CN101424580A - 提高水压检漏试验准确性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的“提高水压检漏试验准确性的方法”涉及对受压壳体管道类结构件母材、焊缝、密封面压力检漏，根据等温压缩率平衡方程进行压差、壳体管道内容积、泻漏液体体积并行测量相互校验，可靠排除残流气体对水压检漏试验的影响，两项措施可提高水压检漏试验准确性。
Description
一.涉及领域：本发明的“提高水压检漏试验准确性的方法”涉及对受压壳体管道类结构件母材、焊缝、密封面压力检漏。
二.现状：受压壳体管道类结构件母材、焊缝、密封面可能因为材质缺陷，工艺缺陷出现泻漏，影响安全可靠运行，需要对壳体管道类结构件进行流体压力检漏试验，常用的一种试验方法是：让液体充满受压壳体管道类结构件内部，升压到工作压力值以上稳压一段时间，通过压力表读数判断是否泻漏，存在的问题是：可能因气体排放不彻底、压力表精度原因出现漏检，原因是气体容积变化与压力变化比值比液体容积变化与压力变化比值大2-3个数量级，微量液体泻漏的体积空间马上被气体膨胀填充，而压力变化很小，最好的压力表精度为0.02％F，且随时间环境温度变化，如果水压检漏试验压力表量程超过1MPa会有200Pa的压降无法检查出来，对应的液体泻漏量有0.1ML/100L。
三.发明内容
本发明的目的是采取1.根据等温压缩率平衡方程进行压差、壳体管道内容积、泻漏液体体积并行测量相互校验，2.可靠排除残流气体对水压检漏试验的影响，两项措施提高水压检漏试验准确性。
本发明的“提高水压检漏试验准确性的方法”其特征在于：第一步在20-30℃环境温度下，对受压壳体管道类结构件抽真空至10-1Pa，第二步用计量泵注水升压到当地大气压值，确定计量泵注水容积为壳体管道内容积VO M3，第三步继续升压至水压试验设定值P1，稳压结束后得到压力值P2，第四步在P2条件下用微型计量泵以小于3-300000ml/min流速向试压工件内腔注液使压力恢复到P1，得到泻漏容积ΔV，ΔV大于“0”、P1-P2大于“0”、都能确定泻漏发生，或用等温压缩方程通过测量P1-P2来计算得到ΔV，也可通过测量ΔV来计算得到P1-P2。
本发明的“提高水压检漏试验准确性的方法”优点在于：压差、壳体管道内容积、泻漏液体体积并行测量相互校验，通过稳压后注液测量ΔV可以确定泻漏量，单一压差测量无法定量确定泻漏量，提高了水压检漏试验准确性。
四.实际使用方法：
受压壳体管道类结构件内腔容积10-100,000,000L，水压试验压力小于30MPA，环境温度20-30℃
根据等温压缩方程：
K＝-(1/V0×ΔV/ΔP Pa-1
式中：K等温压率Pa-1(根据压力温度确定)
V0受压壳体管道类结构件内腔容积 m3
ΔV水压试验液体体积泻漏量 m3
ΔP水压试验压差 Pa
确定水压试验方法如下：
第一步在20-30℃环境温度下，对受压壳体管道类结构件抽真空至10-1Pa，第二步用计量泵注水升压到当地大气压值，确定计量泵注水容积为壳体管道内容积V0(M3)，第三步继续升压至水压试验设定值P1，稳压结束后得到压力值P2，第四步在P2条件下用微型计量泵以小于3-300000ml/min流速向试压工件内腔注液使压力恢复到P1，得到泻漏容积ΔV，ΔV大于“0”、P1-P2大于“0”、都能确定泻漏发生，用等温压缩方程可以通过测量P1-P2来计算得到ΔV，也可通过测量ΔV来计算得到P1-P2。
Claims (1)
1.本发明的“提高水压检漏试验准确性的方法”其特征在于：第一步在20-30℃环境温度下，对受压壳体管道类结构件抽真空至10-1Pa，第二步用计量泵注水升压到当地大气压值，确定计量泵注水容积为壳体管道内容积为为V0 M3，第三步继续升压至水压试验设定值P1，稳压结束后得到压力值P2，第四步在P2条件下用微型计量泵以小于3-300000ml/min流速向试压工件内腔注液使压力恢复到P1，得到泻漏容积ΔV，ΔV大于“0”、P1-P2大于“0”、都能确定泻漏发生，或用等温压缩方程可以通过测量P1-P2来计算得到ΔV，也可通过测量ΔV来计算得到P1-P2。
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2007
- 2007-10-29 CN CNA2007100929037A patent/CN101424580A/zh active Pending
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