CN101367312A - 一种表面手感粉末木纹铝材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面手感粉末木纹铝材,其特征是:包括铝质材料构成的基材,基材的表面设有底色粉末涂层,所述底色粉末涂层上设有面色粉末涂层,底色粉末涂层、面色粉末涂层构成基材的表面层,该表面层表面设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面。本发明具有比较强的仿真效果,不会产生时间长后易褪色的问题,因而能够长期保持铝材表面的仿木外观。另外,表面层具有凹凸的粗丝纹路使铝材表面更具触摸手感,能增强铝材的仿木效果。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种仿木表面铝材,具体地说是一种表面具有仿木手感粉末木纹铝材。
背景技术
随着人们对装饰材料环保意识的不断提高,市场对表面木纹铝材的需求也越来越大,作为装饰材料它可代替木制品,又能达到等同于木制品的视觉效果,且耐腐性能优越于木制品。它的大力推广可减少目前市场对木材的需求量,从而有效控制了木材的过度砍伐。传统的木纹铝材表面是通过帖膜转印方式生产出来的,其耐候性较差,时间长后易褪色,影响外观。而且,因为是手工贴膜,人工成本也极高。为解决这些难题,需要重新开发一种木纹铝材。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种仿木表面铝材,该种仿木表面铝材具有比较强仿木效果,能长期保持仿木的外观不变,耐候性比较好。
本发明解决技术问题可以通过采取如下技术方案:
一种仿木表面铝材,其特征是:包括铝质材料构成的基材,基材的表面设有底色粉末涂层,所述底色粉末涂层上设有面色粉末涂层,底色粉末涂层、面色粉末涂层构成基材的表面层,该表面层设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面。
本发明解决技术问题可以通过采取如下措施解决:
所述底色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。
所述面色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。
所述底色粉末涂层、面色粉末涂层分别由不同颜色的材料构成。
本发明具有以下技术效果:
本发明的表面层由底色粉末涂层、面色粉末涂层构成,表面层设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面,这样的表面具有比较强的仿木效果,且仿木表面是建立在底色粉末涂层、面色粉末涂层上的,底色粉末涂层、面色粉末涂层耐候性比较好,不会产生时间长后易褪色的问题,因而能够长期保持铝材表面的仿木外观。另外,表面层具有凹凸的粗丝纹路使铝材表面更具触摸手感,能增强铝材的仿木效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
仿木表面铝材,包括铝质材料构成的基材,基材的表面设有底色粉末涂层,所述底色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。所述底色粉末涂层上设有面色粉末涂层,所述面色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。为了设计需要,所述底色粉末涂层、面色粉末涂层可以分别由不同颜色的材料构成,可以通过不同颜色材料的底色粉末涂层、面色粉末涂层的组合具有不同的外观效果。底色粉末涂层、面色粉末涂层构成基材的表面层,该表面层表面设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面。不规则细丝纹路可以采用木纹刷机械在表面层成形。凹凸的粗丝纹路可以采用木纹滚机械成形得到。
本发明的表面层由底色粉末涂层、面色粉末涂层构成,表面层设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面,这样的表面具有比较强的仿木效果,且仿木表面是建立在底色粉末涂层、面色粉末涂层上的,底色粉末涂层、面色粉末涂层耐候性比较好,不会产生时间长后易褪色的问题,因而能够长期保持铝材表面的仿木外观。另外,表面层具有凹凸的粗丝纹路使铝材表面更具触摸手感,能增强铝材的仿木效果。
Claims (4)
1.一种表面手感粉末木纹铝材,其特征是:包括铝质材料构成的基材,基材的表面设有底色粉末涂层,所述底色粉末涂层上设有面色粉末涂层,底色粉末涂层、面色粉末涂层构成基材的表面层,该表面层表面设有不规则细丝纹路和凹凸的粗丝纹路形成仿木表面。
2.根据权利要求1所述的一种仿木表面铝材,其特征是:所述底色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿木表面铝材,其特征是:所述面色粉末涂层由超耐候聚脂固体粉末涂料喷涂形成。
4.根据权利要求3所述的一种仿木表面铝材,其特征是:所述底色粉末涂层、面色粉末涂层分别由不同颜色的材料构成。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103894334A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 天津瑞唐涂装科技有限公司 | 特氟龙涂料的涂装方法 |
CN109181562A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-11 | 佛山市顺德区宝丽马彩膜板业科技有限公司 | 一种多功能且环保的仿木装饰膜及其生产方法 |
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2007
- 2007-08-16 CN CNA2007100297272A patent/CN101367312A/zh active Pending
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