CN101414735B - 抽屉式断路器母排系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽屉式断路器母排系统，包括安装在基座上的连接装置及隔离装置，连接装置包括桥形触头、架板及母排，桥形触头由10片以上且厚度在1.5～2.5mm叠装的触片、安装在触片上下两端面的片状弹簧及卡接在片状弹簧上的支架构成，连接在座体上的母排插装在桥形触头内与各触片相接，母排端部的凸块与各触片连接，插装在各触片上的架板与母排连接；隔离装置的两个绝缘板安装在座体的一侧，两绝缘板分别对应各自的桥形触头开有窗口，推杆通过支座安装在座体上，弹簧安装在推杆和支座上，推杆上两方向相反的斜楔块分别顶在各自的绝缘板上，形成独立单元，本发明具有节材、温升低，动作可靠、隔离安全、通用性强的特点，有利于小型化设计。

Description

抽屉式断路器母排系统

技术领域

本发明涉及一种抽屉式断路器母排系统，属于抽屉式断路器技术领域。

背景技术

抽屉式断路器具有断路器和隔离电器的双重功能。抽屉式断路器由断路器本体和抽屉座两个相对独立的部分组成。断路器的母排系统位于抽屉座的后部，起着断路器本体与抽屉座之间的联络作用。它的主要功能是当断路器本体处于分离位置时，将主电路断开；而当断路器本体处于连接位置时，主电路接通。目前所公开的母排系统通常由安装在基座上的连接装置和隔离装置组成。

常见三极和四极断路器的基座是整体结构，由于跨度大，为保证其强度，体积较大，再则，三极和四极的基座分别由两付模具制造，耗材多，制造成本高，不利于小型化设计。

连接装置主要由桥形触头、支座和母排构成，连接装置是通过纯铜镀银的桥形触头将断路器本体的进、出线母排与抽屉座的进、出线母排相连接。由电接触理论可知，导体与导体的接触处是电能传送的主要障碍，接触处由于存在接触电阻，当两导体接触处流过电流时，产生局部高温，并向周围传导。电器中的金属材料和非金属材料在温度超过一定范围后，其机械强度和绝缘强度会明显下降，影响使用寿命，甚至损坏。因此国家标准规定了电器产品的极限温升，就低压断路器而言，抽屉座的进、出线母排即接线端子的温升是必须考核的主要技术性能指标，而连接装置的优劣是影响温升的关键因素。

目前，低压断路器常见的连接装置大致有两种：一种结构是以上下各两片桥形触头为一组装于支架上，中间用拉伸弹簧压紧，母排铆接角板装上桥形触头后，装于整体基座上。其不足之处在于桥形触头腹部开槽用于安装弹簧，使桥形触头体积增加而耗材，且减小了有效载流截面。另外由于角板与母排铆接而占用母排一段长度，使母排较长，成本高。另外，该桥形触头采用厚度大于5mm的触片叠置而成，由于触片通过冷冲加工制成，触片与母排斜面面接触，实际减少有效接触面积，其温升也不理想。另一种结构采用有色金属支架，上下对称安装，压缩弹簧压紧桥形触头。虽然桥形触头的触片比第一种结构短而薄，有利于增加接触面积和省材，但由于压缩弹簧挤占了一部分空间，触片的数量受到制约，载流截面不能满足使用要求，在实际运行中由于温升过高，损毁断路器的情况时有发生。

隔离装置基本上采用连杆联动结构，该隔离装置主要由驱动轴、驱动连杆、隔板连杆、抽屉座侧板、限位导轨、复位弹簧、安全隔板支持件以及安全隔板构成，当驱动轴在推进时压迫驱动连杆，驱动连杆带动隔板连杆，驱动连杆再带动安全隔板支持件在限位导轨内作上下运动，打开安全隔板。但种结构复杂，尤其安全隔板是整体结构，由于跨度大易发生卡滞，工作可靠性差，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能形成独立单元，节材、温升低，动作可靠、隔离安全、通用性强，有利于小型化设计的抽屉式断路器的母排系统。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种抽屉式断路器母排系统，包括基座和安装在基座上的连接装置及隔离装置，其特征在于：所述的基座由两个座体连接构成，座体一侧有导槽；所述的连接装置包括两组桥形触头、架板及母排，桥形触头由10片以上且厚度在1.5～2.5mm叠装的触片，安装在触片上、下两端面的片状弹簧以及卡接在两片状弹簧上的支架构成，各触片的母排触面中部有架板槽、侧部有凹槽，母排通过紧固件连接在座体上，母排分别插装在两桥形触头内与各触片的母排触面相接，母排端部的凸块设置在各触片的凹槽内，架板插装在各触片的架板槽内并用紧固件与母排连接；所述的隔离装置包括绝缘板、推杆、支座及弹簧，两个绝缘板安装在座体的导槽内并可上下移动，两绝缘板分别对应各自的桥形触头开一个窗口，支座安装在座体上，支座上装有能沿支座移动的推杆，弹簧安装在推杆和支座上，推杆上两方向相反的斜楔块分别顶在各自的绝缘板上。

本发明采用上述技术方案后的优点在于：1、温升低。本发明桥形触头中的触片为厚度在1.5～2.5mm的薄片结构，使各触片与母排为线接触，因此叠加后的触片在同等厚度下，有效地增加了触片与母排的接触面积，且又满足了载流截面能使用要求，故温升低，经试验后的数据表明，其温升与目前市场主流产品的结构形式相比降低了18％，温升优于标准。2、节材、能降低生产成本。与市场同规格主流产品相比有效载流截面增加而铜材节省36％，能大幅度降低生产成本，并且节约了社会资源。3、通用性强。本发明由基座和安装在基座上的连接装置及隔离装置构成一个独立的单元，故四极断路器只需在三极基础上再增加一个独立单元即可，采用本发明断路器母排系统后的断路器体积与市场主流产品相比缩小32％，有利于小型化设计。4、动作可靠，安全隔离性好。本发明采用绝缘板、推杆、支座及弹簧作为隔离装置，结构紧凑，可通过推杆上的两方向相反的斜楔块分别顶在各自的绝缘板上，使绝缘板上下移动，打开窗口使本体母排即可插入桥形触头内，解决了滞卡现象，动作可靠，安全隔离性好。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明抽屉式断路器母排系统结构示意图。

图2是本发明抽屉式断路器母排系统拆除一座体后的立体结构示意图。

图3是本发明连接装置安装在座体上的立体结构示意图。

图4是本发明的桥形触片结构示意图。

图5是本发明的片状弹簧结构示意图。

图6是本发明隔离装置安装在座体上的立体结构示意图。

其中：1—座体，1-1—导槽，1-2—定位台，1-3—安装孔，1-4—支座槽，1-5—矩形槽，2—绝缘板，2-1—窗口，3—推杆，3-1—斜楔块，4—桥形触头，4-1—触片，4-11—凸起，4-12—架板槽，4-13—凹槽，4-14—台阶面，4-2—支架，4-3—片状弹簧，4-31—卡口，5—架板，6—紧固件，7—母排，7-1—凸块，7-2—缺口，8—支座，8-1—矩形凸起，9—弹簧，10—紧固件。

具体实施方式

见图1～5所示，本发明的抽屉式断路器母排系统，包括基座和安装在基座上的连接装置及隔离装置构成的独立单元。见图1、2、3、5所示，本发明的基座由连接的两个座体构成，对称且扣合连接而成，或不对称连接构成，两座体1通过紧固件10连接，座体1一侧有导槽1-1，用以安装两绝缘板2，座体1另一侧的中部有支座槽1-4，而该支座槽1-4两侧有定位槽或定位台1-2，用于安装母排7。

见图1、2所示，本发明的连接装置包括两组桥形触头4、架板5及母排7，桥形触头4由10片以上且厚度在1.5～2.5mm叠装的触片4-1以及片状弹簧4-3和支架4-2构成，触片4-1的上、下两端面安装有两片状弹簧4-3，装有片状弹簧4-3的各触片4-1安装在支架4-2的矩形框内。见图4所示，该触片4-1的母排触面中部有架板槽4-12、侧部有凹槽4-13，见图5所示，该片状弹簧4-3设有槽口，且片状弹簧4-3的两侧设有卡口4-31，用于安装各触片4-1，见图4所示，该触片4-1的厚度还可在1.5～2.0mm，触片的母排触面与触片两侧面为过渡弧面，该弧面半径在4～5mm，而反向于母排触面的触片4-1另一侧面为中心对称的台阶面4-14，台阶面4-14用于安装片状弹簧4-3，该台阶面4-14的中间台面A与水平面的夹角β在5°～15°，长度在36～50mm，该触片4-1的结构不仅有利于增加接触面使温升降低，且易于加工，触片4-1在架板槽4-12的一侧设有凸起4-11，对本体母排进行限位。见图1所示，本发明连接装置的两母排7分别安装在座体1的另一侧，见图3所示，座体1上另一侧设有定位台1-2，母排7上对应设有缺口7-2与座体1上的定位台1-2相配，两扣合的座体1上的定位台1-2形成的槽口与母排7外形相匹配，紧固件10穿过座体1上的安装孔1-3，将两母排7连接在座体1上，或两母排7分别支承在座体1的两定位槽内，两扣合的座体1上的定位槽形成的槽口与母排7外形相匹配。见图1、2所示，本发明座体1内的两个母排7分别插装在两桥形触头4之间，使母排7与各触片4-1的母排触面相接，而母排7端部的凸块7-1设置在两桥形触头4各触片4-1的凹槽4-13内，架板5插装在两桥形触头4各触片4-1的架板槽4-12内，紧固件6将架板5连接在母排7，能降低母排7尺寸，节省铜材，降低了生产成本。

见图1、2、6所示，本发明的隔离装置包括绝缘板2、推杆3、支座8及弹簧9，两个绝缘板2安装在座体1的导槽1-1内，两绝缘板2能上下移动，两绝缘板2分别对应两桥形触头各开一个窗口2-1，支座8支承在座体1的支座槽1-4内，该支座槽1-4可为圆弧槽，或采用多边形槽，见图6所示，该支座槽1-4的内侧设有矩形槽1-5，而支座8也设有对应的矩形凸起8-1，支座8上的矩形凸起8-1设置在该矩形槽1-5内，支承支座8，支座8上设有导槽或导筋，推杆3安装在支座8的导槽或导筋上能沿支座8移动，弹簧9安装在推杆3和支座8上，推杆3上两方向相反的斜楔块3-1分别顶在各自的绝缘板2上，能推动各自的绝缘板2向上下移动。

当本体通过抽屉座的摇动机构向前推进时，本体顶着推杆3向前移动，推杆3斜楔块3-1的推动两绝缘板2分别向上和向下移动，两绝缘板2上的窗口2-1打开，本体母排穿过该窗口2-1插入桥形触头4的另一侧，与两桥形触头4上的各触片4-1插接，当本体母排与桥形触头4的凸起4-11接触时，断路器本体与抽屉座完成连接。当本体由抽屉座的摇动机构退出时，推杆3在弹簧9的作用下随本体复位，绝缘板窗口闭合使本体与连接装置安全隔离。

Claims (7)

1.一种抽屉式断路器母排系统，包括基座和安装在基座上的连接装置及隔离装置，其特征在于：所述的基座由两个座体连接构成，座体一侧有导槽；所述的连接装置包括两组桥形触头、架板及母排，桥形触头由10片以上且厚度在1.5～2.5mm叠装的触片，安装在触片上、下两端面的片状弹簧以及卡接在两片状弹簧上的支架构成，各触片的母排触面中部有架板槽、侧部有凹槽，母排通过紧固件连接在座体上，母排分别插装在两桥形触头内与各触片的母排触面相接，母排端部的凸块设置在各触片的凹槽内，架板插装在各触片的架板槽内并用紧固件与母排连接；所述的隔离装置包括绝缘板、推杆、支座及弹簧，两个绝缘板安装在座体的导槽内并可上下移动，两绝缘板分别对应各自的桥形触头开一个窗口，支座安装在座体上，支座上装有能沿支座移动的推杆，弹簧安装在推杆和支座上，推杆上两方向相反的斜楔块分别顶在各自的绝缘板上。

2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述触片的厚度在1.5～2.0mm，触片的母排触面与触片两侧面为过渡弧面，该弧面半径在4～5mm，反向于母排触面的触片另一侧面为中心对称的台阶面，与片状弹簧相接的中间台面A与水平面的夹角β在5°～15°，长度在36～50mm，且触片在架板槽的一侧设有凸起。

3.根据权利要求1所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述片状弹簧的两侧设有卡口。

4.根据权利要求1所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述的基座由对称且扣合的两个座体构成。

5.根据权利要求1所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述座体另一侧的中部有支座槽、支座槽两侧有定位槽或定位台，支承在座体定位槽内或定位台上的母排通过紧固件连接在座体上，支座支承在座体的支座槽内。

6.根据权利要求5所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述座体的支座槽为圆弧槽，且圆弧槽的内侧设有矩形槽，支座上设有矩形凸起设置在该矩形槽内。

7.根据权利要求5所述的抽屉式断路器母排系统，其特征在于：所述母排的两侧设有缺口，缺口处设有螺孔，母排的缺口设置在座体的定位台，螺栓穿过座体旋接在母排的螺孔内。

Images