CN101372093A - 动力工具起子头结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种动力工具起子头结构，其是在一起子头的一端设有一钉体作用端，其另一端设有一工具挟持区，所述的钉体作用端的端缘向后延伸一具有锥度的导引部，其特征在于：所述的导引部向后延伸设有一扩孔切削区，所述的扩孔切削区位于所述的钉体作用端与所述的工具挟持区之间，其轴向具有至少一切割刃，所述的切削刃的径向长度等于或大于所述的导引部的最大外径，如此使一支起子头同时具有钻孔、扩孔与锁螺丝多重功能的结构，进而达到施工省时、省力与操作快速便捷。

Description

动力工具起子头结构

技术领域

本发明涉及一种动力工具起子头结构。

背景技术

图1所示，是一般动力工具(如气动工具枪或电动工具枪)所用的起子头(Bit)10，其是通过所述的动力工具的动力旋转，以带动所述的起子头10对螺丝钉13作锁紧或松退的操作；至于其结构大体上为一端具有一钉体作用端11，其形状是与螺丝钉13的钉头131上的工具槽132对应，而形状则有一字形、十字形、米字形等多种款式，所述的钉体作用端11的端缘111向后延伸多个的斜肋112与多个沟槽113，并在其另一端设有一工具挟持区12，以供动力工具的挟持；上述的起子头10唯一的功用仅限于锁螺丝，然而面对须同时使用两种不同属性的施工条件时，则要同时准备两种不同施工工具，以应付施工过程中工具的更换，因而带来操作上的不便性，例如以膨胀螺丝作墙板的施工时，必须先以钻头22(如图2所示)挟设在动力工具后，再对墙板21作工作孔211的钻设，然后再以膨胀螺丝23插入所述的工作孔211(如图3所示)，此时要让膨胀螺丝23其钉套231膨胀固定的方式有两种，第一种方式是利用拉枪工具31拉动螺栓232的钉头233(如图4所示)，使所述的钉套231膨胀变形固定在墙板21，此方式的缺点不仅要面临更换两种不同工具(钻头与拉枪工具)的问题外，利用拉枪工具31拉引钉头233十分耗费力气；而第二种方式则是先在墙板21上钻完工作孔211后，再将动力工具上的钻头22换成起子头10，并对准钉头233的工具槽234进行锁紧螺栓232(如图3、图5所示)，再利用起子头10的锁紧以迫动所述的钉套231膨胀变形而紧固在所述的墙板21，此方式虽较省力，但仍然要面临更换两种不同工具的不便性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是在提供一种同时具有钻孔、扩孔与锁螺丝功能的动力工具起子头结构。

为达到上述发明目的，本发明其是在一起子头的一端设有一钉体作用端，并沿着所述的钉体作用端的端缘向后延伸一具有锥度的导引部，其另一端设有一工具挟持区，所述的钉体作用端的端缘向后延伸一具有锥度的导引部，其特征在于:所述的导引部向后延伸设有一扩孔切削区，所述的扩孔切削区位于所述的钉体作用端与所述的工具挟持区之间，其轴向具有至少一切割刃，所述的切割刃的径向长度等于或大于所述的导引部的最大外径，如此使一支起子头同时具有钻孔、扩孔与锁螺丝多重功能的结构，特能达到施工省时、省力与操作快速便捷。

又上述本发明的起子头，其钉体作用端的形状是与一般螺丝钉钉头的工具槽相对应，是一字形、十字形、米字形等形状。

又上述本发明的起子头，其中所述的扩孔切削区是具有切削工作孔孔径的能力，利用所述的扩孔切削区进行工作孔的钻切、扩孔的操作。

又上述本发明的起子头结构，其中所述的扩孔切削区提供所述的起子头钻孔后，经由所述的导引部的导引与所述的扩孔切削区的扩孔，在软质墙板(如石膏墙板、木质墙板等)上产生一等于或大于所述的导引部的最大外径的工作孔径。

又上述本发明的起子头结构，其中所述的扩孔切削区设有至少一条切削导槽，所述的切削导槽是源自所述的导引部的沟槽，并向后延伸至所述的扩孔切削区所形成一排屑部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃。

又上述本发明的起子头结构，其中所述的扩孔切削区是位于所述的导引部后侧，所述的起子头杆体表面延伸有一第二导引部，以及至少一条切削导槽，所述的切削导槽是具有排屑能力的部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃。

又上述本发明的起子头结构，其中所述的扩孔切削区是由所述的起子头其杆体的表面向外侧凸起至少一具有切割刃的片体所构成。

又上述本发明的起子头结构，其中所述的扩孔切削区是位于所述的导引部后侧，其侧边前缘凸设有一切割刃，且所述的扩孔切削区上设有至少一条切削导槽。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：一支起子头同时具有钻孔、扩孔与锁螺丝多重功能的结构，进而达到施工省时、省力与操作快速便捷的效果。

附图说明

图1，是现有起子头立体图；

图2，是现有墙板施工立体示意图；

图3，是现有墙板施工操作示意图(一)；

图4，是现有墙板施工操作示意图(二)；

图5，是现有墙板施工操作示意图(三)；

图6，是本发明的立体图；

图7，是本发明的平面示意图；

图8，是本发明的施工操作示意图(一)；

图9，是本发明的施工操作示意图(二)；

图10，是本发明的施工操作示意图(三)；

图11，是本发明的施工操作示意图(四)；

图12，是本发明的第二实施例平面示意图；

图13，是本发明的第二实施例操作示意图；

图14，是本发明的第三实例平面示意图；

图15，是本发明的第三实施例操作示意图；

图16，是本发明的第四实施例平面示意图；

图17，是本发明的第四实施例操作示意图。

具体实施方式

请参阅图6所示，本发明的动力工具起子头4，其是在所述的起子头4一端设有一钉体作用端41，其形状是与一般螺丝钉钉头的工具槽对应，并沿着所述的钉体作用端41的端缘411向后设有一具有锥度的导引部42，其上设有至少一条沟槽421，所述的导引部42向后延伸设有一扩孔切削区43，且在所述的起子头4其另一端设有一工具挟持区44，如此使一支起子头同时具有钻孔、扩孔与锁螺丝多重功能的结构。

如上所述，本发明的特征在于：在一般现有的动力工具起子头的基础架构下，增设有一扩孔切削区，使其除了具备原有的锁螺丝的基本功能外，更因所述的扩孔切削区43提供了钻孔与扩孔的新增功能，特别是在大孔径(6m/m以上)的作业条件下，可以一支起子头在不更换操作工具的情况下，完成钻孔、扩孔与锁螺丝的多种功能，乃本发明其技术特征所在。

又上述本发明的扩孔切削区43(如图6、图7所示)，其设有至少一条切削导槽431，其是源自所述的导引部42的沟槽421向后延伸至所述的扩孔切削区43所形成的一排屑部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃432，并沿着所述的扩孔切削区43的表面呈一螺旋状。

如图8所示，当欲对墙板5进行施工时，先将所述的起子头4的工具挟持区44挟设在一动力工具A上，再利用动力工具A的动力驱动所述的起子头4旋转，并以其钉体作用端41迫入墙板5，接着经由所述的钉体作用端41其端缘411所接壤的导引部42的导引下，利用端缘41、导引部42进行钻入的导引，接着所述的扩孔切削区43以其切削导槽431与切割刃432的钻孔与扩孔的切削动作(如图8、图9所示)，由于墙板5是软质墙板如石膏墙板、木质墙板等，其硬度远低于所述的起子头4的钉体作用端41，故起子头4的钉体作用端41可轻易由迫入点511向外扩张并钻切成一工作孔51，以供一膨胀螺栓7插入后(如图10所示)，再以所述的起子头4的钉体作用端41对准所述的膨胀螺栓7的螺丝钉71钉头711的工具槽712，进行锁螺丝的操作，此时所述的螺丝钉71因受起子头4的锁紧作用，而锁到紧贴所述的膨胀螺栓7其钉套72的头座721的位置后，因已无法再往前推进，此时所述的钉套72前端与所述的螺丝钉71螺合的内螺孔722，就会反向迫使所述的钉套72往工作孔51的方向膨胀变形，并紧固在墙板5(如图11所示)，如此以完成整个施工的操作，在施工的过程中，只须使用单一起子头，而不必更换任何施工工具，故本发明的起子头4可为施工者带来施工省力、省时与操作快速便捷的方便性。

图12所示是本发明的第二实施例，其中所述的扩孔切削区63是位于所述的导引部62后侧，自所述的导引部62后缘杆体60表面延伸有一第二导引部633，以及至少一条切削导槽631，所述的切削导槽631是具有排屑能力的部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃632；如图13所示，当所述的起子头6在墙板5上钻设工作孔51时，主要是利用所述的第二导引部633导引进入切割刃632的扩孔钻切，以及利用所述的切削导槽631进行排屑，而完成工作孔51的钻设，以提供膨胀螺栓置入与安装。

图14所示是本发明的第三实施例，其中所述的扩孔切削区83是由所述的起子头8其导引部82后侧的杆体80的表面，向外侧凸起至少一具有切割刃的片体831所构成；如图17所示，当所述的起子头8在墙板5上钻设工作孔51时，主要是利用所述的扩孔切削区83其具有切割刃的片体831的钻切，而完成工作孔51的钻设，以提供膨胀螺栓置入与安装。

图16所示是本发明的第四实施例，其中所述的扩孔切削区93是位于所述的导引部92后侧，自起子头9其杆体90的侧边前缘凸设有一切割刃932，且所述的扩孔切削区93上设有至少一条切削导槽931；如图17所示，利用所述的切割刃932的扩孔切削，而完成墙板5上钻设工作孔51的钻切，以提供膨胀螺栓置入与安装。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种动力工具起子头结构，其是在一起子头一端设有一钉体作用端，起子头另一端设有一工具挟持区，所述的钉体作用端的端缘向后延伸一具有锥度的导引部，其特征在于：

所述的导引部向后延伸设有一扩孔切削区，所述的扩孔切削区位于所述的钉体作用端与所述的工具挟持区之间，其轴向具有至少一切割刃，所述的切割刃的径向长度等于或大于所述的导引部的最大外径。

2.根据权利要求1所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的钉体作用端的形状是与一般螺丝钉其钉头的工具槽相对应，以供其对所述的螺丝钉作锁螺丝的动作。

3.根据权利要求1所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的扩孔切削区设有至少一条切削导槽，所述的切削导槽是源自所述的导引部的沟槽向后延伸至所述的扩孔切削区所形成的一排屑部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃。

4.根据权利要求3所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的切削导槽沿着所述的扩孔切削区的表面呈一螺旋状。

5.根据权利要求1所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的扩孔切削区是由所述的起子头其杆体的表面向外侧凸起至少一具有切割刃的片体所构成。

6.根据权利要求1所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的扩孔切削区是位于所述的导引部后侧，自所述的起子头杆体表面延伸有一第二导引部，以及至少一条切削导槽，所述的切削导槽是具有排屑能力的部位，且其一侧边是一具有切削能力的切割刃。

7.根据权利要求1所述的动力工具起子头结构，其特征在于：所述的扩孔切削区是位于所述的导引部后侧，自所述的起子头其杆体的侧边前缘凸设有一切割刃，且所述的扩孔切削区上设有至少一条切削导槽。

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