CN101382511A - 热导管测试平台热损检验方法 - Google Patents
热导管测试平台热损检验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101382511A CN101382511A CNA2008101687947A CN200810168794A CN101382511A CN 101382511 A CN101382511 A CN 101382511A CN A2008101687947 A CNA2008101687947 A CN A2008101687947A CN 200810168794 A CN200810168794 A CN 200810168794A CN 101382511 A CN101382511 A CN 101382511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- heat pipe
- inspection method
- testing platform
- refrigerating seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热导管测试平台热损检验方法，属于机电类。其是先在加热座加热产生输入热量，输入热量藉由热导管传导至冷却座，在冷却座上量测得参考温度，以模拟加热器取代热量管并且装设在冷却座，加热模拟加热器至参考温度，最后将输入热量减去加热热量即可求得热量损失，藉此，即可精确得知损失多少热量。优点在于：结构简单，使用方便，可精确量测得热量损失，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机电类，特别涉及一种热导管测试平台热损检验方法。
背景技术
众所周知，热能为温度的一种关系式，当某物质具有较高的温度时代表其具有的能量就越高，热传导是因为温度的差异，导致热能在单一物体内或数个物体间，相互交换，当一物质的两个部分各别保持在不同的温度，则能量在这两部分之间的物质传递，并且当两个物件的温度不同时，若无其他物理机制参与，例如热电效率，则热能的传递都是从温度高的传导至温度低的地方，也就是说，热都是由热的传到冷的位置，此种传导现象就称为热传导。
为了测量得知物体的热传导现象，人们使用了各式各样的仪器以测量实验物体的热传导各项特性，如附图1及附图2所示，热导管测试平台1包括有加热座11、冷却座13与热导管12，加热座11架设在热端支撑架111上，冷却座13架设在冷端支撑架131上，热导管12连接于加热座11与冷却座13，当需要测试热导管12的热阻时，先在加热座11产生输入热量14，在加热座11的热导管12量测得热端温度，输入热量14会藉由热导管12导热至冷却座13的热导管12，传导至冷却座13热导管12的热量即在冷却座13产生冷端温度，再量测冷却座13热导管12的冷端温度，其中，加热座11及热导管12会产生有辐射热损15，且由于加热座11是架设在热端支撑架111上，输入热量14会传导至热端支撑架111产生传导热损16，以及当热导管12传导热量时，加热座11及热导管12会产生对流热损17，如此，即推算得知实际经过热导管12热量为：
输入热量14-辐射热损15-传导热损16-对流热损17，而热导管12的热阻计算公式为：
(热端温度-冷端温度)除以实际经过热导管12的热量。
但上述热导管测试平台1在使用时，仍存在下列问题：
由于热损量的辐射热损15、传导热损16与对流热损17无法精确得知，所以实际上的热导管12的热阻计算公式通常都以下述公式代替：
(热端温度-冷端温度)除以输入热量14；
故，由于无法排除热量损失而产生了测量误差，急需加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热导管测试平台热损检验方法，解决了常用测量方式存在的由于无法排除热量损失而产生了测量误差等问题。
本发明的技术方案是：先在加热座加热产生输入热量，输入热量藉由热导管传导至冷却座，在冷却座上量测得参考温度，以模拟加热器取代热导管并且装设在冷却座，加热模拟加热器至参考温度，最后将输入热量减去加热热量即可求得热量损失，藉此，即可精确得知损失多少热量。其步骤如下：
(a)、在加热座产生一个或一个以上的输入热量；
(b)、该输入热量藉由热导管传导至冷却座；
(c)、在该冷却座上量测得一个或一个以上的参考温度；
(d)、以模拟加热器取代该热导管并且装设在冷却座；
(e)、以加热热量加热模拟加热器至参考温度；
(f)、将该输入热量减去该加热热量即可求得热量损失；
其中，模拟加热器包括有壳体；电阻加热器，其贯穿于该壳体；填充物，该填充物收容于壳体内，填充物可供帮助均温传热；
加热座架设在热端支撑架；
冷却座架设在冷端支撑架；
填充物为矽油或均温传导物质；
壳体为中空铜管；
电阻加热器两端穿出在壳体处可分别设为两线式结构以供给电流同时检测电压。
本发明的优点在于：结构简单，使用方便，可精确量测得热量损失，实用性强。
附图说明：
图1为常用热导管测试平台实施例示意图之一；
图2为常用热导管测试平台实施例示意图之二；
图3为本发明的流程图；
图4为本发明的实施例示意图之一；
图5为本发明的实施例示意图之二；
图6为本发明的另一实施例示意图之一；
图7为本发明的另一实施例示意图之二。
具体实施方式：
如附图3所示，本发明的实施步骤为：
10、在加热座21产生输入热量3；
11、该输入热量3藉由热导管22传导至冷却座23；
12、在该冷却座23上量测得参考温度；
13、以模拟加热器4取代该热导管22并且装设在冷却座23；
14、以一加热热量加热模拟加热器4至参考温度；
15、将该输入热量3减去该加热热量即可求得热量损失。
由上述步骤可以清楚看出，首先在加热座21产生输入热量3，输入热量3藉由热导管22传导至冷却座23，在冷却座23上量测得参考温度，以模拟加热器4取代热量管22并且该模拟加热器4装设在冷却座23，将模拟加热器4加热一加热热量使模拟加热器4的温度等于参考温度，再将输入热量3减去加热热量即可求得热量损失，藉由此步骤，改善了常用量测方式容易产生测量误差的问题，具有可精确计算出热量损失的实用进步性。
如附图4及附图5所示，热导管测试平台2包括有加热座21，该加热座21加设在热端支撑架211；冷却座23，该冷却座23架设在冷端支撑架231；热导管22，该热导管22连接在加热座21与冷却座23；
模拟加热器4包括有壳体41、电阻加热器42与填充物43，其中，壳体41可为中空铜管，电阻加热器42贯穿于该壳体41，电阻加热器42两端穿出于壳体41处可分别设为两线式结构以供给电流同时检测电压；填充物43收容于壳体41内，填充物43可为矽油或均温传导物质，并且该填充物可供帮助均温传热。
当在加热座21产生输入热量3时，输入热量3即会经由热导管22传导至冷却座23，此时在冷却座23量测得知参考温度，将热导管22移除并且在冷却座23装设模拟加热器4，再将模拟加热器4加热一加热热量至参考温度，最后，即可以得到热量损失等于输入热量3减去加热热量。
如附图6及附图7所示，为了确保输入热量3的温度等于参考温度仅以冷却座23的参考温度单点推论会有误差，本发明当量测热导管22在冷却座23的温度时，可以在冷却座23中增设数个温度计量测得到的温度值51、52、53、54、55，又当量测模拟加热器4的温度时，可以在冷却座23中增设数个温度计量测得到的温度值61、62、63、64、65，比较使用热导管22导热与使用模拟加热器4不同位置的参考温度，当使用热导管22导热测量温度计的温度值51等于使用模拟加热器4测得温度计的温度值61、使用热导管22导热测得温度计的温度值52的温度等于使用模拟加热器4测得温度计的温度值62、使用热导管22导热测得温度计的温值53等于使用模拟加热器4测得温度计的温度值63、使用热导管22导热测得温度计的温值54等于使用模拟加热器4测得温度计的温度值64以及使用热导管22导热测得温度计的温值55等于使用模拟加热器4测得温度计的温度值65，并且室温温度计7维持在相同温度时，即可以推论得知热量损失等于输入热量3减去模拟加热器4加热热量的误差极微。
Claims (7)
1、一种热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：步骤如下：
(a)、在加热座产生一个或一个以上的输入热量；
(b)、该输入热量藉由热导管传导至冷却座；
(c)、在该冷却座上量测得一个或一个以上的参考温度；
(d)、以模拟加热器取代该热导管并且装设在冷却座；
(e)、以加热热量加热模拟加热器至参考温度；
(f)、将该输入热量减去该加热热量即可求得热量损失。
2、根据权利要求1所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的模拟加热器包括有壳体；电阻加热器，其贯穿于该壳体；填充物，该填充物收容于壳体内，填充物可供帮助均温传热。
3、根据权利要求1所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的加热座架设在热端支撑架。
4、根据权利要求1所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的冷却座架设在冷端支撑架。
5、根据权利要求2所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的填充物为矽油或均温传导物质。
6、根据权利要求2所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的壳体为中空铜管。
7、根据权利要求2所述的热导管测试平台热损检验方法，其特征在于：所述的阻加热器两端穿出在壳体处分别设为两线式结构以供给电流同时检测电压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101687947A CN101382511A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 热导管测试平台热损检验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101687947A CN101382511A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 热导管测试平台热损检验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101382511A true CN101382511A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40462461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101687947A Pending CN101382511A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 热导管测试平台热损检验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101382511A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102411014A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-04-11 | 太仓市计量测试检定所 | 管道热损测量系统 |
| CN108662648A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-16 | 新奥泛能网络科技有限公司 | 直埋热水管网的热损计算方法及装置 |
| CN109444211A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-03-08 | 南京林业大学 | 基于铜制水冷系统和线性拟合方法的平板导热系数测量仪 |
-
2008
- 2008-09-24 CN CNA2008101687947A patent/CN101382511A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102411014A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-04-11 | 太仓市计量测试检定所 | 管道热损测量系统 |
| CN108662648A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-16 | 新奥泛能网络科技有限公司 | 直埋热水管网的热损计算方法及装置 |
| CN109444211A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-03-08 | 南京林业大学 | 基于铜制水冷系统和线性拟合方法的平板导热系数测量仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101113963B (zh) | 一种测量液体导热系数的方法及其装置 | |
| Högblom et al. | A simulation framework for prediction of thermoelectric generator system performance | |
| Dong et al. | MEMS-based smart gas metering for Internet of Things | |
| CN102830305B (zh) | Gis母线接头过热性故障模拟方法 | |
| CN106124078B (zh) | 一种采用双热电偶测量强瞬变流体温度的方法 | |
| CN105651409B (zh) | 热电偶冷端补偿测温电路和装置 | |
| CN101424572A (zh) | 一种用于温度传感器检测温度的补偿方法 | |
| CN103196949A (zh) | 热阻式热流计校准方法及其实施装置 | |
| US20150006092A1 (en) | Device and method for determining the mass-flow of a fluid | |
| CN202024891U (zh) | 电子节温器测试仪 | |
| CN106248728A (zh) | 热工实验热平衡环境自动控制装置及其控制方法 | |
| CN101382511A (zh) | 热导管测试平台热损检验方法 | |
| CN106124955A (zh) | 液冷冷板热阻的瞬态电学测试方法 | |
| CN102507046A (zh) | 变压器温度表校验仪 | |
| CN104136894A (zh) | 用于确定气体质量流的设备和再校准这种设备的方法 | |
| Sazhin | Novel mass air flow meter for automobile industry based on thermal flow microsensor. II. Flow meter, test procedures and results | |
| CN108105749B (zh) | 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 | |
| CN206756728U (zh) | 一种良导体导热系数实验仪 | |
| CN101294857A (zh) | 一种热流计及其测量方法 | |
| CN107255650A (zh) | 一种关于热电材料Seebeck系数测试方法 | |
| KR101104481B1 (ko) | 보일러의 내부 온도 계산 시스템 및 방법 | |
| CN102095507B (zh) | 利用对联热电偶测量内燃机热平衡中较小冷却液温差方法 | |
| CN104246493A (zh) | 能加热的气体分析仪 | |
| US20150185171A1 (en) | Method and system for testing and evaluating heat transfer elements at high temperature operations | |
| Fu et al. | Comparison of temperature difference measurement technologies used in vehicular heat exchangers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |