的单体和低聚物；这些单体或低聚物可为例如：甲基丙烯酸单体如2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，或者2-甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，或者乙烯基类聚合物，比如二烯丙基二甲基氯化铵或者三甲基乙烯基苯甲氯化铵。
由于甲基丙烯酸单体比乙烯基单体的反应性更强，因此优选采用甲基丙烯酸单体的溶液。
用2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵可获得非常好的效果。
此时，对所述非织造材料的细长片进行处理，增加所述聚合物纤维与溶液中的所述单体之间的化学相容性，以促进单体与聚合物纤维之间化学键的形成。
为了实现上述目的，最有效的办法是对所述细长片进行等离子处理。
等离子处理即：将聚合物材料的表面暴露在部分电离的气体中，该部分电离的气体由激发态的原子、分子、离子、自由基和其它亚稳态粒子组成，通常称为等离子体。
所述等离子体是这样产生的：在低压下对工艺气或工艺气的混合物施加强电场，直到发生火花放电。
物理过程为：自由电子与工艺气分子碰撞、使气体分子分裂而形成无数的活性反应组分，这些活性反应组分作用在被处理的聚合物材料的表面上，使所述表面上产生自由基。
这些自由基与聚合物材料发生加成反应，使聚合物表面具有与初始聚合物材料截然不同的性质。
所述气体混合物可包括空气、氮气、氧气、氩气、氦气、甲烷、氨气及其它单体。
根据使用的工艺气和采用的操作条件的不同，所述等离子体与所述聚合物表面之间的相互作用会使材料性质发生不同的改变。
在工业上，所述等离子体是在充满了工艺气的反应室内产生的，且待处理的聚合物基板也位于该反应室内。
所述反应室与常用的内部真空产生系统相连，所述内部真空产生系统用于将所述工艺气的压力降到与采用的操作条件协调一致的值。
所述电场通过位于所述反应室内的一对电极产生，该一对电极可连接至直流发电机或者交流发电机。
选择性地，所述电场也可通过微波发生器或者射频发生器获得。
在本发明中，通过等离子处理在所述非织造材料片上产生亚稳态的反应组分，如巨自由基(macroradical)，该反应组分与存在于所述溶液中的所述单体形成化学键。
这样，所述单体的加入改进了被处理的所述非织造材料片的细长表面部分，所述材料片的最大厚度小于1毫米。不过，由于所述材料片实在非常细长，因此确保其聚合物纤维被充分功能化是没有问题的。
特别地，将所述非织造材料片暴露在氩气的射频等离子体中，保持压力约为0.2mbar，电场能量约为45J/cm2时，效果极佳。
选择性地，所述等离子处理，所述聚合物片表面上自由基的形成，以及随后所述单体的加成，也可通过其它类型的处理方法有效地实现。
例如一种处理方法是：将所述聚合物片浸没在含所述单体的溶液中，并用高能紫外光照射。
在本发明中，过滤隔板3的第二层31由被活性炭功能化的多微孔结构的聚合物纤维构成，所述活性炭能够吸附存在于待处理的水中的化合物与有机分子。
对碳进行特殊的热处理和化学处理，形成活性炭，活性炭为多孔性吸附剂，其内比表面积为50～1,500m2/gr。
所述第二层31的多微孔结构优选由聚酰胺或聚丙烯形成，其平均孔隙度与所述第一层30相似，平均孔径优选为24微米。
所述第二层31也是由细长的非织造材料片叠合而成，这些材料片是分别制成然后叠合在一起的，更具体的说，首先用熔喷法制出构成所述第二层31的每个材料片。
然后将叠好的材料片浸入其中分散有活性炭颗粒的水溶液中。
接着对所述材料片进行超声波处理，以使活性炭颗粒嵌入在聚合物纤维间。
最后，将所述材料片在约60℃的温度下干燥，以除去水分。
这样，活性炭颗粒被物理地截留在材料片的聚合物纤维内，从而可在水的过滤过程中发挥作用。
过滤隔板3的第三层32也由聚合物纳米纤维的多微孔结构构成，所述聚合物优选为聚丙烯或者聚酰胺。
特别地，所述第三层32呈现出中-高级多孔性(medium-to-high porosity)，平均孔径优选为50～100微米，以阻住待处理的水中的大尺寸颗粒和固体悬浮物，该第三层主要起为接下来的第二层31、第一层30作预过滤器的作用。
与其它两层类似，所述第三层32也可通过将一组聚合物纤维制的非织造材料片重叠起来而形成，所述材料片通过熔喷法制得。
与过滤器1的使用目的一致，必须通过手动泵的抽吸来使水通过所述过滤隔板3，或者通过重力作用下，水从比过滤器1高的水箱中落下的自由落体运动来使水通过所述过滤隔板3。
此外，优选地，一个所述过滤器从开始使用到报废最多能处理20升水。这样，通过平行设置由若干个(大概20个)过滤器1组成的过滤器组，可满足少量人(约4人)在相当短的时间内(约6天)内的最小供水需求。即总产量为480～500升水。
为了使过滤器1具有约20升的过滤容量，过滤隔板3的所述过滤层30、31和32优选为圆柱体形状，且各层具有相同的直径、不同的厚度。
特别地，所述直径优选为不小于6厘米，所述第一层30的厚度优选为10～30厘米，所述第二层31的厚度优选为1～3厘米，所述第三层32的厚度优选为2～6厘米。
显然，所述“厚度”是指所述层30、31和32的平行于水流方向上的尺寸，所述水流方向即待过滤的水在所述层30、31和32中的流动方向。
优选地，所述过滤隔板3的直径约为6厘米，其中所述第一层30的厚度约为19厘米，第二层31的厚度约为2厘米，第三层32的厚度约为4厘米。
这样就获得了结构非常紧凑的过滤隔板3，该隔板的总厚度约为25厘米，可除去被处理的水中所含细菌的99.99％。
当然，在此建议的尺寸只代表可能性，是可以改变的，例如当要建构的过滤隔板3具有不同的过滤容积时，上述各种尺寸就会改变。

Claims (52)

1.用于液体的可饮用化处理的过滤隔板，其特征在于，包括：至少一个由聚合物纤维的多孔结构构成的第一层(30)，在所述聚合物纤维的分子上嵌入有至少一个抗菌性功能基。
2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述抗菌性功能基为铵基。
3.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述分子由单体和低聚物组成。
4.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述分子为甲基丙烯酸单体或者乙烯基单体。
5.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述分子由以下物质组成：2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，2-甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵和三甲基乙烯基苯甲氯化铵。
6.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于：所述分子为2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
7.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：构成所述第一层(30)的所述聚合物纤维为聚丙烯纤维或者聚酰胺纤维。
8.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述第一层(30)的平均孔径为20～30微米。
9.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述第一层(30)的厚度为10～30厘米。
10.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：包括至少由聚合物纤维的多孔结构构成的第二层(31)，在该层的纤维间嵌入有活性炭颗粒。
11.根据权利要求10所述的隔板，其特征在于：所述活性炭为内比表面积为500～1,500m2/gr的多孔吸附剂。
12.根据权利要求10所述的隔板，其特征在于：所述第一层(30)和第二层(31)的设置方式使得待处理的流体顺序流过这些层。
13.根据权利要求10所述的隔板，其特征在于：所述第二层(31)的平均孔径为20～30微米。
14.根据权利要求10所述的隔板，其特征在于：所述第二层(31)的厚度为1～3厘米。
15.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：包括至少一个由聚合物纤维的多孔结构构成的第三层(32)，该第三层(32)的孔隙度大于所述第一层(30)的孔隙度。
16.根据权利要求15所述的隔板，其特征在于：所述第一层(30)和所述第三层(32)的设置方式使得待处理的流体顺序流过这些层。
17.根据权利要求15所述的隔板，其特征在于：所述第三层(32)的平均孔径为50～100微米。
18.根据权利要求15所述的隔板，其特征在于：所述第三层(32)的厚度为2～6厘米。
19.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：包括至少一个由聚合物纤维的多孔结构构成的第二层(31)，在所述聚合物纤维之间嵌入有活性炭颗粒，还包括至少一个由聚合物纤维的多孔结构构成的第三层(32)，该第三层(32)的孔隙度大于所述第一层(30)的孔隙度。
20.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于：所述第一层(30)、第二层(31)和第三层(32)的设置方式使得待处理的流体顺序流过这些层，所述第二层(31)位于所述第一层(30)和所述第三层(32)之间。
21.用于流体的过滤器，包括：外壳(2)，该外壳(2)具有让待滤流体流入的入口(20)和滤后流体流出的出口(21)，还具有过滤隔板(3)，该过滤隔板(3)将外壳(2)的内部分成两个完全不同的腔，其中，第一腔(22)与入水口(20)相连，第二腔(23)与出水口(21)相连；其特征在于：所述过滤隔板(3)为上述任一项权利要求所述的隔板。
22.用于流体过滤的过滤隔板的制造方法，包括至少一个第一层(30)的形成阶段，该第一层(30)由聚合物纤维的多孔结构构成，所述聚合物纤维被嵌入的分子功能化，所述分子包括至少一个抗菌性功能基。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于：所述聚合物纤维由聚丙烯或者聚酰胺制成。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于：所述抗菌性功能基为铵基。
25.根据权利要求22所述的方法，其特征在于：所述分子由单体和低聚物组成。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述分子为甲基丙烯酸单体或者乙烯基单体。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述分子由以下物质组成：2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，2-甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵，二烯丙基二甲基氯化铵和三甲基乙烯基苯甲氯化铵。
28.根据权利要求25所述的方法，其特征在于：所述分子为2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
29.根据权利要求22所述的方法，其特征在于所述第一层(30)的制造过程包括以下阶段：形成一组由聚合物纤维的非织造材料制成的片；通过在每个所述片上嵌入含有至少一个抗菌性功能基的分子来对所述片进行功能化处理；将所述片重叠在一起，以获得所述第一层(30)。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述片的厚度为0.1～2毫米。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述片的平均孔径为20～30微米。
32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：由聚合物纤维制成的所述片通过熔喷法逐一单独制成。
33.根据权利要求29所述的方法，其特征在于每个聚合物纤维的所述片的功能化处理过程包括：将所述片浸入含有所述分子的溶液中，然后对所述片进行表面处理，以在所述分子与所述聚合物纤维之间形成化学键。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述表面处理为用紫外光照射聚合物材料的所述片。
35.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述表面处理为将聚合物纤维的片暴露在预定气体或气体混合物的等离子体中。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于：所述气体或气体混合物选自空气、氮气、氩气、氦气、甲烷和氨气。
37.根据权利要求35所述的方法，其特征在于：所述气体为氩气。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：在压力为0.2mbar的环境下获得所述氩气等离子体。
39.根据权利要求37所述的方法，其特征在于：通过向氩气施加能量为45J/cm2的电场来获得所述等离子体。
40.根据权利要求22所述的方法，其特征在于还包括以下阶段：形成由聚合物纤维的多孔结构构成的第二层(31)，所述聚合物纤维被嵌入在纤维间的活性炭颗粒功能化；将该第二层(31)与所述第一层(30)相连接，以使所述第二层(31)和所述第一层(30)适于被待滤液体顺序通过。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于：所述聚合物纤维为聚丙烯或聚酰胺纤维。
42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于：所述活性炭为内比表面积为500～1,500m2/gr的多孔吸附剂。
43.根据权利要求40所述的方法，其特征在于所述第二层(31)的制造过程包括以下阶段：形成一组由聚合物纤维的非织造材料制成的片；在每个所述片的聚合物纤维中嵌入活性炭颗粒；将所述片重叠在一起，以获得所述第二层(31)。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于：聚合物材料的所述片的厚度为0.1～2毫米。
45.根据权利要求43所述的方法，其特征在于：所述第二层(31)的平均孔径为20～30微米。
46.根据权利要求43所述的方法，其特征在于：聚合物材料的所述片通过熔喷法逐一单独制成。
47.根据权利要求43所述的方法，其特征在于在每个所述片的聚合物纤维中嵌入活性炭颗粒的过程包括以下阶段：将所述片浸入含有活性炭颗粒的液体混合物中，然后用超声波处理所述片，最后对所述片进行干燥。
48.根据权利要求22所述的方法，其特征在于还包括以下阶段：形成由聚合物纤维的多孔结构构成的第三层(32)，该第三层(32)的孔隙度大于所述第一层(30)的孔隙度；将该第三层(32)与所述第一层(30)相连接，以使所述第三层(32)和所述第一层(30)适于被待滤液体顺序通过。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于：所述聚合物纤维为聚丙烯或聚酰胺纤维。
50.根据权利要求48所述的方法，其特征在于：具有多孔性的所述第三层(32)的平均孔径为50～100微米。
51.根据权利要求48所述的方法，其特征在于所述第三层(32)的制造过程包括以下阶段：形成一组由聚合物纤维的非织造材料制成的片，所述片的孔隙度大于所述第一层(30)的孔隙度；将所述片重叠在一起，以获得所述第三层(32)。
52.根据权利要求22所述的方法，其特征在于还包括以下阶段：形成由聚合物纤维的多孔结构构成的第二层(31)，所述聚合物纤维被嵌入在纤维间的活性炭颗粒功能化；形成由聚合物纤维的多孔结构构成的第三层(32)，该第三层(32)的孔隙度大于所述第一层(30)的孔隙度；连接所述第一层(30)、第二层(31)和第三层(32)，其连接方式使得待滤液体可顺序通过这些层，且所述第二层(31)位于所述第一层(30)和所述第三层(32)之间。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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