CN101393089B - 理想颗粒接触点处胶结成型装置 - Google Patents

理想颗粒接触点处胶结成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形理想颗粒接触点处胶结成型装置，包括上夹板(1)和下夹板(2)，在上夹板(1)和下夹板(2)相对面上分别设置至少两个半圆柱形凹槽(3)，上夹板(1)的半圆柱形凹槽(3)和下夹板(2)的半圆柱形凹槽(3)上下相对，上、下夹板(1、2)上的每两个圆弧形凹槽(3)之间设置一个连通部(5)，在上夹板(1)和下夹板(2)的两侧设置能将上夹板(1)和下夹板(2)装夹在一起的装夹机构(4)。本发明既可以将两个圆柱形颗粒并列成对胶结，也可以将多个圆柱形颗粒并列成排胶结，并且可以精确控制每个胶结处的胶结尺寸，使其均匀一致。

Description

理想颗粒接触点处胶结成型装置
技术领域
本发明涉及一种胶结成型装置，特别涉及一种圆柱形理想颗粒接触点处胶结成型装置。
背景技术
该发明主要用于理想胶结颗粒材料微观接触本构关系的实验研究中制备胶结的圆柱形理想颗粒试样。目前胶结成型主要使用手工胶结成型，而手工胶结成型时无法精确控制胶层厚度和宽度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够精确控制圆柱形理想颗粒接触点处胶层厚度和宽度的胶结成型装置。
为解决上述技术问题，本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置包括上夹板和下夹板，在上夹板和下夹板相对面上分别设置至少两个半圆柱形凹槽，上夹板的半圆柱形凹槽和下夹板的半圆柱形凹槽上下相对，上、下夹板上的每两个圆弧形凹槽之间设置一个连通部，在上夹板和下夹板的两侧设置能将上夹板和下夹板装夹在一起的装夹机构。
优选的装夹机构为在上夹板和下夹板上设置螺孔，螺钉拧紧在螺孔上。
采用这样的结构后，克服了手工胶结成型时无法精确控制胶层厚度和宽度的缺点，同时可以一次将多个圆柱形颗粒并列胶在一起，进而制成规则排列的胶结颗粒集合体。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置的主视图。
图2是本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置的连通部的放大图。
图3是本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置的俯视图。
具体实施方式
本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置包括上夹板1和下夹板2，在上夹板1和下夹板2相对面上分别设置至少两个半圆柱形凹槽3，上夹板1的半圆柱形凹槽3和下夹板2的半圆柱形凹槽3上下相对，上、下夹板1、2上的每两个圆弧形凹槽3之间设置一个连通部5，在上夹板1和下夹板2的两侧设置能将上夹板1和下夹板2装夹在一起的装夹机构4。
装夹机构4为在上夹板1和下夹板2上设置螺孔，螺钉拧紧在螺孔上。
装夹机构4包括但不限于前述装夹方式。
作为本发明理想颗粒接触点处胶结成型装置的一种实施例，使用直径为12mm，长度为50mm的圆棒为待胶结颗粒，为使其胶结后的圆心距为12.6mm，则每两个圆柱形凹槽3的圆心距也设置为12.6mm，连通部5根据两个圆柱形凹槽3的圆心距设置其水平长度，高度设为3mm。
理想颗粒接触点处胶结成型操作步骤：
1、将需要胶结的圆柱形颗粒接触面都涂上适量胶粘剂。
2、将本装置上夹板1和下夹板2分开，将一张塑料薄膜垫在装置下夹板2的半圆柱形凹槽3上，把两个圆柱形颗粒涂胶面合在一起，放入半圆柱形凹槽内。再将一张塑料薄膜盖在圆柱形颗粒上，将装置上夹板1与下夹板2对齐盖上，拧紧螺钉，即可使胶结处成型。

Claims (2)

1.一种圆柱形理想颗粒接触点处胶结成型装置，其特征在于：包括上夹板(1)和下夹板(2)，在上夹板(1)和下夹板(2)相对面上分别设置至少两个半圆柱形凹槽(3)，上夹板(1)的半圆柱形凹槽(3)和下夹板(2)的半圆柱形凹槽(3)上下相对，上夹板(1)和下夹板(2)上相对的每两个半圆柱形凹槽(3)之间设置一个连通部(5)，在上夹板(1)和下夹板(2)的两侧设置能将上夹板(1)和下夹板(2)装夹在一起的装夹机构(4)。
2.根据权利要求1所述的圆柱形理想颗粒接触点处胶结成型装置，其特征在于：所述装夹机构(4)为在上夹板(1)和下夹板(2)上设置螺孔，螺钉拧紧在螺孔上。
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