CN101428866A - 双加热双离心分离u形管换热多级蒸馏水机 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸馏水制备设备，双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机。现有的蒸馏水机存在以下缺点：只能使用蒸汽或电一种热源；汽、液分离不完全。本发明纯化水进水泵(2)的水出口与U形管换热器(1)相连，电加热器(6)的底部设有蒸汽进口管(13)，电加热器(6)的蒸汽出口连接双向离心分离器(7)、蒸馏器(8)。蒸馏器(8)的数量为4－6个，串联安装。双向离心分离器(7)内设有挡板(19)、分离筒(20)、内螺旋板(21)、外螺旋板(22)。本发明的优点是：使用电和蒸汽两种热源，方便；功能多，可同时生产蒸汽、蒸馏水；汽、液分离效果好，蒸馏水质量高；结构合理；产汽快。

Description

双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机

技术领域

本发明属于一种制备蒸汽和蒸馏水的设备，具体地说是一种双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机。

背景技术

蒸馏水和蒸汽是制药厂、医院、生化、科研、食品、饮料等行业广泛使用的原材料。尤其是在药厂和医院，人们利用蒸汽进行消毒，利用蒸馏水生产注射药品及配制药水。现有的生产蒸汽和蒸馏水的设备存在以下缺点：1.只能利用蒸汽或电一种热源，使用不方便。2.汽、液分离不完全。蒸馏水机运行蒸发中出现并形成液滴夹带，液滴中存有各种微生物细菌及微生物死亡分解而产生的微量有机物，特别是发热性物质。这种液滴夹带对蒸馏水质量产生严重影响，造成蒸馏水质量指标中热原试验不合格，造成内毒素指标的不合格(中华人民共和国2005年版药典中“注射用水”规定：内毒素指标<0.25EU)。蒸馏水机除第一级外其余各级的加热能源均为上一级产生的二次蒸汽作为加热动能，需要的二次蒸汽应是饱和状态，温度越高越好，如果不能进行有效地气液分离，二次蒸汽含有大量水份，必将造成一定的温差损失。汽液分离具有二方面的重大意义：一是汽液分离是保证蒸馏水质量的关键；二是夹带发生后，蒸汽中水份大量存在，蒸汽温度下降，液膜和气相之间的传质和传热机理都将发生较大的变化，蒸馏水机整机效能下降。

例如中国专利ZL200410079688.3，公开了一种“高效节能型电多效蒸馏水机”，但是它只能用电加热一种热源，不能使用锅炉蒸汽，这不方便；它使用已有丝网式分离器多级分离的办法进行气、液分离，既增加了设备，又不能保证气液分离完全；这些都是国内外现有蒸馏水机的典型技术特点。

经广泛查阅国内外公开出版物和检索专利文件，目前尚未见有能够汽、液分离完全，电、汽两用热源，一根管道整体弯制U形管换热、预热无泄露、热效率高，能同时生产蒸汽和蒸馏水的蒸馏水机。所以发明一种工艺先进、设计合理、既能使用蒸汽、又能使用电能加热；汽、液分离完全的新一代蒸馏水机对于提高药品质量和医疗质量是十分重要的。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种工艺先进、设计合理；汽、液分离完；既能使用蒸汽、又能使用电能加热；操作简单、维修方便、占地面积小；既能生产蒸汽、又能同时生产蒸馏水的双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机。

本发明目的是这样实现的：

双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，由纯化水进水泵、电加热器、蒸馏器组成，纯化水进水泵的水出口与U形管预加热器相连；在电加热器的底部设有蒸汽进口管；电加热器的蒸汽出口连接双向离心分离器，双向离心分离器与蒸馏器相连。

U形管换热器内的换热管为U形管，U形管的介质进口与两块并列的胀管板相连接，介质出口管与焊管板连接。

双向离心分离器的下部设有挡板，上部设有分离筒，分离筒的内壁设有内螺旋板，分离筒的外壁设有外螺旋板，分离筒内上部设有蒸汽出口管。

蒸馏器为4—6个，串联安装。

本发明的要点在于以下几点：

1.蒸汽、电两用加热；使用方便。

2.予加热器内的管道为U形管，由一根长管整体弯制加工而成，减少连接焊点、减少泄露，防止汽液混合。

3.分离器内设有挡板、分离筒、内螺旋板、外螺旋板，可以进行内外、上下多重离心分离。该设备内多种构件具有汽、液分离功能，设备体积小，汽、液分离效果远远高于已有的任何汽、液分离设备。

4.4—6级多级蒸馏，蒸汽质量好。

本发明双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，纯化水经纯化水泵进入双向离心分离器进行予加热后，进入缓冲器和电、汽两用加热器，经过加热的纯化水蒸汽，进入双向离心分离器进行汽、液分离，然后进入蒸馏器，多级蒸馏后，蒸汽进入冷凝器，生产出的蒸馏水由蒸馏水泵输送到需要使用的地方。

本发明具有如下优点：

1.使用方便。在有锅炉蒸汽的地方，或者没有锅炉蒸汽的地方，接通纯化水，启动电源，即可产出符合药典规定的注射用水和纯蒸汽。

2.多功能。本发明既可作为多效蒸馏水机；又可切换为纯蒸汽发生器，独立产汽；还可同时使用，既产蒸馏水，又产纯蒸汽。

3.技术先进。本发明采用双向离心分离技术，具有内、外、上、下多重离心分离特点，汽、液分离效果显著，产出的纯蒸汽高饱和、高质量。

4.可以按照需要的蒸馏水、纯蒸汽产量要求，进行设计组合，满足不同的需要。设备可以一字型排列组合，也可背靠背矩形组合。集加热器、蒸馏水机、纯蒸汽发生器三位一体，结构简洁，紧凑合理。

5.产汽快。通电加热后，40分钟即可产出纯蒸汽。

6.无积水。关机后能彻底放尽余水。

附图说明

图1为双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机结构图；

图2为U形管换热器图；

图3为双向离心分离器图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例一：

DLD100型双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，外形尺寸(长x宽x高)：1200×850×2100mm。机器重量：540kg；主要材质选用：316L(00Gr17Ni12MO₂)。蒸馏水产量：100kg/小时。纯化水进水泵(2)的水出口与U形管换热器(1)相连，电加热器(6)的底部设有蒸汽进口管(13)，电加热器(6)的蒸汽出口连接双向离心分离器(7)，双向离心分离器(7)与蒸馏器(8)相连。U形管换热器(1)内的换热管为U形管(14)，U形管(14)的纯化水进口(15)与两块并列的胀管板(16)相连接，预热后的纯化水出口管(17)与焊管板(18)连接。双向离心分离器(7)内的下部设有挡板(19)，上部设有分离筒(20)，分离筒(20)的内壁设有内螺旋板(21)，分离筒(20)的外壁设有外螺旋板(22)，分离筒(20)内上部设有蒸汽出口管(23)。缓冲器(3)与U形管换热器(1)相连，缓冲器(3)上设有安全阀(4)。加热器(6)上设有液位控制器(5)，加热器(6)与双向离心分离器(7)相连。4个蒸馏器(8)串联安装，蒸馏器(8)出口蒸汽进入冷凝器(10)，冷凝器(10)上带有两个空气单向阀，以便在冷凝器(10)负压时吸进空气和冷凝器(10)内有不凝结气体时排出。冷凝器(10)产生的合格蒸馏水经蒸馏水泵(11)、流量计(12)输送到注射液生产车间。本机用于生产纯蒸汽和药用注射蒸馏水，水质稳定、纯度高、无热原，水质符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项质量指标规定。本发明设计精良、结构合理、小巧紧凑、操作简单、维修方便，整机性能好，是制药厂、医院生产纯蒸汽、注射用水及配药用蒸馏水的理想设备。

实施例二：

DLD200型双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，外形尺寸(长x宽x高)：1600×1000×2700mm；机器重量：680kg；主要材质选用：316L(00Gr17Ni12MO2)；蒸馏水产量：200kg/小时。

本发明产品结构同实施例一，用于生产纯蒸汽和药用注射蒸馏水，水质稳定、纯度高、无热原，水质符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项质量指标规定。具有蒸馏水质量在位自动检测、自动切换、自动显示等功能，符合GMP规范。

实施例三：

DLD500型双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，外形尺寸(长x宽x高)：1800×1100×3100mm；机器重量：1100kg；主要材质选用：316L(00Gr17Ni12MO2)；蒸馏水产量：500kg/小时。

本发明产品结构同实施例一，用于生产纯蒸汽和药用注射蒸馏水，水质稳定、纯度高、无热原，水质符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项质量指标规定。具有蒸馏水质量在位自动检测、自动切换、自动显示等功能，符合GMP规范。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，由纯化水进水泵(2)、电加热器(6)、蒸馏器(8)组成，其特征在于：纯化水进水泵(2)的水出口与U形管换热器(1)相连，电加热器(6)的底部设有蒸汽进口管(13)，电加热器(6)的蒸汽出口连接双向离心分离器(7)，双向离心分离器(7)与蒸馏器(8)相连。

2.根据权利要求1所述的双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，其特征在于：U形管换热器(1)内的换热管为U形管(14)，U形管(14)的介质进口(15)与两块并列的胀管板(16)相连接，介质出口管(17)与焊管板(18)连接。

3.根据权利要求1所述的双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，其特征在于：双向离心分离器(7)的下部设有挡板(19)，上部设有分离筒(20)，分离筒(20)的内壁设有内螺旋板(21)，分离筒(20)的外壁设有外螺旋板(22)，分离筒(20)内上部设有蒸汽出口管(23)。

4.根据权利要求1所述的双加热双离心分离U形管换热多级蒸馏水机，其特征在于：蒸馏器(8)为4—6个，串联安装。

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