CN101393188A - 一种进行油藏深部液流转向剂表征研究的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种进行油藏深部液流转向剂表征研究的方法，用包括带磁力搅拌活塞容器和油藏大孔道模拟可视模型组成的油藏大孔道模拟可视模型实验装置，将深部液流转向剂悬浮液装入带磁力搅拌活塞容器，由驱替介质蒸馏水由上口进入，推动内设活塞，将下部的深部液流转向剂悬浮液经扩大的锥形通道驱入油藏大孔道模拟可视模型；当深部液流转向剂通过不同类型的模拟大孔道或者油藏多孔介质模拟高渗带时，借助于在油藏大孔道模拟可视模型入口引出的压力传感器测定流动过程的压力变化以及出口流量，同时由摄像机拍摄流动过程中深部液流转向剂堵塞大孔道，在压力作用下蠕变通过的形变过程，研究深部液流转向剂在大孔道或多孔介质模拟高渗带中的作用机理。

Description

一种进行油藏深部液流转向剂表征研究的方法

技术领域

本发明涉及一种借助于油藏大孔道模拟可视模型，在可视条件下研究深部液流转向剂在模拟油藏大孔道中的变形、蠕变运移和堆积封堵情况的方法。

背景技术

我国很多油田已进入高含水和高采出程度开采阶段，注水油层出现高渗透层或大孔道，导致注入水无效循环，甚至聚合物驱窜流，造成一系列严重问题。经研究，采用注入深部液流转向剂(预交联体膨颗粒或者柔性转向剂(产品代号：SR-3))^[1]的技术可以解决上述问题^[2～6]。

现有的深部液流转向剂研究表征技术^[7]有最大通过压力法、岩心物理模拟法^[3，7]等。

最大通过压力法用于测量预交联体膨颗粒的韧性系数和强度。实验中选取相同质量、相同粒径的凝胶颗粒，在自来水中浸泡48h，用筛网滤去水分，倒入活塞容器，开泵，以相同的注入速度，通过活塞向容器中样品施加压力。活塞推动凝胶颗粒通过1层直径1.27cm的钢丝筛网，测定凝胶通过筛网时的最大通过压力(p_max)，以此压力表征预交联凝胶颗粒的强度。采用同一活塞容器，将通过筛网后的凝胶颗粒重新装入，以相同步骤测定样品的二次最大通过压力(p＇_max)。

凝胶颗粒的韧性系数(f)计算公式为：f＝(p＇_max)/(p_max)

该方法的问题是韧性系数的测定条件与油藏条件相差甚远，而且无法获得凝胶强度数据。

岩心物理模拟法^[3，7]分如下几个步骤：

①将岩心抽真空饱和地层水^[3，7]，测定孔隙体积和孔隙度。

②在常温下恒速驱替，测定岩心基质渗透率。

③将岩心在70℃下烘干，用三轴应力机压裂成2块，用环氧树脂将砂砾颗粒(粒径为：0.2～2.0mm)胶结在岩心裂缝的壁面上，加压烘干成型。

④重复上述步骤①②测定带裂缝或大孔道岩心的基础参数，接着注入深部液流转向剂，记录注入压力变化和注入流量。待注入压力稳定后进行水驱，记录突破压力和水驱时的稳定压力，测试注入颗粒后岩心的残余阻力系数和封堵率。

该方法的问题是难以制作参数相同的带裂缝或大孔道岩心，实验过程繁杂，实验现象不可视，多数条件下会出现深部液流转向剂无法注入的问题。

发明内容

发明的目的是借助于油藏大孔道模拟可视模型，在可视条件下研究深部液流转向剂在模拟油藏大孔道中的变形、蠕变运移、架桥封堵和被突破时的压力、流速等参数变化，观察和拍摄深部液流转向剂在模拟大孔道中的形变、堵塞和运移现象。

发明的内容包括两方面：其一为油藏大孔道模拟可视模型；其二为借助于油藏大孔道模拟可视模型研究深部液流转向剂技术。

油藏大孔道模拟可视模型试验装置包括：带磁力搅拌活塞容器、油藏大孔道模拟可视模型、摄像机、量筒。

油藏大孔道模拟可视模型1的出口设在侧面上部，与不锈钢管4连接，量筒5放置在不锈钢管4出口处，油藏大孔道模拟可视模型1的入口设在侧面下部，由不锈钢管3与带磁力搅拌活塞容器8连通，摄像机6设置在油藏大孔道模拟可视模型1带有光学玻璃2的一面，在带磁力搅拌活塞容器8下部压力传感器连接管线10，然后接压力传感器11，顶部与蒸馏水管线7连通。

带磁力搅拌活塞容器8由筒体、上盖、双盘根活塞和磁力搅拌子组成，磁力搅拌子9装在筒体内底部，压力传感器连接管线接口14和连接不锈钢管3的锥形出料口13设在筒体底部侧壁上，可以上下活动的双盘根活塞12设在筒体内，上盖位于筒体上部，由内螺纹19旋在筒体外壁上的外螺纹15上，由端面密封盘根槽16将接口密封，上盖的上端面上设有管线接口17、18。

油藏大孔道模拟可视模型可分为相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型、不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型、多孔道组合栅格可视模型、油藏多孔介质高渗带模拟可视模型。

相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型的结构是由大孔道组合可视模型体23、大孔道22、大孔道出口20、大孔道入口24构成，大孔道22一端连接大孔道出口20，另一端与大孔道入口24连接，中间连接大孔道中间测压孔21，多组平行嵌在大孔道组合可视模型体23表面上覆盖光学玻璃2，大孔道出口20、大孔道入口24、大孔道中间测压孔21分别通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管27、26、25与螺纹接口28、29、30连接，螺纹接口28、29分别与不锈钢管4连接和不锈钢管3连接，螺纹接口30接压力传感器。

不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型是由依次连接的大孔道出口31、大孔道32、大孔洞33、大孔道34、大孔洞35、大孔道36、大孔道入口37，嵌在大孔道组合可视模型体23表面上构成不同孔道尺寸的串联大孔道组合可视模型，大孔道出口31和大孔道入口37通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管48、47与螺纹接口49、50连接；由大孔道入口39分两路，一路依次连接大孔道38、大孔洞40、大孔道41、大孔道出口42，另一路依次连接大孔道44、大孔洞46、大孔道45、大孔道出口43，嵌在大孔道组合可视模型体23表面上构成不同孔道尺寸的并联大孔道可视模型，大孔道入口39和大孔道出口42、43通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管52、51与螺纹接口53、54连接，大孔道组合可视模型体23表面覆盖光学玻璃2。

多孔道组合栅格可视模型是由栅格孔道出口57依次连接嵌在大孔道组合可视模型体23表面上的不同规格尺寸的栅格孔道58、59、55、56和栅格孔道入口64构成，表面覆盖光学玻璃2，栅格孔道出口57和栅格孔道入口64通过穿过大孔道组合可视模型体的连接管62、63与螺纹接口60、61连接。

油藏多孔介质高渗带模拟可视模型是由嵌在大孔道组合可视模型体23表面上的高渗带模拟模型出口67、模拟高渗带模型65、高渗带模拟模型入口66构成，上面覆盖光学玻璃2，高渗带模拟模型出口67、高渗带模拟模型入口66通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管68、71与螺纹接口70、69连接。

油藏大孔道模拟可视模型实验装置主要由带磁力搅拌活塞容器和油藏大孔道模拟可视模型组成，带磁力搅拌活塞容器用于装深部液流转向剂悬浮液，内设活塞，驱替介质(蒸馏水)由上口进入，推动活塞，将下部的深部液流转向剂悬浮液经扩大的Φ20mm锥形通道驱入油藏大孔道模拟可视模型。当深部液流转向剂通过不同类型的模拟大孔道或者油藏多孔介质模拟高渗带时，借助于在油藏大孔道模拟可视模型入口引出的压力传感器测定流动过程的压力变化以及出口流量，同时，架设摄像机拍摄流动过程中深部液流转向剂堵塞大孔道，在压力作用下蠕变通过等形变过程，研究深部液流转向剂在大孔道或多孔介质模拟高渗带中的作用机理。

油藏大孔道模拟可视模型研究深部液流转向剂技术包括：使用平流泵驱动活塞容器中的深部液流转向剂悬浮液(也可使用恒压气体驱动中间容器中的悬浮液)，悬浮液通过Φ10mm管线，经过变径接头进入油藏大孔道模拟可视模型，在可视模型的入口和中间孔可连接压力表或压力传感器监测压力变化，使用摄像机拍摄实验过程，测定深部液流转向剂(柔性转向剂或预交联体膨颗粒)在油藏大孔道中的蠕变运移、架桥封堵和被突破时的压力、流速等参数变化，观察和拍摄深部液流转向剂在模拟大孔道中的形变、堵塞和运移现象。

首先，使用油藏大孔道模拟可视模型，同时借助于摄像机，可以直观研究和记录深部液流转向剂(柔性转向剂或预交联体膨颗粒)的形变能力，观察其流动过程中因挤压、拉伸在高含水油藏大孔道中形成暂堵、形变和蠕变后脉动通过的现象。也可以观察因深部液流转向剂产生的动态沿程流动阻力使注入水从其它孔隙绕流，从而改变水驱通道，驱替低渗区的剩余油的现象。还可观察深部液流转向剂在孔喉中是否会挤压破碎；拉伸易断裂或割破现象。

其次，在油藏大孔道模拟可视模型系统中接入压力表或压力传感器，并且记录出口流量，可以定量研究深部液流转向剂(柔性转向剂或预交联体膨颗粒)的注入性，深部液流转向剂粒径/孔喉比与堵塞压力和蠕变突破压力的关系等。

利用该技术可以研究深部液流转向剂(柔性转向剂或预交联体膨颗粒)在油藏大孔道中的蠕变运移、架桥封堵和在压力下的突破情况，获得粒径/孔喉比、流速变化对蠕变通过压力的影响，一定粒径深部液流转向剂通过不同孔径通道的蠕变通过压力等关系。还可观察深部液流转向剂在孔喉中是否会挤压破碎；拉伸易断裂或割破现象。

附图说明

图1油藏大孔道模拟可视模型实验装置流程示意图

图2a带磁力搅拌活塞容器筒体结构示意图

图2b带磁力搅拌活塞容器上盖结构示意图

图3a相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型平面结构示意图

图3b相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型A-A截面图

图4a不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型平面结构示意图

图4b不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型A-A截面图

图4c不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型B-B截面图

图5a多孔道组合栅格可视模型平面结构示意图

图5b多孔道组合栅格可视模型A-A截面图

图6a油藏多孔介质高渗带模拟模型

图6b油藏多孔介质高渗带模拟模型A-A截面图

图7油藏多孔介质高渗带模拟图像

其中：1油藏大孔道模拟可视模型、2光学玻璃、3不锈钢管、4不锈钢管、5量筒、6摄像机、7蒸馏水连接管线、8带磁力搅拌活塞容器、9磁力搅拌子、10压力传感器连接管、11压力传感器、12双盘根活塞、13、锥形出料口14、压力传感器连接管接口、15外螺纹、16端面密封盘根槽、17管线接口、18管线接口、19内螺纹、20大孔道出口、21大孔道中间测压孔、22大孔道、23大孔道组合可视模型体、24大孔道出口、25连接管、26连接管、27连接管、28螺纹接口、29螺纹接口、30螺纹接口、31大孔道出口、32大孔道、33、大孔洞、34大孔道、35大孔洞、36大孔道、37大孔道入口、38大孔道、39大孔道入口、40大孔洞、41大孔道、42大孔道出口、43大孔道出口、44大孔道、45大孔道、46大孔洞、47连接管、48连接管、49螺纹接口、50螺纹接口、51连接管、52连接管、53螺纹接口、54螺纹接口、55栅格模型组合孔道、56栅格模型组合孔道、57栅格模型出口、58栅格模型组合孔道、59栅格模型组合孔道、60螺纹接口、61螺纹接口、61连接管、63连接管、64栅格模型入口、65模拟高渗带模型、66高渗带模拟模型入口、67高渗带模拟模型出口、68连接管、69螺纹接口、70螺纹接口、71连接管。

图8 SR-3粒径约为5mm时，通过孔道2时入口压力的连续变化

图9粒径约为3mm时，粒径/孔喉比与堵塞压力和蠕变突破压力的关系。

具体实施方式

实施例1：

油藏大孔道模拟可视模型试验装置包括：带磁力搅拌活塞容器、油藏大孔道模拟可视模型、摄像机、量筒。

油藏大孔道模拟可视模型1的出口设在侧面上部，与不锈钢管4连接，量筒5放置在不锈钢管4出口处，油藏大孔道模拟可视模型1的入口设在侧面下部，由不锈钢管3与带磁力搅拌活塞容器8连通，摄像机6设置在油藏大孔道模拟可视模型1带有光学玻璃2的一面，在带磁力搅拌活塞容器8下部压力传感器连接管线10，然后接压力传感器11，顶部与蒸馏水管线7连通。

带磁力搅拌活塞容器8由筒体、上盖、双盘根活塞和磁力搅拌子组成，磁力搅拌子9装在筒体内底部，压力传感器连接管线接口14和连接不锈钢管3的锥形出料口13设在筒体底部侧壁上，可以上下活动的双盘根活塞12设在筒体内，上盖位于筒体上部，由内螺纹19旋在筒体外壁上的外螺纹15上，由端面密封盘根槽16将接口密封，上盖的上端面上设有管线接口17、18。

油藏大孔道模拟可视模型可分为相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型、不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型、多孔道组合栅格可视模型、油藏多孔介质高渗带模拟可视模型；

相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型的结构是由大孔道组合可视模型体23、大孔道22、大孔道出口20、大孔道入口24构成，大孔道22一端连接大孔道出口20，另一端与大孔道入口24连接，中间连接大孔道中间测压孔21，多组平行嵌在大孔道组合可视模型体23表面上覆盖光学玻璃2，大孔道出口20、大孔道入口24、大孔道中间测压孔21分别通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管27、26、25与螺纹接口28、29、30连接，螺纹接口28、29分别与不锈钢管4连接和不锈钢管3连接，螺纹接口30接压力传感器。

不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型是由依次连接的大孔道出口31、大孔道32、大孔洞33、大孔道34、大孔洞35、大孔道36、大孔道入口37，嵌在大孔道组合可视模型体23表面上构成不同孔道尺寸的串联大孔道组合可视模型，大孔道出口31和大孔道入口37通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管48、47与螺纹接口49、50连接；由大孔道入口39分两路，一路依次连接大孔道38、大孔洞40、大孔道41、大孔道出口42，另一路依次连接大孔道44、大孔洞46、大孔道45、大孔道出口43，嵌在大孔道组合可视模型体23表面上构成不同孔道尺寸的并联大孔道可视模型，大孔道入口39和大孔道出口42、43通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管52、51与螺纹接口53、54连接，大孔道组合可视模型体23表面覆盖光学玻璃2。

多孔道组合栅格可视模型是由栅格孔道出口57依次连接嵌在大孔道组合可视模型体23表面上的不同规格尺寸的栅格孔道58、59、55、56和栅格孔道入口64构成，表面覆盖光学玻璃2，栅格孔道出口57和栅格孔道入口64通过穿过大孔道组合可视模型体的连接管62、63与螺纹接口60、61连接。

油藏多孔介质高渗带模拟可视模型是由嵌在大孔道组合可视模型体23表面上的高渗带模拟模型出口67、模拟高渗带模型65、高渗带模拟模型入口66构成，上面覆盖光学玻璃2，高渗带模拟模型出口67、高渗带模拟模型入口66通过穿过大孔道组合可视模型体23的连接管68、71与螺纹接口70、69连接。

1)1000～1500mL活塞容器(见图2)—可用于盛放深部液流转向剂悬浮液，可加入磁力搅拌子搅拌以防止颗粒沉淀。以蒸馏水为介质驱动；如果使用恒压气体驱动，需卸下活塞。为了使深部液流转向剂悬浮液流出通畅，把一个下出口加工成Φ20mm锥形通道，与Φ10mm管线连接。

2)油藏大孔道模拟可视模型可根据需求加工成如下形式：

A.相同孔道尺寸的大孔道组合可视模型之模型1(图3)。该模型用于模拟油藏中具有相同孔道尺寸的独立大孔道和孔洞，孔道分别为：①0.2×0.2×6mm；②0.5×0.5×6mm；③1×1×6mm；④2×2×6mm，孔道之间以孔洞(Φ6×2mm)相连。在大孔道组合可视模型的背面有每组孔道的入口、出口(连接φ6mm管线)和中间测压孔(连接φ3mm测压管线)，当孔道不使用时用沉头丝堵封堵。

B.不同孔道尺寸的串联或并联大孔道组合可视模型之模型2(图4)。该模型由两部分组成，其一是用于模拟油藏中具有不同孔道大小的串通大孔道和孔洞，孔道尺寸分别为：①0.5×0.5×6mm；②1×1×6mm；③2×2×6mm。孔道之间以孔洞(Φ6×2mm)相连。其二是模拟油藏中两种孔道尺寸的并联大孔道和孔洞，孔道分别为：①0.5×0.5×6mm；②2×2×6mm。孔道之间以孔洞(Φ6×2mm)相连。在模型的背面有每组孔道的入口和出口(连接φ6mm管线)，当孔道不使用时用沉头丝堵封堵。具体的加工图纸见图6。

C.多孔道组合栅格可视模型之模型3(图5)。该模型用于模拟油藏中无规分布的大孔道，孔道尺寸分别为：①2×2×5mm；②1×1×5mm；③0.5×0.5×5mm；④0.2×0.2×5mm。孔道之间以沟槽相隔。

D.油藏多孔介质高渗带模拟模型4(图6)。该模型的制作可使用实际油藏岩心多孔介质中产生的大孔道制备模拟图像，或者根据目标油藏的油层物性参数选择用大颗粒油砂(或砂砾)等充填胶结形成人造岩心，切割并制作截面图，获得多孔介质中大孔道的模拟图像(见图7)。然后使用数控机床，借助于模拟加工技术，制造出实际油藏多孔介质中大孔道模拟模型。

3)模拟油藏大孔道可视模型上面用Φ80×10mm光学玻璃覆盖，以耐高温玻璃胶涂布在孔道附近凹槽产生密封作用，另外在外缘结合部添加O型圈密封。

借助于油藏大孔道模拟可视模型，通过改变柔性转向剂(SR-3)粒径、流速等参数对其蠕变通过压力进行了研究，获得一些对应关系，结果见下表：

表1 在流速5m/min下，粒径/孔喉比与蠕变通过压力的关系

表2 在流速15m/min下，粒径/孔喉比与蠕变通过压力的关系

表3 当粒径/孔喉比＝5.6时，流速变化对蠕变通过压力的影响

表4 当粒径/孔喉比＝2.5时，流速变化对蠕变通过压力的影响

表5 在流速＝15m/min下，2.5mm粒径SR-3通过不同孔径通道的蠕变通过压力

表6 2.5mm粒径SR-3通过0.5mm×0.5mm孔径时，流速与蠕变通过压力的关系

实施例2：

颗粒状深部液流转向剂应用的重要问题之一是注入性。在室内模拟油藏经过长期注水冲刷产生了mm级大孔道和不同孔喉尺寸组合大孔道可视模型的情况，进行了注入性试验，

柔性转向剂(SR-3)在地层大孔道中堵塞压力、突破压力和流动情况与地层流体流速、孔道大小、柔性转向剂(SR-3)粒径和强度等因素有关。为了研究柔性转向剂在大孔道中的流动、堵塞、变形和运移性能，研发和加工了一系列不同孔喉尺寸组合的油藏大孔道模拟可视模型(见图3～图7)。模型的表面为10mm厚的光学玻璃，在不锈钢表面刻出不同尺寸的孔道和孔洞，并加工了入口、出口和测压口。根据需求进行孔道组合，用进口的耐高温玻璃胶粘合光学玻璃和不锈钢孔道模型，还需进行密封处理。如图3所示，孔道分别为两个单一孔径“大孔道”组合，孔道尺寸分别为：孔道1：2×2×6mm、孔道2：1×1×6mm、孔道3：0.5×0.5×6mm和孔道4：0.2×0.2×6mm。

根据不同油藏进行深部液流转向项目的需求，柔性转向剂通常加工成1～10mm粒径的圆形颗粒。本实验选择了两种粒径的柔性转向剂(SR-3)，分别为3mm和5mm。使用0.1％梳形聚合物(代号KYPAM-2)自来水溶液分别配制5％SR-3悬浮液进行了一系列的柔性转向剂流经大孔道的实验，其中的聚合物溶液具有更好的携带和悬浮能力。

图8是SR-3粒径约为5mm时，通过孔道2(截面尺寸1×1mm)时入口压力的连续变化曲线，反映了柔性转向剂在地层大孔道中特殊的作用机理：流动—遇阻形变产生堵塞升压(堵塞压力)—蠕变通过开始降压(突破压力)—流动恢复(降压至恒压)—遇阻变形产生堵塞—蠕变通过...。通过可视大孔道模型可以观察和摄录该过程，形象地显示柔性转向剂在地层深部沿程产生动态堵塞的情况。

借助于该装置，分别采用粒径约为3mm和5mm以及其它尺寸的柔性转向剂，以不同的流速注入如图3所示的不同孔道，研究了SR-3粒径、流速和孔道大小等因素对柔性转向剂流动过程，堵塞压力和突破压力的影响。

图9是粒径约为3mm时，粒径/孔喉比与堵塞压力和蠕变突破压力的关系。由图可见，当粒径/孔喉比固定时，流速从10m/d升高至100m/d，相应的堵塞压力和突破压力变化幅度较小，可以基本忽略其影响，但可观察到高注入速度可使柔性转向剂颗粒更易和更快产生堵塞。

粒径约为3mm的柔性转向剂粒径/孔喉比(x)与堵塞压力(y₁)和蠕变突破压力(y₂)的关系分别可用多项式y₁＝0.01x²+1.10x-1.46和y₂＝0.10x²+1.28x-1.83表示。当孔喉较大，即粒径/孔喉比(x)趋近于1时，蠕变突破压力(y₂)仅略高于堵塞压力(y₁)。随着孔喉变小，粒径/孔喉比(x)上升，堵塞压力(y₁)增大，这意味着孔喉越小，柔性转向剂颗粒堵塞孔喉进入孔道所需发生的形变越大，相应的压力也要求更高。但是蠕变突破压力(y₂)随着孔喉变小上升的幅度更大，例如，粒径/孔喉比为2.66时，堵塞压力为1.35MPa/蠕变突破压力为2.7MPa；粒径/孔喉比为5.3时，堵塞压力为4.6MPa/蠕变突破压力为7.73MPa。在大孔道可视模型中可以观测到柔性转向剂颗粒蠕变突破时，颗粒拉长变细，形状完全改变，像蚯蚓一样蠕动前行，通过孔道，所以，所需的推动压力要高得多。

粒径约为3mm时，粒径/孔喉比与堵塞压力和蠕变突破压力的关系见图9。相应地获得了粒径约为5mm的柔性转向剂粒径/孔喉比(x)与堵塞压力(y₁)和蠕变突破压力(y₂)的关系，分别可用多项式y₁＝-0.06x²+1.06x-1.94和y₂＝-0.10x²+1.80x-3.20表示。

Claims (1)

1.一种进行油藏深部液流转向剂表征研究的方法，其特征在于：

用包括带磁力搅拌活塞容器和油藏大孔道模拟可视模型组成的油藏大孔道模拟可视模型实验装置，将深部液流转向剂悬浮液装入带磁力搅拌活塞容器，由驱替介质蒸馏水由上口进入，推动内设活塞，将下部的深部液流转向剂悬浮液经扩大的锥形通道驱入油藏大孔道模拟可视模型；当深部液流转向剂通过不同类型的模拟大孔道或者油藏多孔介质模拟高渗带时，借助于在油藏大孔道模拟可视模型入口引出的压力传感器测定流动过程的压力变化以及出口流量，同时由摄像机拍摄流动过程中深部液流转向剂堵塞大孔道，在压力作用下蠕变通过的形变过程，研究深部液流转向剂在大孔道或多孔介质模拟高渗带中的作用机理。

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