CN101430437A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN101430437A CNA2008101760073A CN200810176007A CN101430437A CN 101430437 A CN101430437 A CN 101430437A CN A2008101760073 A CNA2008101760073 A CN A2008101760073A CN 200810176007 A CN200810176007 A CN 200810176007A CN 101430437 A CN101430437 A CN 101430437A
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Abstract

本发明提供了一种液晶显示(LCD)装置及其制造方法。所述LCD装置包括：LCD面板，用于显示图像；印刷电路板，连接到LCD面板的一侧并将驱动信号供给到LCD面板，所述印刷电路板包括连接孔；底部机壳和中间模，用于容纳LCD面板；顶部机壳，用于保护LCD面板和中间模，其中，底部机壳包括用于固定源PCB的钩。

Description

液晶显示装置及其制造方法
本申请要求于2007年11月7日提交的第2007-113163号韩国专利申请的优先权，该申请的内容通过引用完全包含于此。
技术领域
本公开涉及一种具有改进的抵抗外部冲击的耐久性的液晶显示(LCD)装置以及一种制造该LCD装置的方法。
背景技术
近来，信息社会的到来已经导致液晶显示(LCD)装置的重要性增大。当与阴极射线管(CRT)显示器相比时，LCD装置具有如尺寸较小、重量较轻、功耗较低的优点。
LCD装置通常包括LCD面板、面板驱动器、背光组件、底部机壳(bottomchassis)、中间模(middle mold)和顶部机壳。
显示图像的LCD面板包括以矩阵形式布置在两个基底之间的液晶盒(cell)以及控制被供给到液晶盒的信号的薄膜晶体管(TFT)。
面板驱动器包括：驱动集成电路(IC)，用于驱动LCD面板的栅极线和数据线；时序控制器，控制驱动IC；电源电压供应单元，对LCD面板和驱动电路供应电压信号。时序控制器和电源电压供应单元的组件被安装在印刷电路板(PCB)上，以将数据信号供应给LCD面板。
背光组件包括产生光的灯、反射片和提高光效率的光学片。背光组件包括：底部机壳，用于容纳背光组件和LCD面板；中间模，用于保护背光组件和LCD面板。
PCB通过载带封装(TCP)连接到LCD面板。PCB布置在底部机壳的侧表面中，以被形成在中间模中的源固定突起(source fixing boss)固定，并且中间模设置在底部机壳和PCB之间。顶部机壳结合到底部机壳，以防止内部组件的移动。
然而，在外部冲击的作用下，传统的PCB从源固定突起脱离，从而导致如顶部机壳与安装在PCB上的内部组件之间的短路之类的问题。
发明内容
本发明的示例性实施例提供了一种可以牢固地保持印刷电路板的液晶显示(LCD)装置，从而提高其抵抗外部冲击的耐久性。
在示例性实施例中，一种LCD装置包括：LCD面板，用于显示图像；印刷电路板(PCB)，连接到LCD面板的一侧，以对LCD面板供应驱动信号，所述PCB包括连接孔；底部机壳和中间模，用于容纳LCD面板；顶部机壳，用于保护LCD面板和中间模，其中，所述底部机壳包括用于固定源PCB的钩。
所述钩可从底部机壳向外弯曲。
所述钩可包括：支撑部分，允许PCB与底部机壳分隔开预定的距离；联接部分，防止PCB与底部机壳分开。PCB可布置在支撑部分和联接部分之间。
联接部分可向下延伸以被钩在连接孔中。
联接部分可使PCB与顶部机壳分隔开。
连接孔可包括形成在连接孔的周边内的打磨部分，当钩被结合到连接孔时，所述打磨部分接触钩。
底部机壳可包括用户孔，底部机壳通过用户孔被结合到保护壳，并且PCB具有与用户孔叠置的孔，从而用户孔暴露在外。
在示例性实施例中，一种LCD装置包括：液晶显示面板，用于显示图像；PCB，连接到LCD面板的一侧，并对LCD面板供应驱动信号；底部机壳和中间模，用于容纳液晶显示面板。中间模可包括用于固定PCB的钩。
所述钩可与中间模分开，从而具有弹性。
固定凸出可允许PCB与顶部机壳保持预定的距离。
在示例性实施例中，一种制造LCD装置的方法包括的步骤有：提供LCD面板；提供印刷电路板(PCB)以驱动液晶显示(LCD)面板，PCB包括连接孔；将PCB连接到LCD面板；提供包括用于固定PCB的钩的底部机壳；将LCD面板安装在底部机壳上；将连接孔结合到钩。
连接孔可通过滑动操作结合到钩。
所述钩可包括：支撑部分，PCB通过所述支撑部分与底部机壳分隔开；联接部分，防止PCB与底部机壳分开。
在示例性实施例中，一种制造LCD装置的方法包括的步骤有：提供LCD面板；提供印刷电路板(PCB)以驱动LCD面板；将PCB连接到LCD面板；提供包括用于固定PCB的钩的中间模；将LCD面板安装在中间模上；将PCB结合到钩。
PCB可通过滑动操作结合到所述钩。
所述钩可包括：内侧，印刷电路板被放置在内侧上；固定凸出，防止PCB与内侧分开。
所述钩可与中间模分隔开，从而具有弹性。
附图说明
通过下面结合附图对本发明的示例性实施例进行的详细描述，本发明的示例性实施例将被更清楚地理解，其中：
图1是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示(LCD)装置的透视图；
图2A是示出了根据本发明的示例性实施例的源印刷电路板(PCB)与钩的组合的透视图；
图2B是图2A中的部分I的局部放大图；
图2C是示出了图2B的变型的局部放大图；
图3A是示出了根据本发明的示例性实施例的源PCB与钩的结合结构的透视图；
图3B是图3A中的部分II的局部放大图；
图3C是示出了图3B的变形的局部放大图；
图4是用于解释根据本发明的示例性实施例的底部机壳的浮凸部分和源PCB的数据线之间的关系的透视图；
图5A是示出了根据本发明的示例性实施例的源PCB和中间模的组合的透视图；
图5B是图5A中的部分III的局部放大图；
图5C是示出了中间模的固定部分的透视图；
图5D是图5C中的固定部分的局部放大图；
图5E是示出了源PCB和中间模的组合的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照图1至图5E来描述本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以很多不同的形式实施，并不应该被理解为限于在此提出的示例性实施例。
图1是示出了根据本发明的示例性实施例的液晶显示(LCD)装置的透视图。
LCD装置100包括LCD面板102、面板驱动器(未示出)、背光组件142、底部机壳150、中间模160和顶部机壳170。
LCD面板102包括薄膜晶体管(TFT)基底106和滤色器基底104。TFT基底106被附着成面向滤色器基底104，并且液晶层(未示出)夹在TFT基底106和滤色器基底104之间，以控制透光率。滤色器基底104包括防止光泄露的黑色矩阵(未示出)、实现彩色的滤色器(未示出)和共电极(未示出)。
TFT基底106包括：数据线和栅极线(未示出)，形成为相互交叉；TFT(未示出)，形成在数据线和栅极线的交叉部分处；像素电极(未示出)，连接到TFT。
面板驱动器包括用于驱动LCD面板102的栅极线的栅极驱动器(未示出)和用于驱动LCD面板102的数据线的数据驱动器120。
栅极驱动器(未示出)可包括栅极印刷电路板(PCB)和安装在栅极载带封装(TCP)上的栅极集成电路(IC)，其中，栅极载带封装(TCP)形成在栅极PCB和TFT基底106之间。
栅极IC从安装在源PCB 124上的电源电压供应单元和时序控制器接收电源信号和控制信号。
数据驱动器120包括源PCB 124和安装在数据TCP上的数据IC 122，其中，数据TCP形成在源PCB 124和TFT基底106之间。
数据IC 122将像素数据转换成模拟像素信号，并将模拟像素信号供应到数据线。源PCB 124将从时序控制器和电源等供应的控制信号、电源信号和像素数据供应到数据IC 122。
背光组件142包括灯140、反射片138和光学片130。灯140利用外部电源产生光，并将光供应给LCD面板102。
反射片138布置在灯140下方，以将光反射回LCD面板102。
光学片130顺序地堆叠在灯140上，并包括漫射片132、棱镜片134和保护片136。漫射片132漫射光。棱镜片134使得入射光被引导到LCD面板102，从而光可被聚集在LCD面板102上。保护片136保护棱镜片134的表面。漫射片132、棱镜片134和保护片136可分别以多个单元设置。
底部机壳150包括用于固定源PCB 124的钩152和用于支撑源PCB 124的浮凸部分158。连接孔126形成在源PCB 124的一侧上，以与钩152结合。
底部机壳150容纳背光组件142、中间模160和LCD面板102。中间模160围绕底部机壳150的外表面弯曲，并且LCD面板102位于中间模160的上面。
中间模160布置在底部机壳150和顶部机壳170之间，以围绕底部机壳150。中间模160的高度可小于底部机壳150的高度，从而钩152并不被中间模160覆盖。将参照图4详细描述中间模160的结构、底部机壳150的结构以及源PCB 124与中间模160和底部机壳150的结合。
顶部机壳170包围LCD面板102的边缘，并结合到中间模160的外侧表面，中间模160的所述外侧表面结合到底部机壳150的外表面。顶部机壳170防止内部组件移动并保护LCD面板102的边缘。
图2A是示出了根据上述的示例性实施例的源PCB与钩的连接的透视图，图2B是图2A中的部分I的局部放大图，图2C是图2B的变型的局部放大图。
底部机壳150包括用于固定源PCB 124的钩152，而不是包括在传统的中间模中的固定突起。如图2B所示，钩152从底部机壳150向外延伸并弯曲。钩152结合到源PCB 124的连接孔126。钩152包括：支撑部分154，用作使底部机壳150与源PCB 124保持分离；联接部分156，防止源PCB 124与底部机壳150分开。源PCB 124被固定在支撑部分154和联接部分156之间。
联接部分156可以圆形形成，以易于结合到源PCB 124的连接孔126。如图2B所示，联接部分156向上延伸，以被钩在连接孔126中。在图2C中所示出的可选择的示例性实施例中，联接部分156向下延伸以被钩在连接孔126中。
图3A是示出了根据本发明的上述示例性实施例的源PCB与钩的结合结构的透视图，图3B是图3A中的部分II的局部放大图，图3C是示出了图3B的变型的局部放大图。
由于联接部分156在其末端向上或向下拐弯(round)，分别如图3B和图3C所示，因此，联接部分156可进入连接孔126并被连接孔126钩住。联接部分156的向上延伸的末端用于使源PCB 124与顶部机壳分离，从而防止顶部机壳和安装在源PCB 124上的芯片之间的可能的短路。
倾斜部分165形成在连接孔126的周边内。当连接孔126结合到钩152时，倾斜部分165接触钩152。倾斜部分165可通过打磨(grinding)形成。
如图3A所示，底部机壳150包括用户孔157，底部机壳150通过用户孔157结合到保护壳(covering case)(未示出)。源PCB 124在与用户孔157重叠的部分中形成有孔，用于暴露用户孔157。
源PCB 124被支撑部分154和联接部分156牢固地保持住，从而防止源PCB 124与底部机壳150分开。
图4是示出根据本发明的示例性实施例的底部机壳的浮凸部分和源PCB的数据线之间的关系的透视图。
底部机壳150包括固定并支撑源PCB 124的钩152和支撑源PCB 124的浮凸部分158。浮凸部分158形成为椭圆形并具有特定的高度，从而源PCB 124和底部机壳150可分隔开预定的距离。
形成在源PCB 124的后表面上的数据线180被设计成避免与底部机壳150的浮凸部分158接触。当源PCB 124通过钩152结合到底部机壳150时，底部机壳150的浮凸部分158接触形成在源PCB 124的后表面上的浮凸部分接触区159。底部机壳150的浮凸部分158不接触数据线180。因此，LCD装置不需要在源PCB 124和底部机壳150之间增加额外的绝缘组件。
根据示例性实施例的制造LCD装置的方法包括：提供LCD面板；提供源PCB，以驱动LCD面板，其中，源PCB包括连接孔；将源PCB连接到LCD面板；提供包括用于固定源PCB的钩的底部机壳；将LCD面板安装在底部机壳上；使钩结合到连接孔。
钩可包括支撑部分，该支撑部分允许源PCB与底部机壳分隔开预定的距离，钩防止源PCB与底部机壳分开。钩可按照下面的方式结合到连接孔，即，连接孔沿钩的圆形的末端滑动并被钩钩住，也就是说钩可通过滑动操作结合到连接孔。
图5A是示出了根据本发明的示例性实施例的中间模和源PCB的连接的透视图，图5B是图5A中的部分III的局部放大图。图5C是示出中间模的固定部分的透视图，图5D是图5C中的固定部分的局部放大图。除了用于固定中间模和源PCB的组件之外的组件与上述的本发明的示例性实施例相同，因此将省略对它们的详细描述。
图5C和图5D示出的固定部分161包括用于固定源PCB 124的钩168和固定突起162。固定突起162从中间模160的一侧突出，并结合到源PCB 124的突起孔163。钩168形成在中间模160的下部上，并包括内侧166和固定凸出164。钩168由与固定突起162和中间模160的材料相同的材料制成。如图5D所示，内侧166的源PCB 124所位于的部分用阴影线表示。源PCB 124位于内侧166上，并通过固定凸出164防止源PCB 124与内侧166分开。固定凸出164的向顶部机壳(未示出)突出的部分用于在源PCB 124和底部机壳之间保持预定的距离，从而消除额外组件的任何必要性。
图5E是用于示出将源PCB和中间模组合的方法的剖视图。
当中间模160与源PCB 124结合时，钩168被源PCB 124向下按压，在完成结合之后，钩168在其固有弹性的作用下返回至其初始位置。然后，源PCB 124的底表面位于内侧166上，并且源PCB124可与中间模160接合。因此，可通过固定凸出164来防止源PCB 124与内侧166分开。
根据示例性实施例的制造LCD装置的方法包括：提供LCD面板；提供源PCB 124以驱动LCD面板；将源PCB 124连接到LCD面板；提供包括用于固定源PCB 124的钩168的中间模160；将LCD面板安装在中间模160上；将源PCB 124结合到钩168。
钩168包括：内侧166，源PCB 124放置在内侧166上；固定凸出164，防止源PCB 124与内侧166分开。钩168与中间模160分开，并具有弹性。
源PCB 124可按照下面的方式结合到钩168，即，中间模160的底表面沿固定凸出164滑动，同时钩168被向下按压，然后被已返回至其初始位置的钩160钩住。
根据本发明示例性实施例的LCD装置还包括形成在中间模中的钩以及传统的固定突起。钩防止源PCB被外部冲击毁坏，并可防止在顶部机壳和安装在源PCB上的组件之间产生短路。
如上所述，LCD装置包括形成在底部机壳中的钩，以牢固地固定源PCB。另外，浮凸部分使得源PCB和底部机壳之间保持预定的距离，并且浮凸部分被设计成避免接触数据线，从而不需要额外的绝缘组件。
尽管已经结合示例性实施例示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚的是，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出修改和变形。

Claims (20)

1、一种液晶显示装置，所述装置包括：
液晶显示面板，用于显示图像；
印刷电路板，连接到液晶显示面板的一侧，以对液晶显示面板供应驱动信号，所述印刷电路板包括连接孔；
底部机壳和中间模，用于容纳液晶显示面板；
顶部机壳，用于保护液晶显示面板和中间模，其中，所述底部机壳包括用于固定印刷电路板的钩。
2、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述钩从底部机壳向外弯曲。
3、根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中，所述钩包括：
支撑部分，通过所述支撑部分允许印刷电路板与底部机壳分隔开预定的距离；
联接部分，防止印刷电路板与底部机壳分开；
其中，印刷电路板布置在支撑部分和联接部分之间。
4、根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，联接部分向上延伸以被钩在连接孔中。
5、根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，联接部分向下延伸以被钩在连接孔中。
6、根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，联接部分使印刷电路板与顶部机壳分隔开。
7、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，连接孔包括形成在连接孔的周边内的倾斜部分，当钩被结合到连接孔时，所述倾斜部分接触钩。
8、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，底部机壳还包括浮凸部分，底部机壳通过所述浮凸部分与印刷电路板分隔开预定的距离。
9、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，底部机壳包括用户孔，底部机壳通过用户孔被结合到保护壳，并且印刷电路板具有与用户孔叠置的孔，从而用户孔暴露在外。
10、一种液晶显示装置，所述装置包括：
液晶显示面板，用于显示图像；
印刷电路板，连接到液晶显示面板的一侧，并对液晶显示面板供应驱动信号；
底部机壳和中间模，用于容纳液晶显示面板；
其中，中间模包括用于固定印刷电路板的钩。
11、根据权利要求10所述的液晶显示装置，其中，所述钩包括：
内侧，印刷电路板被放置在所述内侧上；
固定凸出，防止印刷电路板与内侧分开。
12、根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中，所述钩与中间模分隔开，并具有弹性。
13、根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中，所述液晶显示装置还包括顶部机壳，固定凸出使得印刷电路板与顶部机壳保持预定的距离。
14、一种制造液晶显示装置的方法，所述方法包括的步骤有：
提供液晶显示面板；
提供印刷电路板以驱动液晶显示面板，印刷电路板包括连接孔；
将印刷电路板连接到液晶显示面板；
提供包括用于固定印刷电路板的钩的底部机壳；
将液晶显示面板安装在底部机壳上；
将连接孔结合到钩。
15、根据权利要求14所述的方法，其中，连接孔通过滑动操作结合到钩。
16、根据权利要求15所述的方法，其中，所述钩包括：
支撑部分，印刷电路板通过所述支撑部分与底部机壳分隔开；
联接部分，防止印刷电路板与底部机壳分开。
17、一种制造液晶显示装置的方法，所述方法包括的步骤有：
提供液晶显示面板；
提供印刷电路板以驱动液晶显示面板；
将印刷电路板连接到液晶显示面板；
提供包括用于固定印刷电路板的钩的中间模；
将液晶显示面板安装在中间模上；
将印刷电路板结合到钩。
18、根据权利要求17所述的方法，其中，印刷电路板通过滑动操作结合到所述钩。
19、根据权利要求18所述的方法，其中，所述钩包括：
内侧，印刷电路板被放置在内侧上；
固定凸出，防止印刷电路板与内侧分开。
20、根据权利要求19所述的方法，其中，钩与中间模分开并具有弹性。
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