CN101391712B - 凸轮连杆挡纸机构 - Google Patents
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Abstract
一种凸轮连杆挡纸机构,包括一壳体组、一传动齿轮组、两个进纸滚轮、一凸轮、一挡板、及一旋动件,壳体组包含一上壳体及一下壳体,上壳体固设于机体,下壳体摆动地设置于上壳体下方,下壳体具有一容置空间,传动齿轮组设置于下壳体,进纸滚轮设置于容置空间内,且连接于传动齿轮组,凸轮一端枢设于传动齿轮组,挡板上下滑移地设置于上壳体,且伸出下壳体,旋动件枢接于上壳体,旋动件的一端连接挡板,旋动件的另一端连接凸轮;藉此,可缩短进纸滚轮与挡板之间的传动距离,以较少的传动组件即可达到预期的传动效果,并有效降低成本。
Description
技术领域
本发明提供一种凸轮连杆挡纸机构,尤指一种应用于事务机的凸轮连杆挡纸机构。
背景技术
即使在通讯相关产业的技术高度发展的现代,虽然无纸化作业的概念已然普遍,但信息的传输仍无可避免的需要透过纸张来表达,毕竟纸张还是有许多无可取代的优点,如携带方便和便于修改及传阅等。
一般而言,事务机具备有打印的功能,然而,在通讯产品讲求功能多合一的趋势中,具有扫瞄、打印、传真及复印等功能的多功能事务机就此衍生,且已广泛的应用于社会上各种领域,如公司企业、政府机关、学术机构乃至于个人,多功能事务机可满足需处理大量信息且必须使用大量纸张的需求。
然而,在进行大量纸张的打印工作中,如何保持进纸过程流畅而不至产生卡纸现象,是多功能事务机所需克服的课题之一。
习知的多功能事务机的进纸机构包括进纸滚轮、传动长杆及挡板,该进纸滚轮及该挡板分别相对的设置于事务机的机体,且该挡板由该进纸滚轮下方穿出,进纸滚轮表面具有一层接触层。该进纸滚轮及该挡板藉由该传动长杆搭配齿轮组连接,以产生传动效果,从而行使进纸的动作。
当事务机欲进纸以进行打印工作时,该进纸滚轮向下移动并使该接触层表面与纸张相接触,该接触层可与纸张产生一适当的摩擦阻力,并利用滚动运动带动纸张向前滑进,并同时藉由传动长杆带动挡板,使挡板于进纸滚轮下方没入机体中,以令纸张可向前滑进,且当纸张滑过该挡板上方后,该进纸滚轮随即升起且该挡板也同时向上挡住下一纸张。
但,习知的进纸机构具有下述重大缺失:
进纸滚轮与挡板分别位于机体的上下两侧相对位置处,因两者的相对距离较远,其需透过较多的传动组件方可达到预期的传动效果,而使用大量的传动组件将直接的反映在成本上,且提高组装的困难度及时间,耗费大量的工时,不利于产品生产,且影响企业获利。
为因应长距离传动而使用传动长杆搭配较多的传动组件,经由长距离且需透过多种不同型式的传动组件带动,将使得传动效果较迟钝,无法让进纸滚轮及挡板于预期时间内作动,进而发生卡纸等现象,严重影响多功能事务机的打印作业,且耽搁使用者的时间,降低事务效率。
因此,本发明人有感上述缺失可改善,乃特潜心研究并配合学理的应用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的发明。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种凸轮连杆挡纸机构,其可缩短进纸滚轮与挡板之间的传动距离,以较少的传动组件即可达到预期的传动效果,并有效降低成本。
本发明的另一目的,在于提供一种凸轮连杆挡纸机构,可令进纸滚轮及挡板可更精密准确的同步作动。
为达上述的目的,本发明提供一种凸轮连杆挡纸机构,其设置于事务机的机体上,包括:一壳体组,其包含一上壳体及一下壳体,该上壳体固设于该机体,该下壳体摆动地设置于该上壳体下方,该下壳体具有一容置空间;一传动齿轮组,其设置于该下壳体;两个进纸滚轮,其设置于该下壳体的容置空间内,且连接于该传动齿轮组;一凸轮,其一端枢设于该传动齿轮组;一挡板,其上下滑移地设置于该上壳体,且伸出该下壳体下方;以及一旋动件,其枢接于该上壳体,且位于该挡板与该凸轮之间,该旋动件的一端连接该挡板,该旋动件的另一端连接该凸轮。
本发明具有以下有益效果:将该进纸滚轮及该挡板共同设置于事务机机体的纸张置放区上方(即两者设置于同一侧位置上),可有效大幅缩短该两个进纸滚轮与该挡板之间的传动距离,可以较少的传动组件数量达到预期传动效果,以有效降低组件成本的花费,且大幅地简化组装过程,提升企业获利能力。
缩短传动距离的同时,可令该进纸滚轮与该挡板于作动时,在预期时间内作更精密正确的作动,令纸张可更流畅的离开该纸张置放区,有效地降低卡纸现象的发生率,维持事务机的打印工作效率。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明及图式,然而所附图式仅供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明凸轮连杆挡纸机构的立体组合示意图。
图2为本发明凸轮连杆挡纸机构的分解示意图。
图3为本发明凸轮连杆挡纸机构的局部组合示意图。
图4为本发明凸轮连杆挡纸机构的挡纸状态示意图。
图5为本发明凸轮连杆挡纸机构的进纸作动状态示意图。
图6为本发明凸轮连杆挡纸机构的回复挡纸状态示意图。主要组件符号说明
1 壳体组
11 上壳体
111 枢接板
112 导引部
1121 滑槽
12 下壳体
120 侧盖板
121 容置空间
2 传动齿轮组
20 齿轮
21 传动杆
22 枢轴
23 垫圈
24 迫紧弹簧
3 进纸滚轮
31 接触层
4 凸轮
5 旋动件
51 本体
52 摇臂
53 延伸部
531 开槽
54 舌部
6 挡板
61 通孔
62 缺口
7 机体
71 纸张放置区
8 纸张
具体实施方式
请参阅图1至图6所示,为本发明凸轮连杆挡纸机构,其设置于事务机的机体7上,其为由各种传动机构、电子组件、及其它所有进行打印作业所必须的组件所构成的组合体,该机体7具有一纸张置放区71,其用以承托成叠的纸张8以供事务机欲进行打印作业时利用。凸轮连杆挡纸机构包括一壳体组1、一传动齿轮组2、二进纸滚轮3、一凸轮4、一旋动件5及一挡板6。
请参阅图1及图2所示,该壳体组1以塑料材料成型,其包含一上壳体11及一下壳体12,该上壳体11固设于该机体7的纸张置放区71上方处(如图4所示),该上壳体11具有一对枢接板111及一对导引部112,该对枢接板111是由该上壳体11两侧缘平行地向下延伸成型,该对导引部112是由该上壳体11底面平行地向下延伸成型,且该对导引部112相对的内侧各形成有一滑槽1121,该滑槽1121垂直地凹设成形且开通于该导引部112的末端。
该下壳体12由两侧板组成,且具有上下两端开通的结构,该下壳体12设置于该上壳体11下方,且该上壳体11的导引部112伸入该下壳体12内,该下壳体12形成一贯通该下壳体12上下端面的容置空间121,该容置空间121可容设该传动齿轮组2、该进纸滚轮3、该凸轮4、该旋动件5及该挡板6。
该传动齿轮组2设置于该下壳体12,该传动齿轮组2包含复数个齿轮20及一传动杆21,该等齿轮20具有各种不同规格、齿数及径长,且互相啮合以产生预期的转动配合,进而达到吾人所需的速比效果,该等齿轮20排列设置于该下壳体12的一侧,该下壳体12更包含有一侧盖板120,该侧盖板120盖合于该传动齿轮组2的齿轮20于该下壳体12的一侧,该传动杆21可转动地穿设该下壳体12的侧盖板120,并连接其中的一齿轮20,该传动杆21远离该下壳体12的一端连接事务机的机体7的驱动组件(图略未示),驱动组件可为马达或其它可行的动力装置,事务机的机体7的驱动组件可透过该传动杆21输入凸轮连杆挡纸机构作动所需的动力。
该二进纸滚轮3可转动地枢设于该下壳体12的容置空间121内,该二进纸滚轮3两侧设置有齿轮20,且与该下壳体12的一侧上的其它齿轮20连接,并可藉由该传动杆21的转动而产生连动。
该二进纸滚轮3皆具有一接触层31,该接触层31设置于该进纸滚轮3的圆周表面。该进纸滚轮3可与该纸张8表面相接触,并藉由该进纸滚轮3的滚动运动,使该接触层31可与该纸张8表面产生一适当的摩擦阻力,从而令纸张8于该进纸滚轮3的切线方向滑动。
请参阅图2及图3所示,该凸轮4的外型结构是针对吾人为达到预期运动路径而设计的特殊形状,其设置于该下壳体12内的邻近后端处,该传动齿轮组2具有一枢轴22,其套设有一垫圈23及一迫紧弹簧24,该凸轮4的一端枢设于该枢轴22上,该凸轮4可于该枢轴22上作预期的摆动,且于该凸轮4两侧处分别设置有该垫圈23及该迫紧弹簧24,以于轴向方向上迫紧该凸轮4于该枢轴22上,以避免该凸轮4在轴向方向产生滑移或震动,从而影响作动效果。
请参阅图1至图3所示,该旋动件5枢设于该上壳体11,且位于该进纸滚轮3及该凸轮4之间,该旋动件5包含一本体51、二摇臂52、一延伸部53及一舌部54。该二摇臂52分别由该本体51两侧向下延伸成型,该旋动件5设置于该上壳体11的该二枢接板111之间,该摇臂52的末端外侧枢接于该上壳体11的枢接板111内侧,该本体51的摇臂52跨设于该下壳体12,且该摇臂52的相对的内缘面分别邻近于该下壳体12的一侧缘面及另一侧的侧盖板120的侧缘面(即该旋动件的摇臂52并未与下壳体12的两侧连接),因此,该二摇臂52可于该下壳体12两侧及该上壳体11的枢接板111之间作由移动及摆动所合成的平面运动。
该延伸部53由该本体51后端向后弯曲地延伸至相邻该凸轮4附近处,且该延伸部53相邻该凸轮4的一侧具有一开槽531,该开槽531为由该延伸部53侧表面向内凹设成型一方形槽。该舌部54为由该本体51的前端弯曲的延伸成型一板片结构。
该凸轮4的自由端伸入该延伸部53的开槽531内,且抵靠于该开槽531的内壁面。
该挡板6为一平板状结构,其上下滑移地滑设于该导引部112的滑槽1121内,且可于该下壳体12的容置空间121内作上下移动,该挡板6具有一通孔61,该通孔61位于邻近该挡板6上端缘处,且相通于该挡板6前后两端面,该旋动件5的舌部54穿设于该挡板6的通孔61,以供将来作动时,当该旋动件5转动,可同时带动该挡板6。该挡板6下缘具有一缺口62,该缺口62是由该挡板6下端缘凹设成形,从而将该挡板6下半部分成叉开的二板片,该挡板6的一端面供挡止纸张8,以确保进纸时,纸张8正确的位于该机体7的纸张放置区71上,以防止造成卡纸等现象发生。
请参阅图4至图6所示,当事务机欲进行进纸作业时,先将纸张8平铺于该机体7的纸张放置区71上,且此时该挡板6伸出该下壳体12下方,纸张8的一端齐平地抵靠于该挡板6的一端面,然后,使用者操作事务机以令该机体7的驱动组件藉由该传动杆21输入动力予该下壳体12的一侧的传动齿轮组2的齿轮20,该传动齿轮组2带动该凸轮4向下摆动并牵引该旋动件5向后转动,以令该旋动件5前端的舌部54带动该挡板6,并藉由该导引部112的滑槽1121导引该挡板6向上移动,且令该挡板6上端顶抵于该滑槽1121最顶端(即上升的死点),与此同时,该下壳体12向下摆动,并令该二进纸滚轮3的接触层31与纸张8表面相接触,然后,该二进纸滚轮3于纸张8表面上施以适当的正向压力且作滚动运动,以将纸张8向前滑进而由该挡板6下方通过,并带离纸张容置区71,以进行后续的打印作业。
当该进纸滚轮3滚动时,该接触层31会与该纸张8表面产生一适当的切向作用力,于进纸时仅移动最上层的纸张8而不令下一张纸张产生位移,可令其余纸张8在纸张放置区71内保持整齐状态,以利于下次进纸作业维持流畅。
请参阅图6所示,当该进纸滚轮3带动纸张8完全经过该挡板6下方时,该下壳体12即向上摆动回到原来位置,而该下壳体12的容置空间121内其余所有的组件也回复至原来状态,该挡板6则又再度向下伸出该下壳体12,且该挡板6的下末端抵靠于该纸张置放区71(即下降的死点),并挡止于其余纸张8的一端,以待命下一次进纸作业。
经由本发明所能产生的功效及特点如后:
将该进纸滚轮3及该挡板6共同设置于纸张置放区71上方(即两者设置于同一侧位置上),可有效大幅缩短该二进纸滚轮3与该挡板6之间的传动距离,可以较少的传动组件数量达到传动效果,此举可减少模具开发及材料费用,从而有效降低成本花费,且大幅地简化组装过程,以降低组装所需时间且增加产能,利于企业提升其获利能力。
缩短传动距离的同时,可令该进纸滚轮3与该挡板6于作动时,在同一时间内作更精密正确的同步作动,令纸张8可更流畅的离开该纸张容置区71,有效地降低卡纸现象的发生率,维持事务机的打印工作效率。
但以上所述仅为本发明的较佳实施例,非意局限本发明的专利保护范围,故举凡运用本发明的说明书及图式内容所为的等效变化,均同理皆包含于本发明的权利保护范围内,合予陈明。
Claims (12)
1.一种凸轮连杆挡纸机构,其设置于事务机的机体上,其特征在于,包括:
一壳体组,其包含一上壳体及一下壳体,该上壳体固设于该机体,该下壳体摆动地设置于该上壳体下方,该下壳体具有一容置空间;
一传动齿轮组,其设置于该下壳体;
两个进纸滚轮,其设置于该下壳体的容置空间内,且连接于该传动齿轮组;
一凸轮,其一端枢设于该传动齿轮组;
一挡板,其上下滑移地设置于该上壳体,且伸出该下壳体下方;以及
一旋动件,其枢接于该上壳体,且位于该挡板与该凸轮之间,该旋动件的一端连接该挡板,该旋动件的另一端连接该凸轮。
2.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该进纸滚轮的圆周面具有一接触层。
3.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该旋动件包含一本体,该本体两侧各具有一摇臂,该二摇臂分别枢接于该上壳体。
4.如权利要求3所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该旋动件具有一延伸部,该延伸部由该本体一端延伸成型,该延伸部的一侧形成一开槽,该凸轮伸入该开槽内,且抵靠于该开槽内壁面。
5.如权利要求3所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该旋动件具有一舌部,该舌部由该本体的另一端延伸成型,该挡板具有一贯穿该挡板前后两端面的通孔,该旋动件的舌部穿设该挡板的通孔。
6.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该传动齿轮组包含有复数个互相啮合的齿轮,其中该两个进纸滚轮两侧各设置有一齿轮。
7.如权利要求6所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该传动齿轮组包含有一传动杆,该传动杆连接其中的一齿轮。
8.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该传动齿轮组包含有一枢轴,该凸轮的一端枢设于该枢轴上。
9.如权利要求8所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该枢轴上套设有一迫紧弹簧及一垫圈,该迫紧弹簧设置于该凸轮的一侧,该垫圈设置于该凸轮的另一侧。
10.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该传动齿轮组设置于该下壳体的一侧,该下壳体更包含有一侧盖板,该侧盖板盖合该传动齿轮组于该下壳体的一侧。
11.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该挡板具有一缺口,该缺口由该挡板下端凹设成型。
12.如权利要求1所述的凸轮连杆挡纸机构,其特征在于:该上壳体具有一导引部,该导引部具有一对滑槽,该挡板滑设于该滑槽内。
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