CN101383111A - 显示装置组装结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置组装结构及方法。该结构包含面板模块、保护金属件、第一位移限制装置、以及后壳。保护金属件设置于面板模块相对于显示面的背面。第一位移限制装置设置于保护金属件与面板模块之间。后壳与面板模块共同形成内部空间，且保护金属件置于内部空间中。后壳分别与面板模块及保护金属件连接固定。该方法步骤包含：将保护金属件设置于与第一位移限制装置对应的组装位置，以及将后壳分别与面板模块及保护金属件连接固定。本发明的显示装置组装结构可以减少材料成本，减少支撑架的重量负荷，提高放置于平面时的稳定度，其组装方法可以减少组装成本。

Description

显示装置组装结构及方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置组装结构以及显示装置组装方法；具体而言，本发明涉及一种显示装置组装结构以及显示装置组装方法，供组装显示器之用。

背景技术

显示器是目前最常使用的信息产品之一。除了作为个人计算机的必须输出设备，包含电视节目的信号接收以及电子游戏等家庭娱乐与信息接收，也需要显示器作为视觉影像输出的载体。

如图1所示的已知技术，已知显示装置10的构造包含壳体30、保护铁件50、及面板模块70，并且可进一步包含支撑架90。面板模块包含液晶显示器面板模块。保护铁件50内部一般设置有包含电源模块及控制模块在内的电子模块(未示出)，保护铁件50则设置于壳体30及面板模块70之间，而支撑架90与壳体30锁附固定。

如图1所示的已知技术，一般在组装显示装置10时，先使用固定片20将保护铁件50与面板模块70锁附固定，而后将面板模块70与壳体30组装，最后再将支撑架90与壳体30锁附固定。固定片20的使用会增加材料成本，而锁附步骤则会增加显示装置10的组装成本。此外，固定片20也会使显示装置10的重量增加而加重支撑架90的负荷，并且降低将显示装置10放置于平面时的稳定度。以上所述显示器的组装结构以及组装方法有改进的空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显示装置组装结构，能减少材料成本。

本发明的主要目的在于提供一种显示装置组装结构，能减少支撑架的重量负荷。

本发明的主要目的在于提供一种显示装置组装结构，能提高放置于平面时的稳定度。

本发明的主要目的在于提供一种显示装置组装方法，能减少组装成本。

本发明的显示装置组装结构包含面板模块、保护金属件、第一位移限制装置、以及后壳。面板模块具有显示面。保护金属件设置于面板模块的相对于显示面的背面。第一位移限制装置设置于保护金属件与面板模块之间，用以限制保护金属件相对于面板模块的垂直方向的位移。后壳与面板模块共同形成内部空间，且保护金属件设置于内部空间中。后壳包含第二位移限制装置，设置于后壳的内部空间内侧，并相对于面板模块的背面。第二位移限制装置限制保护金属件相对于后壳的平面方向位移。后壳分别与面板模块及保护金属件连接固定。

显示装置组装结构进一步包含与后壳连接的支撑架。保护金属件中进一步设置有电子模块。面板模块包含液晶显示器面板模块。第一位移限制装置进一步具有缓冲效果。第一位移限制装置包含弹簧。第一位移限制装置包含弹性橡胶。第一位移限制装置包含弹性片材。第一位移限制装置包含发泡塑料。显示装置组装结构进一步包含面板模块固定装置，可将面板固定于后壳。面板模块固定装置包含框件。面板模块固定装置包含夹具。面板模块固定装置包含螺丝。面板模块固定装置包含定位销件。

本发明的显示装置组装方法步骤包含：将保护金属件设置于面板模块的相对于显示面的背面且与第一位移限制装置对应的组装位置；将第二位移限制装置与保护金属件对应后将后壳与面板模块组装；以及将后壳分别与面板模块及所述保护金属件连接固定。其中，将保护金属件设置于组装位置的步骤进一步包含：使用夹持具校正，使保护金属件设置于组装位置。将保护金属件设置于组装位置的步骤进一步包含：使用粘贴物将保护金属件粘贴于组装位置。显示装置组装方法进一步包含将支撑架与后壳连接。

附图说明

图1为已知技术示意图；

图2a为本发明的优选实施例的分解图；

图2b为本发明的优选实施例的示意图；

图2c为本发明的优选实施例的组装图；

图3a为本发明的使用夹具作为面板模块固定装置的实施例的分解图；

图3b为本发明的使用夹具作为面板模块固定装置的实施例的示意图；

图4a为本发明使用螺丝作为面板模块固定装置的实施例的示意图；

图4b为本发明的使用卡钩作为面板模块固定装置的实施例的示意图；

图5a为本发明的优选实施例的侧视图；

图5b为本发明的优选实施例动作的侧视图；

图6为本发明的显示装置组装方法的流程图；

图7a为本发明的实施例的组装位置的示意图；

图7b为本发明的使用夹持具的实施例的示意图；以及

图7c为本发明的使用粘贴物的实施例的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种显示装置组装结构。在优选实施例中，显示装置可包含液晶显示器；然而也可为有机发光二极管显示器、液晶电视、有机发光二极管电视及其它具类似显示功能的装置。

如图2a所示的优选实施例的分解图，显示装置组装结构100包含面板模块700、保护金属件500、第一位移限制装置210、以及后壳300。在图2a所示的优选实施例中，面板模块700为液晶显示器面板模块；然而在其它实施例中，面板模块700也可为有机发光二极管面板或其它薄型显示装置面板。面板模块700具有显示面710供显示影像；保护金属件500则设置于面板模块700的相对于显示面710的背面720。

第一位移限制装置210设置于保护金属件500与面板模块700之间，用以限制保护金属件500相对于面板模块700的垂直方向位移。具体而言，第一位移限制装置210用以限制保护金属件500在如图2a所示的z方向上的位移。在优选实施例中，第一位移限制装置210是使用弹性橡胶制成的垫块。然而在不同实施例中，第一位移限制装置210可使用其它具有弹性的材料如弹簧、弹性片材、或发泡塑料等

如图2a所示的优选实施例，后壳300为内凹壳体，因此可与面板模块700共同形成内部空间301，且保护金属件500设置于内部空间301中。在优选实施例中，保护金属件500为内凹金属壳体，保护金属件500中可进一步设置有包含电源供应模块或面板控制模块等电子模块(未示出)。由于电子模块设置于保护金属件500内，因此可通过保护金属件500的材料强度保护电子模块避免受到外力挤压撞击。

保护金属件500若使用抗电磁波金属，也可通过保护金属件500的材料金属特性减少电子模块运作时产生的电磁波发散至显示装置组装结构100外部。在优选实施例中，保护金属件500使用铁作为材料，然而在不同实施例中，保护金属件500也可使用其它金属或合金材料。此外，若后壳300为塑化材料，由于电子模块与后壳300之间有保护金属件500加以间隔，电子模块运作时产生的热能将不会直接传导至后壳300，从而可减少后壳300因受热而产生的材料劣化。

如图2a所示的优选实施例，后壳300包含第二位移限制装置220。第二位移限制装置220设置于后壳300的内部空间301内侧，并相对于面板模块700的背面720。在优选实施例中，第二位移限制装置210为与后壳300一体成型的挡片。然而在不同实施例中，第二位移限制装置220可以为挡块、挡柱等，且不仅限于与后壳300一体成型的情况。

如图2a所示，当保护金属件500设置于后壳300的内部空间301中时，第二位移限制装置220分别设置于保护金属件500的四周，且分别与限制保护金属件500的各侧边抵接。因此，第二位移限制装置220限制保护金属件500相对于后壳300的平面方向位移。具体而言，第二位移限制装置220用以限制保护金属件500在如图2a所示的x、y方向上的位移。

在如图2a所示的优选实施例中，第二位移限制装置220分别于保护金属件500的上、下、左、右侧上各设置一组。然而在不同实施例中，第二位移限制装置220的设置可根据需要而有不同设计。例如在如图2b所示的不同实施例中，第二位移限制装置220分别于保护金属件500的上、下、左、右侧各设置多组，以达到更为稳定的位移限制效果。

如图2a所示的优选实施例，面板模块700及保护金属件500分别与后壳300连接固定。换言之，保护金属件500与面板模块700优选不具有实质的固定关系，或具有辅助性的固定关系。在优选实施例中，后壳300通过螺丝502与保护金属件500连接固定。然而在不同实施例中，后壳300可通过卡钩、定位销件等与保护金属件500连接固定。在优选实施例中，显示装置组装结构100进一步包含通过螺丝502与后壳300连接的支撑架900。然而在不同实施例中，支撑架900可通过卡钩、定位销件等与后壳300连接固定。

显示装置组装结构100进一步包含面板模块固定装置230，可将面板模块700固定于后壳300。在如图2a及图2c所示的优选实施例中，面板模块固定装置230为设置于面板模块700的相对于显示面710的一侧并暴露显示面710、且可与后壳300组装的框件。然而在不同实施例中，可以为如图3a及图3b所示的夹具，将面板模块700与后壳300夹持固定。或使用如图4a所示的作为面板模块固定装置230的螺丝、如图4b所示的作为面板模块固定装置230的卡钩、或定位销件等，将面板模块700与后壳300锁附或卡合固定。

综合以上所述，在如图2a所示的优选实施例中，将作为面板模块固定装置230的框件与后壳300组装，而将面板模块700固定于后壳300，并使面板模块700的背面720与后壳300形成内部空间301。保护金属件500设置于此内部空间301中，且与后壳300锁附固定，并分别通过第一位移限制装置210及第二位移限制装置220限制保护金属件500在z方向及x、y方向上的位移。换言之，通过以上组装结构，不需要使用额外的固定片即可固定保护金属件500与面板模块700的相对位置。因此，本发明的显示装置组装结构100可节省材料成本，降低组装成本，减少支撑架900的负荷，并且提高放置于平面时的稳定度。

第一位移限制装置210进一步具有缓冲效果。如图5a优选实施例侧视图，由于面板模块固定装置230与后壳300组装固定，保护金属件500与后壳300锁附固定，而后壳300与支撑架900锁附固定，故面板模块固定装置230、后壳300、保护金属件500、及支撑架900相互固定而具有不变的相互位置。另一方面，面板模块700则通过第一位移限制装置210的夹持而与后壳300固定，未直接与后壳300连接固定。换言之，面板模块700并非直接与上述相互固定的面板模块固定装置230、后壳300、保护金属件500、及支撑架900直接连接固定。

如图5b所示的实施例，当显示装置组装结构100因放置的平面800摇晃而产生z方向移动时，上述相互固定的面板模块固定装置230、后壳300、保护金属件500、及支撑架900会相对摇晃而产生z方向位移。由于具有缓冲作用的第一位移限制装置210可产生相对的形变，面板模块700需要通过惯性作用而保持于原来位置。换言之，面板模块700在此具有惯性阻尼的作用，可减小显示装置组装结构100因放置的平面800摇晃而产生z方向的位移。

如图6所示的本发明的显示装置组装方法流程图，本发明的显示装置组装方法包含：

步骤1001为将保护金属件500设置于面板模块700的组装位置，且与设置于保护金属件500与面板模块700之间的第一位移限制装置210对应。如图7a所示的实施例，组装位置800位于相对于面板模块700的显示面710的背面720。

在优选实施例中，将保护金属件500设置于组装位置800时可进一步包含步骤1001a，使用夹持具610校正使保护金属件500设置于组装位置800，如图7b所示。从而可使保护金属件500较简易并且较准确地设置于组装位置800。

在优选实施例中，将保护金属件500设置于组装位置800时可进一步包含步骤1001b，使用粘贴物620将保护金属件500粘贴于组装位置800，如图7c所示。从而可避免二者产生相互位移。此外，粘贴物620可使用减电磁波胶带以减少电磁波。以上步骤1001a及步骤1001b为制造工序中非必要的辅助步骤，且可择一或同时进行。

如图2a及图2c所示的优选实施例，步骤1003为将后壳300内的内部空间301内侧并且相对于面板模块700的背面720的第二位移限制装置220与保护金属件500对应后，将后壳300与面板模块700组装，使保护金属件500设置于内部空间301内，且由第二位移限制装置220限制保护金属件500相对于后壳300的平面方向上的位移，即图2a中所示的x、y方向上的位移。

步骤1005为将后壳300分别与面板模块700及保护金属件500连接固定。后壳300使用面板模块固定装置230与面板模块700固定。在如图2a及图2b所示的优选实施例中，面板模块固定装置230为框件230。然而在不同实施例中，面板模块固定装置230可以为如图3a及图3b所示的夹具、如图4a所示的作为面板模块固定装置230的螺丝、如图4b所示的作为面板模块固定装置230的卡钩、或定位销件等。在优选实施例中，后壳300通过螺丝502与保护金属件500连接固定。然而在不同实施例中，后壳300可通过卡钩、定位销件等与保护金属件500连接固定。

显示装置组装方法进一步包含步骤1007，将支撑架900与后壳300连接。在优选实施例中，支撑架900通过螺丝502与后壳300连接固定。然而在不同实施例中，支撑架900可通过卡钩、定位销件等与保后壳300连接固定。在如图2a所示的优选实施例中，支撑架900、后壳300、及保护金属件500同时通过螺丝502连接固定。换言之，螺丝502可由同时穿过支撑架900、后壳300、及保护金属件500而将三者锁附固定。

本发明已通过上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已披露的实施例并未限制本发明的范围。而且，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及等同替换均包含于本发明的范围内。

主要组件符号说明

10    已知显示装置                20    已知固定片

50    已知保护铁件                70    已知面板模块

90    已知支撑架                  100   显示装置组装结构

210   第一位移限制装置            220   第二位移限制装置

230   面板模块固定装置            300   后壳

301  内部空间              500  保护金属件

502  螺丝                  610  夹持具

620  粘贴物                700  面板模块

710  显示面                720  背面

800  组装位置              900  支撑架

Claims (10)

1.一种显示装置组装结构包含:

面板模块，具有显示面；

保护金属件，所述保护金属件设置于所述面板模块的相对于所述显示面的背面；

第一位移限制装置，设置于所述保护金属件与所述面板模块之间，所述第一位移限制装置限制所述保护金属件的相对于所述面板模块的垂直方向的位移；以及

后壳，与所述面板模块共同形成内部空间，且所述保护金属件设置于所述内部空间中，所述后壳包含第二位移限制装置，设置于所述后壳的所述内部空间内侧，并相对于所述面板模块的所述背面，所述第二位移限制装置限制所述保护金属件相对于所述后壳的平面方向位移，其中所述后壳分别与所述面板模块及所述保护金属件连接固定。

2.根据权利要求2所述的显示装置组装结构，进一步包含与所述后壳连接的支撑架。

3.根据权利要求1所述的显示装置组装结构，其中所述第一位移限制装置进一步具有缓冲效果。

4.根据权利要求1所述的显示装置组装结构，进一步包含面板模块固定装置，所述面板模块固定装置可将所述面板模块固定于所述后壳。

5.一种显示装置组装方法包含:

将保护金属件设置于面板模块的组装位置，且与设置于所述保护金属件与所述面板模块之间的第一位移限制装置对应，所述组装位置位于相对于所述面板模块的显示面的背面，所述第一位移限制装置限制所述保护金属件相对于所述面板模块的垂直方向位移；

将后壳内的内部空间内侧并相对于所述面板模块的所述背面的第二位移限制装置与所述保护金属件对应后，将所述后壳与所述面板模块组装，使所述保护金属件设置于所述内部空间内，且由所述第二位移限制装置限制所述保护金属件相对于所述后壳的平面方向位移；以及

将所述后壳分别与所述面板模块及所述保护金属件连接固定。

6.根据权利要求5所述的显示装置组装方法，其中所述保护金属件设置于所述组装位置的步骤进一步包含:使用夹持具校正，使所述保护金属件设置于所述组装位置。

7.根据权利要求5所述的显示装置组装方法，其中所述保护金属件设置于所述组装位置的步骤进一步包含:使用粘贴物将所述保护金属件粘贴于所述组装位置。

8.根据权利要求5所述的显示装置组装方法，进一步包含:将支撑架与所述后壳连接。

9.根据权利要求5所述的显示装置组装方法，其中所述第一位移限制装置进一步具有缓冲效果。

10.根据权利要求5所述的显示装置组装方法，其中将所述后壳与所述面板模块连接固定步骤进一步包含:使用面板模块固定装置。

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