CN101372747A - 输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 - Google Patents
输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101372747A CN101372747A CNA2008101108126A CN200810110812A CN101372747A CN 101372747 A CN101372747 A CN 101372747A CN A2008101108126 A CNA2008101108126 A CN A2008101108126A CN 200810110812 A CN200810110812 A CN 200810110812A CN 101372747 A CN101372747 A CN 101372747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer tube
- tube body
- water pipe
- inner core
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
一种输水管道的防锈除锈方法，其特征在于该除锈方法包括：在输水管道上接入一外管体作为阴极，外管体内设置一与水流接触的金属内芯作为阳极，通过阳极与阴极之间产生的电位差降低输水管道内水锈与管道内壁的结合力，并牺牲阳极实现防锈和保护管道的作用。本发明还提供了采用该方法的防锈除锈装置。该输水管道的除锈方法及其装置能够利用水流的物理力量，通过外管体和金属内芯间产生的离子流和金属内芯对水的软化作用将水锈清除，不仅除锈效果良好，而且使用寿命长，经济实用，节约能源，有利于环保，并具有软化水质的作用，可以适用于各种冷热及不同管径的输水管道的除锈作业。
Description
技术领域
本发明属于输水管道的除锈、防锈技术和装置技术领域，具体的涉及一种利用阴极和阳极之间的电位差实现输水管道防锈和除锈的输水管道的防锈除锈方法及其采用该防锈除锈方法的防锈除锈装置。
背景技术
输水管道的结垢和结锈是目前水处理中遇到的难题，为了消除输水管道内的垢锈，一般采用物理和化学两种方式实现。常见的物理方法有机械清洗和管道衬里的方式，例如采用高压射流法和机械刮管法对输水管道内壁已经产生的锈垢进行机械清理，该方法只能适用于输水管道的非作业状态或输水管道的弯曲半径和弯头较少的情况。对于不停止输水作业的管道和管径较小的管道无法适用。管道衬里的方式通常有水泥砂浆衬里、环氧树脂涂衬或内衬软管，水泥砂浆衬里的结构牢靠，也能起到防腐的化学性能，但是对于输水水体的水质要求较高的水流无法适用，同时也不能用于管径较小和弯头较多的输水管道。环氧树脂具有耐磨性、柔软性、紧密性，使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。但是该环氧树脂涂衬对管道的材质要求较高，其要求的管径也较大，同时无法满足对冷热有特殊要求的输水管道。可见施加物理方法除去管道内锈垢，和进行管道内涂装的方法不但费时费力，而且易造成环境污染。
对使用中的输水管道内水锈的化学处理是在管道中使用化学药品的方法防止铁锈。此方法不但对人体健康产生负面影响，而且需要持续投入药品，对已经产生的锈垢不起作用。
发明内容
本发明提供了一种制作成本低，能够有效除锈并具有阻锈效果的输水管道的防锈除锈方法，该方法能够适用于各种输水管道，并可实现不影响输水管道正常作业的前提下进行有效的除锈和防锈作业，其与现有物理和化学除锈方法相比经济实用，且不会对环境造成任何负面影响。
本发明还提供了采用上述方法的输水管道的防锈除锈装置，该装置结构简单，经济实用，能够长期适用于各种输水管道，并且维护方便，可在线实现有效的除锈和防锈作业。
本发明采用的技术方案如下：
一种输水管道的防锈除锈方法，其特征在于该防锈除锈方法包括：在输水管道上接入一外管体作为阴极，外管体内设置一与水流接触的金属内芯作为阳极，通过阳极与阴极之间产生的电位差降低输水管道内水锈与管道内壁的结合力，并牺牲阳极实现防锈和保护管道的作用。
具体的讲，该防锈除锈方法中所述外管体的两端与输水管道对接，输水管道内的水流与外管体内设置的金属内芯充分接触。
所述外管体为铜合金材质，所述外管体内设置的金属内芯为镁合金材质，外管体的两端通过法兰或者撞口与输水管道实现对接。
所述金属内芯为横截面呈筛网状结构的柱状栅板，该柱状栅板与外管体的内壁相配合安装，并采用紧固件与外管体实现锁固或连接，可以在金属内芯损耗到一定程度后方便取出更换。
所述金属内芯为横截面呈由中心向外呈径向发散设置的筛网状结构的柱状栅板，在外管体内设置挡块，实现金属内芯的锁固。
所述金属内芯为横截面呈丰字纵横交错分布的筛网状结构的柱状栅板，在外管体内设置挡块，实现金属内芯的锁固。
采用上述防锈除锈方法的输水管道的防锈除锈装置，其特征在于所述防锈除锈装置包括一外管体和外管体内装配的金属内芯，所述外管体为铜合金材质，所述金属内芯为镁合金材质，所述金属内芯为能够与水流充分接触并方便水流穿过的横截面呈筛网状的柱状栅板。
具体的讲，该防锈除锈装置中所述金属内芯为横截面呈由中心向外呈径向发散设置的筛网状结构的柱状栅板，或者为横截面呈丰字纵横交错分布的筛网状结构的柱状栅板。
所述外管体的内壁一端或者两端设置扣件，所述扣件将金属内芯锁扣固定在外管体内。
所述外管体的两端设置连接法兰或者撞口接头，所述外管体的一端内壁设纳米银镀层。水流通过时起到杀菌和灭藻的作用。
本发明通过现有输水管道上安装由外管体和金属内芯组成的防锈除锈装置，依靠外管体与金属内芯间的电位差，在有水通过时，管道内产生离子流，离子对管道内壁上附着的水垢具有冲击作用，从而减弱水锈对输水管道的附着力，使水垢脱落，并通过水流的物理力冲出管道。镁合金材质的金属内芯中的镁、锰等离子能够降低水锈中碳酸盐或硅酸盐的结合力，从而软化水质，减少水垢的生成，并具有杀菌灭藻功能。整个防锈除锈过程中不会产生任何新的污染物，并有效保持输送水体的水质。该金属内芯可以作成横截面为筛网状的各种栅板结构，以降低对输送水体的阻力，金属内芯的结构以保证分隔的水流能够同时与外观和金属内芯接触，金属内芯的外轮廓可以小于或等于外管体的内径，然后通过扣件将金属内芯进行锁固或定位。外管体的两端通过法兰或撞头接口与输水管道对接，在使用一定时间之后，可以对损失的金属内芯进行更换，方便快捷，不仅除锈和阻锈效果明显，同时经济实用。
本发明的有益效果在于，该输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置能够利用水流的物理力量，通过外管体和金属内芯间产生的离子流和金属内芯对水的软化作用将水锈清除，不仅除锈效果良好，而且使用寿命长，经济实用，节约能源，有利于环保，并具有软化水质的作用，可以适用于各种冷热及不同管径的输水管道的除锈作业。
附图说明
图1是本发明实施例1的装配结构示意图；
图2是图1组装后的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例2的装配结构示意图；
图4是图3组装后的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 该输水管道的防锈除锈方法是输水管道上接入一外管体作为阴极，外管体的两端通过法兰与输水管道对接，在外管体内设置一与水流接触的金属内芯作为阳极，输水管道内的水流与外管体内设置的金属内芯充分接触。通过阳极与阴极之间产生的电位差降低输水管道内水锈与管道内壁的结合力，并牺牲阳极，软化水质，实现防锈和保护管道的作用。外管体为铜合金材质外管体内设置的金属内芯为镁合金材质，外管体的两端通过法兰与输水管道实现对接。
金属内芯为横截面呈筛网状结构的柱状栅板，该柱状栅板的横截面为米字形，该柱状栅板的分栅板与外管体的内壁相配合安装，并可采用紧固件与外管体实现锁固或连接，可以在金属内芯损耗到一定程度后方便取出更换。
如图1和图2所示，上述防锈除锈方法的输水管道的防锈除锈装置是由一外管体20和一金属内芯10组成，外管体20的管道22为铜合金材质，金属内芯10为镁合金材质，金属内芯为能够与水流充分接触并方便水流穿过的横截面呈米字形的柱状栅板。该柱状栅板的分栅板11与外管体的内壁间采用扣件定位，外管体的两端分别设置连接法兰21和23。
实施例2 该输水管道的防锈除锈方法是输水管道上接入一外管体作为阴极，外管体的两端通过法兰与输水管道对接，在外管体内设置一与水流接触的金属内芯作为阳极，输水管道内的水流与外管体内设置的金属内芯充分接触。通过阳极与阴极之间产生的电位差降低输水管道内水锈与管道内壁的结合力，并牺牲阳极，软化水质，实现防锈和保护管道的作用。外管体为铜合金材质外管体内设置的金属内芯为镁合金材质，外管体的两端通过法兰与输水管道实现对接。
金属内芯为横截面呈筛网状结构的柱状栅板，该柱状栅板的横截面为丰字形，该柱状栅板的分栅板与外管体的内壁相配合安装，并可采用紧固件与外管体实现锁固或连接，可以在金属内芯损耗到一定程度后方便取出更换。
如图3和图4所示，上述防锈除锈方法的输水管道的防锈除锈装置是由一外管体40和一金属内芯30组成，外管体40的管道42为铜合金材质，金属内芯30为镁合金材质，金属内芯为能够与水流充分接触并方便水流穿过的横截面呈丰字形的柱状栅板。该柱状栅板的分栅板31均与外管体的内壁间采用扣件定位，外管体的两端分别设置连接法兰41和43。
Claims (10)
1.一种输水管道的防锈除锈方法，其特征在于该防锈除锈方法包括：在输水管道上接入一外管体作为阴极，外管体内设置一与水流接触的金属内芯作为阳极，通过阳极与阴极之间产生的电位差降低输水管道内水锈与管道内壁的结合力，并牺牲阳极实现防锈和保护管道的作用。
2.根据权利要求1所述的输水管道的防锈除锈方法，其特征在于所述外管体的两端与输水管道对接，输水管道内的水流与外管体内设置的金属内芯充分接触。
3.根据权利要求1所述的输水管道的防锈除锈方法，其特征在于所述外管休为铜合金材质，所述外管体内设置的金属内芯为镁合金材质，外管体的两端通过法兰或者撞口与输水管道实现对接。
4.根据权利要求1所述的输水管道的防锈除锈方法，其特征在于所述金属内芯为横截面呈筛网状结构的柱状栅板，该柱状栅板与外管体的内壁相配合安装，并采用紧固件与外管体实现锁固或连接，可以在金属内芯损耗到一定程度后方便取出更换。
5.根据权利要求1所述的输水管道的防锈除锈方法，其特征在于所述金属内芯为横截面呈由中心向外呈径向发散设置的筛网状结构的柱状栅板，在外管体内设置挡块，实现金属内芯的锁固。
6.根据权利要求1所述的输水管道的防锈除锈方法，其特征在于所述金属内芯为横截面呈丰字纵横交错分布的筛网状结构的柱状栅板，在外管体内设置挡块，实现金属内芯的锁固。
7.采用权利要求1所述方法的输水管道的防锈除锈装置，其特征在于所述防锈除锈装置包括一外管体和外管体内装配的金属内芯，所述外管体为铜合金材质，所述金属内芯为镁合金材质，所述金属内芯为能够与水流充分接触并方便水流穿过的横截面呈筛网状的柱状栅板。
8.根据权利要求7所述的输水管道的防锈除锈装置，其特征在于所述金属内芯为横截面呈由中心向外呈径向发散设置的筛网状结构的柱状栅板，或者为横截面呈丰字纵横交错分布的筛网状结构的柱状栅板。
9.根据权利要求7所述的输水管道的防锈除锈装置，其特征在于所述外管体的内壁一端或者两端设置扣件，所述扣件将金属内芯锁扣固定在外管体内。
10.根据权利要求7所述的输水管道的防锈除锈装置，其特征在于所述外管体的两端设置连接法兰或者撞口接头，所述外管体的一端内壁设纳米银镀层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101108126A CN101372747A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101108126A CN101372747A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101372747A true CN101372747A (zh) | 2009-02-25 |
Family
ID=40447118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101108126A Pending CN101372747A (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101372747A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905927A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-08 | 林夏斌 | 一种输水管道水质处理装置 |
| CN109229298A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 镇江麒麟船舶设备有限公司 | 一种用于船舶的防腐防海生物装置 |
| CN110470058A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种热水器及其检测装置和方法 |
-
2008
- 2008-06-11 CN CNA2008101108126A patent/CN101372747A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905927A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-08 | 林夏斌 | 一种输水管道水质处理装置 |
| CN101905927B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-11-14 | 林夏斌 | 一种输水管道水质处理装置 |
| CN109229298A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 镇江麒麟船舶设备有限公司 | 一种用于船舶的防腐防海生物装置 |
| CN110470058A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 一种热水器及其检测装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101994877A (zh) | 一种内衬式钢筋混凝土防腐复合管道 | |
| CN101372747A (zh) | 输水管道的防锈除锈方法及其防锈除锈装置 | |
| CN204062219U (zh) | 一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁管 | |
| CN201201969Y (zh) | 输水管道的防锈除锈装置 | |
| CN202746795U (zh) | 一种给水涂塑复合钢管 | |
| CN205155386U (zh) | 一种不锈钢消防管道内外丝直接头 | |
| CN103925456A (zh) | 一种混凝土管道的内壁防腐结构 | |
| CN201326838Y (zh) | 一种钢塑复合管 | |
| CN210779942U (zh) | 一种pvc电缆保护管弯头 | |
| CN208107444U (zh) | 一种多层结构的止水防变形的玻璃钢顶管 | |
| CN104089101B (zh) | 球墨铸铁管的制造方法 | |
| CN202442050U (zh) | 一种可拆卸式管道接头 | |
| CN207271493U (zh) | 一种高压带电水冲洗枪 | |
| CN201606582U (zh) | 一种有压复合管 | |
| CN201606586U (zh) | 钢筋混凝土玻璃钢复合管 | |
| CN207261843U (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构 | |
| CN105156785A (zh) | 一种防冷固圆管管接结构 | |
| CN220037719U (zh) | 一种增强管 | |
| CN203823351U (zh) | 一种混凝土管道的内壁防腐结构 | |
| CN203847863U (zh) | 喷灌机桁架输水管 | |
| CN216242744U (zh) | 一种水利水电用高强度引水管道 | |
| CN214090238U (zh) | 一种便于切换水道的污水管道连接装置 | |
| CN214946998U (zh) | 一种强附着力内衬砂浆的供水管道 | |
| CN216923560U (zh) | 一种便于连接的高强度螺旋钢管 | |
| CN105065797A (zh) | 一种快速接管结构专用圆管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090225 |