CN101365862A - 用于完井、生产和注入的井身方法和设备 - Google Patents
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Abstract
公开了和从地下储油层生产碳氢化合物相关的方法、系统和设备。所述设备和系统的实施例利用环绕主流动通道和副流动通道的可膨胀封隔器元件,被配置成阻塞部分井身环状空间内流动的在层段内的封隔器,以及具有分流管的砂控装置。所述方法的实施例包括砾石填充不同层段内的砂控装置,通过提供层间分隔的不同层段使碳氢化合物通过砂控装置,把砂控装置和封隔器布置在井身中经调节的钻井液中,以及用携带液置换所述装置。
Description
相关申请的交叉参考
【0001】本申请要求于2006年2月3日提交的编号为60/765,023的美国临时申请的权益和于2006年2月22日提交的编号为60/775,434的美国临时申请的权益。
技术领域
【0002】本发明一般涉及用于井身(井筒)并且与碳氢化合物的生产相关的设备和方法。本发明具体地但不唯一地涉及用于向井内的层间分隔(油层隔离)提供砾石填充的井身设备和方法。
背景技术
【0003】这一部分意图介绍本技术领域的各种方面,这些方面可能和本技术的示例性实施例相关。相信这种论述有助于提供一个框架以促进对本技术具体方面的更好理解。因此,应该理解的是:这一部分应该从这一角度来阅读,而不必作为对现有技术的说明。
【0004】碳氢化合物(如油和气)的生产已经进行了很多年。为了生产这些碳氢化合物,生产系统可以在井内为特殊任务利用各种装置,如滤砂管以及其它工具。通常,这些装置被放入如通过下套管完井或裸眼完井方法完成的井身内。在下套管完井方法中,一个套管柱被放在井身内并且从套管柱到地下地层进行穿孔来为地层流体(如碳氢化合物)提供进入井身的流动通道。替代地,在裸眼完井方法中,放入井身的是生产管柱而没有套管柱。地层流体流动通过地下地层和生产管柱之间的环状空间(或环空),从而流入生产管柱。
【0005】然而,当从地下地层生产碳氢化合物时,因为某些地下地层的位置,操作变得更具挑战性。例如,一些地下地层位于超深水中的具有高含砂量的层段中,在超出钻井操作可及的深度处,处于高产出率和遥远位置的长层段内的高压/高温储油层中。像这样的情况,地下地层的位置可能造成问题,如防砂的失败,这会显著增加单个油井的成本。也就是说,对于经济油田开发,进入地下地层的成本会造成更少的井被完井。例如,防砂的失败会造成表层产砂,井下设备损坏,减少井产量和/或油井损失。因此,井的可靠性和寿命成为设计考虑因素以避免不希望的生产损失和对这些井的昂贵干预或修井工作。
【0006】防砂装置或砂控装置(sand control device)是用于井中以增加井可靠性和寿命的示例装置。砂控装置通常安装在穿过地层的井下以保留固体物质并允许生产不带有大于一定尺寸的固体物质的地层流体。通常,砂控装置被用于井内以控制固体物质如砂子的产生。这种砂控装置可以具有开槽的开孔也可以被滤网包围。例如,当从位于深水中的地下地层生产地层流体时,因为由井身挖掘和地层流体退出造成的井下压力引起地层加固不良或地层弱化,所以可能连同地层流体一起生产出固体物质。
【0007】然而,在日益恶劣的环境下,由于高压、腐蚀、堵塞、压实/沉淀等原因,砂控装置更加容易被损坏。因此,一般通过其它方法利用砂控装置,如砾石填充或流体处理,以控制从地层产出砂。
【0008】最常用的一种用于控砂的方法是砾石填充。砾石填充井包括在连接到生产管柱的砂控装置周围放置砾石或其它颗粒物质以增强砂滤和地层完整性。例如,在裸眼完井方法中,砾石填充通常布置在井身壁和环绕穿孔中心管的滤砂管之间。而在下套管完井方法中,砾石填充通常布置在具有穿孔的套管柱和环绕穿孔中心管的滤砂管之间。无论完井的类型是什么,地层流体通过至少两个过滤装置从地下地层流入生产管柱:砾石填充和砂控装置。
【0009】通过砾石填充,携带液的无意损失会在被砾石填充的层段内形成砂桥。例如,在一个厚的或倾斜的生产层段中,砾石的不良分布(即层段的不完全填充导致砾石填充内的空隙)会出现,伴随着从砾石泥浆到地层中的液体过早损失。这种流体损失会在砾石填充完成之前导致在环状空间内形成砂桥。为应对这一问题,如分流管的替代流动通道可以被用于绕过砂桥并在层段内均匀分布砾石。对于这种替代流动通道的更多细节,见编号为5,515,915、5,868,200、5,890,533、6,059,032、6,588,506、4,945,991、5,082,052、5,113,935、5,333,688的美国专利以及公开号为WO2004/094784的国际申请;这些材料以引用方式并入本文。
【0010】利用替代流动通道非常有益,但引起制造生产管柱的设计挑战,如把封隔器连接到砂控装置或其它井工具。封隔器防止通过围绕替代流动通道的井身的流动,但允许替代流动通道内的流动并且在很多情况下允许另外通过主流动通道的流动。
【0011】虽然分流管有助于形成砾石填充,但分流管的这种使用可能限制向层间分隔提供砾石填充的方法。例如,在裸眼完井方法中,因为在封隔器上下形成完整的砾石填充是不可能的,所以当利用砾石填充时封隔器没有被安装。在没有砾石填充时,各种问题会出现。例如,如果地层中的一个层段产水,这个地层就可能由于增加的拖曳力和/或把砂粒保持在一起的材料的分解而坍塌或失效。同样,因为水比碳氢化合物重并且把它从井中上移和运出消耗更大的压力,所以产水通常降低产量。也就是说,产出的水越多,可用于运送碳氢化合物(如石油)的压力越小。此外,水是腐蚀性的并如果处理不适当,可以引起严重的设备损坏。最后,因为水必须被适当处置,所以水的产出增加了处理、操作和处置成本。
【0012】这种产水可能还出现在这样的井中,所述井具有多个不同完井层段,其中地层强度从一个层段到另一个层段变化。因为地层强度的估计是复杂的,所以预测水开始出现时间的能力被限制。在很多情况下储油层被混合以减小投资风险并最大化经济效益。特别是具有不同层段和边际储量的油井可能被混合以减小经济风险。这些配置中的风险之一是:任何一个层段中的气和/或水突破威胁在完井的其它层段内的剩余储量。因此,对于砾石填充的井,井完井的整体系统可靠性具有极大的不确定性。
【0013】因此,例如在裸眼完井方法中,需要提供在砾石填充内的层间封隔或分隔的方法和设备。同样,需要为砂控装置提供替代流动通道的井完井设备和方法,所述砂控装置如滤砂管和在井内砾石填充不同层段的封隔器。
【0014】其它相关材料可以至少在以下文件中找到:美国专利5,588,487号、美国专利5,934,376号、美国专利6,227,303号、美国专利6,298,916号、美国专利6,464,261号、美国专利6,516,882号、美国专利6,588,506号、美国专利6,749,023号、美国专利6,752,207号、美国专利6,789,624号、美国专利6,814,239号、美国专利6,817,410号,国际申请公开WO2004/094769号、美国专利申请公开2004/0003922号、美国专利申请公开2005/0284643号、美国专利申请公开2005/0205269号和G.Hurst(赫斯特)等人的Alternate Path Completions:A CriticalReview and Lessons Learned From Case Histories With RecommendedPractices for Deepwater Applications,SPE(石油工程师协会)文件编号86532-MS中找到。
发明内容
【0015】在一个实施例中,描述与碳氢化合物的生产相关的设备。这个设备包括:具有中央开口的管状部件和管状部件外部的至少一个跨接管,所述开口用于流体流过管状部件;布置在管状部件和该至少一个跨接管周围的扩张元件,其中扩张元件被配置成分隔管状部件和井身壁之间的环状空间的至少一部分。
【0016】在第二个实施例中,描述和碳氢化合物生产相关的另一个设备。这个设备包括具有第一开口的管状部件,所述开口用于流体流过管状部件的内部;布置在管状部件周围的套筒;布置在管状部件和套筒之间的多个支撑部件,其中第二开口在管状部件、套筒和多个支撑部件之间形成;以及布置在套筒周围的扩张元件,其中扩张元件被配置成基本防止流体流出套筒。
【0017】在第三个实施例中,描述与碳氢化合物生产相关的系统。这个系统包括用于从地下储油层生产碳氢化合物的井身;布置在井身内的生产管柱;连接到生产管柱并布置在井身的裸眼部分内的多个砂控装置;连接在多个砂控装置中两个之间的至少一个封隔器,其中该至少一个封隔器被配置成基本防止在管状部件和井身壁之间环状空间的至少一部分中的流体流动;布置于至少部分围绕在该至少一个封隔器上游的多个砂控装置中至少一个的第一砾石填充;以及布置于至少部分围绕该至少一个封隔器下游的多个砂控装置中至少一个的第二砾石填充。
【0018】在第四个实施例中,描述用于生产碳氢化合物的另一个系统。这个系统包括用于从地下储油层生产碳氢化合物的井身;布置在井身内的生产管柱;连接到生产管柱并布置在井身内的多个砂控装置,其中多个砂控装置中的每个具有通过过滤介质与井身分隔的主流动通道和与井身流体连通的副流动通道;连接到多个砂控装置中至少一个的至少一个封隔器,所述至少一个封隔器具有与多个砂控装置中的至少一个的主流动通道流体连通的主流动通道和通过管汇区(manifold region)与多个砂控装置中的至少一个的副流动通道流体连通的副流动通道,所述管汇区混合并再分配至少一个封隔器内的副流动通道中的流动,其中至少一个封隔器被配置成隔离至少一个封隔器的主流动通道和副流动通道外的井身部分之间的流动。
【0019】在第五个实施例中,描述生产碳氢化合物的第三个系统。这个系统包括安装在井身内的管状屏障;连接到管状屏障的第一封隔器,其中第一封隔器分隔井身壁和管状屏障之间的第一环状空间;布置在管状屏障内的至少两个砂控装置,其中至少两个砂控装置中的每个具有主流动通道和副流动通道;连接到至少两个砂控装置之间并被配置成分隔至少两个砂控装置和管状屏障之间的第二环状空间的第二封隔器,第二封隔器具有与至少两个砂控装置的主流动通道连通的主流动通道和与至少两个砂控装置的副流动通道连通的副流动通道;在管状屏障和至少两个砂控装置中的一个之间形成的第一砾石填充;以及管状屏障和至少两个砂控装置中的另一个之间形成的第二砾石填充。
【0020】在第六个实施例中,描述用于从油井生产碳氢化合物的方法。这种方法包括在临近地下储油层的井身内布置多个砂控装置和至少一个封隔器,其中每个砂控装置包括至少一个分流管并且至少一个封隔器中的每个包括主和副流动通道,其中至少一个封隔器的副流动通道与砂控装置的至少一个分流管流体连通;在裸眼部分内设置至少一个封隔器;砾石填充至少一个封隔器上游的地下储油层的第一层段内的砂控装置;通过使具有砾石的携带液通过至少一个封隔器的副流动通道,砾石填充至少一个封隔器下游的地下储油层的第二层段内的砂控装置;以及通过使碳氢化合物通过砂控装置从井身生产碳氢化合物。此外,该方法也可以包括调节用于经由井身进入地下地层的钻井液,其中多个砂控装置和至少一个封隔器被布置在调节的钻井液中的井身中;在设置封隔器之前用携带液取代临近砂控装置和至少一个封隔器的经调节的钻井液;以及用具有砾石的携带液砾石填充井身的层段。
【0021】在第七个实施例中,公开了从油井生产碳氢化合物的方法,所述方法包含在临近地下储油层的井身内布置至少三个砂控装置和至少两个封隔器,其中至少三个砂控装置中的每个包含主流动通道和至少一个分流管,其中至少一个分流管形成副流动通道而至少两个封隔器中的每个包括主流动通道和副流动通道,其中至少两个封隔器的副流动通道与至少三个砂控装置的至少一个分流管流体连通。该方法还包括在至少两个封隔器的上游安放至少三个砂控装置中的至少一个和在至少两个封隔器的下游安放至少三个砂控装置中的至少一个,以及在井身裸眼部分内设置至少两个封隔器。此外,该方法还包含通过至少三个砂控装置的分流管和至少两个封隔器中至少一个的副流动通道砾石填充至少三个砂控装置中的至少两个,其中至少三个砂控装置中的至少一个仍然未填充,其中未填充的砂控装置在至少一个已填充的砂控装置的下游和至少一个已填充的砂控装置的上游,以及通过使碳氢化合物通过砂控装置从井身生产碳氢化合物。
【0022】在第七个实施例中,描述从油井生产碳氢化合物的另一个方法。该方法包括提供多个砂控装置,这些砂控装置具有通过砂控装置内部的主流动通道和副流动通道,其中副流动通道由分流管构成;在多个砂控装置的两个之间连接具有管状部件的封隔器和布置在管状部件周围的扩张元件,其中扩张元件被配置成分隔管状部件和井身壁之间的部分环状空间并为多个砂控装置提供穿过管状部件内部的主流动通道和穿过封隔器的副流动通道,其中副流动通道与多个砂控装置的分流管流体连通;以及在井身内布置多个砂控装置和封隔器。
【0023】在第八个实施例中,描述操作井的方法。该方法包括在临近地下储油层的井身内提供两个砂控装置,这两个砂控装置具有内部主流动通道和副流动通道,其中主流动通道通过砂控装置内部;在两个砂控装置之间连接具有内部主流动通道和副流动通道的封隔器,其中主流动通道通过封隔器内部并被调整和配置成与两个砂控装置的主流动通道流体连通而副流动通道被配置成与两个砂控装置的副流动通道流体连通;在井身内设置封隔器,使得两个砂控装置中的一个在封隔器上方并在该砂控装置和井身壁之间形成第一层段而两个砂控装置中的另一个在封隔器下方并在多个砂控装置和井身壁之间形成第二层段,砾石填充第一层段,砾石填充第二层段,以及通过使流体通过砂控装置的副流动通道和封隔器的副流动通道,把流体注入第一层段和第二层段的至少一个中。
附图说明
【0024】通过阅读下面的详细描述并参考以下附图,前文所述内容和本技术的其它优势会变得明显。
【0025】图1是依照本技术某些方面的示例性生产系统。
【0026】图2A-2B是用于井身内的传统砂控装置的示例性实施例。
【0027】图3A-3D是依照本技术某些方面的用于图1生产系统中的使用单独分流管的封隔器的示例性实施例。
【0028】图4A-4D是依照本技术某些方面的用于图1生产系统中的封隔器和配置的示例性实施例。
【0029】图5A-5C是依照本技术某些方面的用于图1生产系统中的两个或更多封隔器的示例性实施例。
【0030】图6是依照本技术某些方面的图1中砂控装置连同封隔器的使用的示例性流程图。
【0031】图7是依照本技术某些方面的图6的封隔器、砂控装置和砾石填充的安装的示例性流程图。
【0032】图8A-8N是依照本技术某些方面的图7中封隔器、砂控装置和砾石填充的安装过程的示例性实施例。
【0033】图9A-9D是依照本技术某些方面的通过上文描述的封隔器提供的层间分隔的示例性实施例。
【0034】图10A-10B是依照本技术某些方面使用的不同类型的砾石填充的示例性实施例,其中层间分隔通过上文描述的封隔器提供。
【0035】图11A-11C是依照本技术某些方面的流经通过上文描述的封隔器提供的层间分隔的不同类型流动的示例性实施例。
具体实施方式
【0036】在下文的详细描述中,本发明的具体实施例结合其优选实施例被描述。然而,在下文的描述具体到特定实施例或本技术的特定用法的意义上说,本文意图只是说明性的并仅提供对示例性实施例的简明描述。因此,本发明不限于下文描述的具体实施例,而是本发明包括处于所附权利要求真实范围内的全部替代、修改和等同物。
【0037】本技术包括一个或多于一个封隔器,所述封隔器可以用于完井、生产或注入系统以增强井作业(例如砾石填充,和/或提高来自井的碳氢化合物的产量和/或增强进入井的液体/或气的注入)。根据本技术,带有替代通道机构的封隔器可以被用于提供井内砾石填充之间的层间封隔。此外,井设备被描述为在封隔器内提供用于替代通道技术的流体流动通道,其可以用于裸眼完井或下套管完井中。这些封隔器可以包括提供通过封隔器到砂控装置的分流管的流体流通的独立跨接管或公用管汇或管汇区。同样,本技术可以用于井完井中,进行流动控制、碳氢化合物生产和/或流体注入。
【0038】现在转向附图,并且首先参考图1,图1图解说明了依照本发明某些方面的示例性生产系统100。在示例性生产系统100中,一个浮动生产设施102被连接到位于海床106上的海底采油树104。通过这个海底采油树104,浮动生产设施102进入到一个或多于一个地下地层,如地下地层107,其可包括具有如油和气的碳氢化合物的多个生产层段或区域108a-108n,其中n是任何整数。有益的是,如砂控装置138a-138n的装置可以被用于提高来自生产层段108a-108n的碳氢化合物的生产。然而,应该注意的是,生产系统100是为示例的目的被说明的并且本技术对于从任何海下、平台或陆地地点生产或注入流体是有用的。
【0039】浮动生产设施102可被配置成监视并生产来自地下地层107的生产层段108a-108n的碳氢化合物。浮动生产设施102可以是浮式钻井船,这种浮式钻井船能够管理来自海底井的流体(如碳氢化合物)生产。这些流体可以被储存在浮动生产设施102上和/或提供给油轮(未显示)。为进入生产层段108a-108n,浮动生产设施102通过控制管缆112被连接到海下采油树104和控制阀110。控制管缆112可包括用于把碳氢化合物从海下采油树104提供到浮动生产设施102的生产管道,用于水力或电装置的控制管道以及与井身114内其它装置通信的控制电缆。
【0040】为进入生产层段108a-108n,井身114穿透海床106到达一定深度,所述深度接触到在井身114内不同深度的生产层段108a-108n。如可理解的,生产层段108a-108n(可被称为生产层段108)可以包括各种岩石层或段,这些岩石层或段可能包括或不包括碳氢化合物并可以被称为区域。放在海床106上井身114上方的海下采油树104提供井身114内装置和浮动生产设施102之间的界面。因此,海下采油树104可以被连接到生产管柱128以提供流体流动通道和用来提供通信路径的控制电缆(未显示),其在海下采油树104处接触控制管缆112。
【0041】在井身114内,生产系统100也可以包括不同的设备来提供对生产层段108a-108n的进入。例如,可以从海床106到海床106下特定深度的位置安装表层套管柱124。在表层套管柱124内,中间或生产套管柱126可以用来为井身114的壁提供支持,生产套管柱126可向下延伸到生产层段108附近的深度。表层和生产套管柱124和126可以被胶结到井身114内的固定位置以进一步稳定井身114。在表层和生产套管柱124和126内,生产管柱128可以用于为碳氢化合物和其它流体提供通过井身114的流动通道。沿着这条流动通道,如果表层安全阀132上方发生断裂或毁坏,可以使用表层安全阀132来阻止来自生产管柱128的流体流动。此外,可以使用砂控装置138a-138n来与砾石填充140a-140n一起控制颗粒流入生产管柱128。砂控装置138a-138n可以包括开槽衬管、独立筛网(SAS)、预填充筛网、绕丝筛网、膜筛网、可扩张筛网和/或丝网筛网;而砾石填充140a-140n可以包括砾石或其它合适的固体材料。
【0042】除以上设备外,封隔器134a-134n可以用来将井身内环状空间内的特定区域互相封隔。封隔器134a-134n,在本文被称为封隔器134,可以被配置以提供不同层段108a-108n内砂控装置138a-138n之间的流体连通通道,同时防止流体流入一个或更多其它区域,如井身环状空间。流体连通通道可以包括共用管汇区或通过封隔器的分流管之间的独立连接。不管怎样,可以利用封隔器134来提供层间封隔和用于在每个层段108a-108n内提供基本完全的砾石填充的装置。为示例的目的,此处的封隔器134还在下面图3A-3D、4A-4D和5A-5C中描述的各种实施例中被进一步描述。
【0043】图2A-2B是井身内接合在一起的传统砂控装置实施例的局部视图。每个砂控装置200a和200b可以包括被过滤介质或滤砂管204环绕的管状部件或中心管202。可以利用肋件206来保持可以包括多条线节的滤砂管204与中心管202的特定距离。分流管208a和208b,可以总称为分流管208,其可以包括封隔管208a或传输管208b并且为了井身内的砾石填充也可以与滤砂管204一起使用。封隔管208a可以具有一个或多于一个阀门或喷口212,其为包括携带液和砾石的砾石填充泥浆提供到滤砂管204和井身壁之间形成的环状空间的流动通道。阀门可以防止来自分隔层段的流体流过至少一个跨接管进入另一个层段。对于砂控装置200a局部视图的另一个透视图,图2B显示了沿着线段AA的多个组件的横截面图。应该注意的是:除在编号为4,945,991和5,113,935的美国专利中描述的图2A和2B所示的外分流管外,也可以使用5,515,915和6,227,303号美国专利中描述的内分流管。
【0044】虽然这种砂控装置对于某些井是有用的,但是其不能够分隔井身内的不同层段。如上文所述,水/气产出的问题可包括产量损失、设备损坏和/或增加处理、应对和处置成本。对于具有多个不同完井层段和层段到层段之间的地层强度可以是变化的井,这些问题进一步混杂在一起。在这种情况下,任何一个层段中的水或气突破可能威胁井内的剩余储量。因此,为了在井身114内提供层间分隔,提供替代流动通道的封隔器的各种实施例在下面的图3A-3D、4A-4D和5A-5C中被论述。
【0045】图3A-3D是具有独立跨接管的封隔器的示例性实施例,其可以依照本技术的某些方面用于图1的生产系统100中。因此,图3A-3D可以通过同时看图1和2A-2B得到最佳理解。在这些实施例中,可以是封隔器134a-134n中之一的封隔器300与独立跨接管或分流管318一起被用于把携带液连同砾石提供给井身114内的不同分隔层段108a-108n。
【0046】在图3A中,封隔器300包括用于分隔层段的各种组件,所述层段可以是井114内的层段108a-108n。例如,封隔器300包括主体部分302、扩张元件304、颈部分306、凹口部分310和传输或跨接管318。主体部分302可以由钢或钢合金制造,并且主体部分302被配置为特定的长度316,如大约14、38或40英尺(ft)(共同接头在大约10ft和50ft之间)并具有特定的内径和外径。扩张元件304可以是所述长度316或更短。跨接管318可以是具有长度316(一些实施例可能具有基本等于扩张元件304长度的长度)的管道的空白部分,并被配置成连接到砂控装置200a和200b上的分流管208并与其形成密封。跨接管318也可以包括在跨接管318内的阀门320,以防止来自分隔层段的流体流过跨接管318进入另一个层段。封隔器元件或扩张元件304可以围绕主体部分302和跨接管318并且可以是液压驱动的可充气元件(弹性或热塑性材料)或接触跨接管318的膨胀橡胶元件。膨胀橡胶元件可以在存在碳氢化合物、水或其他激发物的情况下扩张。
【0047】例如,膨胀橡胶元件可以被放入井中并允许在碳氢化合物生产之前或生产过程中膨胀到接触井身的壁。也可能使用可膨胀的封隔器,其在水开始进入井身并接触封隔器后发生扩张。可以使用的可膨胀材料的示例可以在Easy Well Solutions的CONSTRICTORTM或SWELLPACKERTM和SwellFix的E-ZIPTM中找到。可膨胀的封隔器可以包括可膨胀聚合物或可膨胀聚合物材料,这是本领域人员熟知的并且可以通过经调节的钻井液、完井液、生产液、注入液、增产液或其任意结合中的一个来设置。
【0048】此外,封隔器300可包括颈部分306和凹口部分310。颈部分306和凹口部分310可由钢或钢合金制造并且每个部分被配置为特定的长度314,如4英寸(in)到4英尺(ft)(或其它适当的长度),并具有特定的内径和外径。颈部分306可以具有外螺纹308而凹口部分310可以具有内螺纹312。这些螺纹308和312可以用于形成封隔器300和砂控装置或另一管段之间的密封,如下面的图3B-3D所示。
【0049】如图3B所示,可以为外分流管修改封隔器300的构造,如图3C所示,同样可以为内分流管修改该构造。在图3C中,砂控装置350a和350b可以包括布置于中心管354a和354b与过滤介质或滤砂管356a和356b之间的内分流管352,所述过滤介质或滤砂管356a和356b与砂控装置200a和200b相似。在图3B和3C中,封隔器300的颈部分306和凹口部分310与砂控装置200a、200b、350a和350b的各自部分联结。这些部分可通过接合螺纹308和312以形成螺纹连接而被联结到一起。此外,跨接管318可以独立联结到分流管208。因为跨接管318被配置成穿过扩张元件304,跨接管318为分流管208形成通过封隔器300的连续流动通道。图3D显示了封隔器300的另一个局部透视视图——沿线段BB的封隔器300的剖面图。
【0050】图4A-4D是依照本技术的某些方面的和管汇或总管一起使用的封隔器的示例性实施例,管汇也可以用于图1的生产系统100中。因此,同时参看图1和2可以最佳理解图4A-4D。在这些实施例中,可以是封隔器134a-134n中之一的封隔器400与管汇或开口420一起使用来提供砂控装置上多个分流管之间的流体流动通道或交流通道。也可被称为管汇区或歧管连接的管汇420可以用来接合不同几何构形的外或内分流管,而不担心可能出现在其它结构中的对准。
【0051】在图4A中,可以是封隔器134a-134n之一的封隔器400包括用于分隔井内层段的各种组件。例如,封隔器400包括主体部分402、封隔器元件或扩张元件404、颈部分406、凹口部分410、支撑部件或支撑段422以及产生开口或管汇420的套筒部分418。主体部分402和套筒部分418可以由钢或钢合金制造并配置为特定的长度416,如在6英寸到50英尺之间,如上文描述,更优选的是14、38或40英尺,并具有特定的内径和外径。套筒部分418也可以被配置成连接到分流管并与其形成密封,所述分流管如为砂控装置200a和200b上的分流管208。支撑段422用来形成开口420并放在主体部分402和套筒部分418之间以支撑扩张元件404和套筒部分418。扩张元件404可与扩张元件304相似。例如,扩张元件可以是充气的、膨胀的或可能挤压井身壁或套管柱的。也就是说,扩张元件404可包括例如可充气元件、杯形封隔器、液压、流体静力或机械驱动元件,通过射频识别设定的元件以及可膨胀材料。可膨胀材料或可膨胀聚合材料在存在油、水和它们的任意组合的至少一种的情况下扩张。同样,扩张元件404可由钻井液、生产液、完井液、注入液、增产液和其任意组合来设定。
【0052】另外,封隔器400可以包括颈部分406和凹口部分410。颈部分406和凹口部分410可由钢和钢合金制造并且每个部分被配置为特定的长度414,所述长度与上文论述的长度314相似,并具有特定的内径和外径。颈部分406可具有外螺纹408而凹口部分410可具有内螺纹412。这些螺纹408和412可以用于在封隔器400和砂控装置或其它管段之间形成密封,如下面图4B-4D所示。同样应该注意的是:用于这些封隔器和砂控装置的联接机构可以包括密封机构,如在编号为6,464,261的美国专利、编号为WO2004/094769的国际专利申请、编号为WO2005/031105的国际专利申请、公开号为2004/0140089的美国专利申请、公开号为2005/0028977的美国专利申请、公开号为2005/0061501的美国专利申请以及公开号为2008/0082060的美国专利申请中所描述的密封机构。
【0053】图4B和图4C分别显示用于内分流管和外分流管的封隔器400的结构。在图4B和4C中,封隔器400的颈部分406和凹口部分410和砂控装置200a、200b、350a和350b的各自部分联接。这些部分可通过接合螺纹408和412以形成螺纹连接或通过参考上文描述的密封机构被联结到一起。不管怎样,开口420提供联结到封隔器400的砂控装置200a、200b、350a和350b中分流管208和352之间的自由流体流动通道。开口420被配置成通过扩张元件404并且开口420是基本不受限的空间。因为流体是混合的,其可能包括各种形态,所以在这种结构中对准不是必须的。砂控装置通过管汇接头连接到封隔器。来自砂控装置中分流管的流进入接头上方的密封区域,在接头处流被转换到封隔器流动通道或开口420。图4D显示了封隔器400的另一局部透视图——沿线段CC的各种组件的剖面图。
【0054】图5A-5C是依照本技术多个方面的用于图1的生产系统100中的两个或更多封隔器的示例性实施例。因此,同时参看图1、2、3A-3D和4A-4D可以最佳理解图5A-5C。在这些实施例中,两个封隔器502和504可以是表示为封隔器134a-134n中之一的下套管井封隔器和裸眼井封隔器,这两个封隔器与井身内的衬管508一起用来分隔不同的层段108a-108n。
【0055】在图5A中,第一封隔器502和第二封隔器504可以与如衬管508的管状屏障一起使用以分隔井内的层段。第一封隔器502可以布置在衬管508周围并可以包括如封隔器300、封隔器400、E-ZIPTM、CONSTRICTORTM或本领域技术人员熟知的任何适当的裸眼井封隔器中之一。取决于特定的实施例,第二封隔器504可以放在中心管506和衬管508之间并且可以包括如封隔器300、封隔器400、MZPACKERTM或本领域技术人员熟知的任何合适的下套管井封隔器之一。使用的封隔器的类型可取决于封隔器的位置(例如生产层段108a和108b之间或者层段108a的上游)和替代流动通道的供给。也就是说,封隔器300或400中的一个可以与用于其它具体实施例的传统封隔器一起使用。衬管508可以是预钻孔衬管,其可以包括开口、穿孔和设计槽,其用来为井身壁510提供稳定性。第一封隔器502分隔在井身壁510和衬管508之间形成的环状空间,而第二封隔器504分隔衬管508和滤砂管200a和200b之间形成的环状空间。因此,封隔器502和504与衬管508的使用可以提供井内的层间分隔。
【0056】图5B和5C显示封隔器502和504的另一个透视图——沿线段DD的封隔器502和504的剖面图。在图5B中,第一封隔器502可以是传统裸眼井封隔器,如CONSTRICTORTM,其形成井身壁和衬管之间的密封,而第二封隔器504可以是封隔器300。因此,在这个实施例中,跨接管512可以用来接合砂控装置200a-200b的分流管208。替代地,在图5C中,第一封隔器502可以又是外部封隔器,而第二封隔器504可以是封隔器400。因此,在这个实施例中,套筒部分516和支撑段514可以用于形成开口518,其为砂控装置200a-200b的分流管208提供流体流动通道。这些封隔器的安装和使用在下文进一步论述。
【0057】图6是依照本技术多个方面的使用一个或多个封隔器连同图1的砂控装置的示例性流程图。同时参照图1、3A-3D、4A-4D和5A-5C可以最佳理解用参考数字600代表的这个流程图。在这个流程图600中,描述了通过用砾石填充提供层间分隔以提高从井身114生产碳氢化合物的产量的过程。也就是说,本技术提供包括砾石填充的井内层间分隔。因此,与砾石填充一起使用的封隔器提供层间分隔,这可以提高来自地下地层107的生产层段108的碳氢化合物的生产。
【0058】流程图在块602开始。在块604,井可被钻探。井可以被钻探到穿过地下地层107的各种生产层段108的一定深度位置。井的钻探可以包括用于不同油田的典型技术。然后,一个或多于一个封隔器和砂控装置可以安装在井内,如块606所示。可以包括图3A-3D、4A-4D和5A-5C中封隔器实施例的封隔器和砂控装置可以用各种技术安装。对于图5A-5C中的实施例,这个安装也可以包括安装预钻孔衬管。在块608,砾石填充可以被安装到井身内。封隔器、砂控装置和砾石填充的安装在下面的图7和8A-8N被进一步论述。
【0059】如块610-640中论述的,通过安装封隔器、砂控装置和砾石填充,井可以作业。在块610中,如油和气的碳氢化合物可以从井中生产。如块612所示,在生产期间,井的操作可以被监视。井的监视可以包括一般的监督,如监视井的含水率或其它相似技术。而且,监视可以包括确定井身内存在的气体水平的传感器。在块614,确定水产出的增加。这个确定可以包括比较含水率与预定阈值,或来自井身内监视器的指示,即产出的水量正在增加或已经超过特定阈值。如果产水没有增加,块612中井的监视可以继续。
【0060】然而,如块616所示,如果产水已经增加,产水层段可以被检验出。例如,产水层段的检验可以包括从与层段关联的一个或多于一个传感器获得信息或通过线绳将生产测井工具(PLT)放到井内特定位置以确认产水层段。然后如块618所示,确定井生产是否完成。如块620所示,如果井生产没有完成,那么产水层段被分隔。产水层段的分隔可以包括基于产水层段位置的不同技术。例如,如果产水层段位于井身趾部(即井身斜井部分的末端),如层段108n,可以把一个塞子放入井身114并在砂控装置138n前的一个位置通过电缆进行设定。这个塞子和封隔器134n-1分隔生产层段138n以免产出水进入生产管128。另外,如果产水层段位于井身跟部(即井身斜井部分的开始部分),如层段108a,就可以把一个跨式套件放入井身114并跨越产水层段进行安装。这个跨式套件和封隔器134a和134b分隔生产层段138a以免产出水进入生产管128。无论如何,如果井生产完成,那么过程可在块622结束。
【0061】有益的是,在砾石填充中与砂控装置一起使用封隔器提供把各种层段与不想要的气或水产出隔离的灵活性,并仍然能够防止砂的产出。隔离也允许流入控制装置(如Reslink的RESFLOWTM和Baker的EQUALIZERTM)的使用来为各个层段提供压力控制。其也提供安装流控制装置(如节流阀)的灵活性,这可以调节产量或渗透性变化的层段之间的流动。此外,个体层段可以被砾石填充或可以不需要砾石填充。也就是说,砾石填充操作可以被用来砾石填充选择性的层段,而其它层段作为同一过程的一部分没有被砾石填充。最终,各个层段可以用来自其他区域的不同大小的砾石进行砾石填充以提高井产量。这样,可以为特定的层段选择砾石的大小。
【0062】图7是依照本技术多个方面的图6中封隔器、砂控装置和砾石填充安装的示例性流程图。同时参看图1、3A-3D、4A-4D、5A-5C和6可以最佳理解用参考数字700代表的这个流程图。在这个流程图700中,描述了把砂控装置、封隔器和砾石填充安装到如井身114的井身中的过程。
【0063】流程图在块702开始。在块704获得井数据。通过捕获裸眼井测井并把这些裸眼井测井提供给工程师可以获得井数据。在块706,可以确认封隔器的位置。为了确认位置,工程师可以检查并确认井身的多个部分以选择封隔器位置。然后,如块708所示,在确认的位置,井身可以被清洗。清洗可通过清洗套件执行,清洗套件可以包括,例如扩眼器、刷子和刮土器。
【0064】如块710所示,封隔器和砂控装置可以被放到所述位置。此外,封隔器可以包括上文讨论的各种实施例。同样,对于图5A-5C中的实施例,预钻孔衬管和裸眼井封隔器可以在封隔器与砂控装置安装前安装。如块712所示,一旦处在目标位置,封隔器被设置。封隔器的设置可以包括把如碳氢化合物的激发物引入封隔器,以促使封隔器扩张并分隔井身的特定部分。
【0065】然后,如块714-720所示,可以开始砾石填充操作。在块714,可以为砾石填充操作设置工具。这些工具可以包括转换工具和用于把带有砾石的携带液提供给井身内层段的其它装置。携带液可以是HEC(羟乙基纤维素)聚合物稠化的流体、黄原胶聚合物稠化的流体或黏弹性表面活性剂稠化的流体。同样,携带液可以被选择以具有良好的流变性和用于砾石填充井身层段的流砂量,所述砾石填充使用带有替代通道技术的砂控装置。然后,在块716,层段被砾石填充。较低层段(例如趾部层段或识别用于选择性砾石填充的层段)可通过使用分流管被砾石填充。而且,砾石填充的顺序可以从井身的跟部到趾部或以基于分流管或使用的其它装置的任何特定顺序执行。如块718所示,一旦形成砾石填充140a-140n,井身流体可以被清洗并用完井液代替。在块720,生产管128可以被安装而井开始进行作业。过程在块722结束。
【0066】作为特定例子,图8A-8N图解说明封隔器、砂控装置和砾石填充的安装过程的示例性实施例。同时参看图1、2A-2B、3A-3D、4A-4D和7可以最佳地理解这些实施例,这些实施例包括安装过程,安装过程把砂控装置和封隔器放入如非水流体(NAF)的经调节的钻探泥浆中,其中封隔器可以是封隔器300或400,经调节的钻探泥浆可以是含固体的油基流体或含固体的水基流体。这一双流体过程可以包括和编号为WO2004/079145的国际专利申请中论述的过程相似的技术,所述申请以引用方式并入本文。然而,应该注意的是,这一实例仅为示例目的,因为也可以使用其它适当的处理和设备。
【0067】在图8A中,砂控装置350a和350b和封隔器134b被放入井身,其中封隔器134b可以是上文讨论的封隔器中的一种。砂控装置350a和350b可以包括布置在中心管354a和354b与滤砂管356a和356b之间的内分流管352。这些砂控装置350a和350b与封隔器134b可以被安装在井身壁810内的经调节的NAF804中。具体地,封隔器134b可以被安装在生产层段108a和108b之间。此外,带有冲洗管803的转换工具802和封隔器134a被放下并设置在井身114内的钻探管806上。转换工具802和封隔器134a可以布置在生产套管柱126内。井身内经调节的NAF804在被放入井身前可以用网格振动筛(未显示)调节以减少砂控装置350a和350b的任何潜在的堵塞。
【0068】在图8B中,封隔器134a被设置在将要被砾石填充的层段108a和108b上方的生产套管柱126内。封隔器134a把层段108a和108b与封隔器134a上方的井身114部分密封。如图8C所示,在设置封隔器134a后,转换工具802转换到反向位置而携带液812被向下泵入钻探管806并放入封隔器134a上方的生产套管柱126和钻探管806之间的环状空间中。携带液812在箭头814指示的方向取代经调节的钻井液,经调节的钻井液可以是油基流体,如经调节的NAF804。
【0069】然后,在图8D中,转换工具802转换到循环位置中,循环位置也可以被称为循环砾石填充位置或砾石填充位置。然后携带液812被向下泵入生产套管柱126和钻探管806之间的环状空间,把经调节的NAF 804经冲洗管803推出滤砂管356a和356b,扫过滤砂管356a和356b与井身壁810之间的裸眼环状空间,并通过转换工具802进入钻探管806。携带液812的流动通道由箭头816指示。
【0070】在图8E-8G中,为砾石填充准备层段。在图8E中,一旦滤砂管356a和356b与井身壁810之间裸眼环状空间被携带液812扫过,转换工具802就转换到反向位置。如箭头818所示,经调节的NAF 804被向下泵入生产套管柱126和钻探管806之间的环状空间以强迫经调节的NAF 804和携带液812流出钻探管806。这些流体可以从钻探管806中清除。然后如图8F所示,封隔器134b被设置。例如,可以是封隔器300或400中一种的封隔器134b可以被用来分隔井身壁810和滤砂管356a和356b之间形成的环状空间。如图8G所示,当仍然在反转位置时,带有砾石820的携带液812可以被放入钻探管806并用来迫使经调节的NAF 804流出封隔器134a上方钻探管806和生产套管柱126之间形成的环状空间,如箭头822所示。
【0071】在图8H-8J中,转换工具802可以被转换到循环位置中以砾石填充第一层段108a。在图8H中,带有砾石820的携带液812开始在井身壁810和滤砂管356a之间的环状空间中的封隔器134b上方的生产层段108a内产生砾石填充。如箭头824所示,流体流出滤砂管356a并通过冲洗管803返回。在图8I中,砾石填充140a开始在封隔器134b上方围绕滤砂管356a并朝向封隔器134a形成。在图8J中,砾石填充过程继续,以形成朝向封隔器134a的砾石填充140a,直到滤砂管356a被砾石填充140a覆盖。
【0072】一旦砾石填充140a在第一层段108a中形成,并且封隔器134b上方的滤砂管被砾石覆盖,那么带有砾石820的携带液812就被强迫通过分流管和封隔器134b。在图8K-8N中,带有砾石820的携带液812开始产生第二砾石填充140b。在图8K中,带有砾石820的携带液812开始在井身壁810和滤砂管356b之间的环状空间中封隔器134b下方的生产层段108b内形成第二砾石填充140b。如箭头826指示的,流体流经分流管和封隔器134b,流出滤砂管356b并通过冲洗管803返回。在图8L中,砾石填充140b开始在封隔器134b下,并且围绕滤砂管356b形成。在图8M中,砾石填充继续向封隔器134b堆积砾石填充140b,直到滤砂管356b被砾石填充140b覆盖。在图8N中,砾石填充140a和140b被形成并且表面处理压力增加以指明滤砂管356a和356b与井身壁810之间的环空空间被砾石填充。
【0073】封隔器502和504的安装的具体例子在下文被描述。在开始前,生产层段被钻到目标深度并将井倒划以清洁井身。裸眼井测井可以被发送给工程师以检查并识别页岩内的位置来设置第一封隔器502。第一封隔器502的位置可以跨越页岩阻挡层设置,所述页岩阻挡层将预测的水/气产出砂层和长期碳氢化合物生产层段分离。然后,带有第一封隔器502的预钻孔衬管508可以被放到目标深度。因此,第一封隔器502可以分隔页岩段和预钻孔衬管508之间的环状空间。然后,砂控装置和第二封隔器504可以被放到目标深度。第二封隔器504分隔预钻孔衬管508和砂控装置的滤砂管之间的环状空间。然后,可以与图8B-8N的论述相似地进行砾石填充过程。
【0074】图9A-9D是依照本发明多个方面的可以通过上文描述的封隔器提供的层间分隔的示例性实施例。因此,同时参看图1、3A-3D、4A-4D和5A-5C可以最佳地理解这些实施例。在这些实施例中,图9A和9B涉及使用封隔器300或400的过程或系统,而图9C和9D涉及使用封隔器502和504的过程或系统。
【0075】在图9A-9B中,砂控装置138a-138c和砾石填充140a-140c被布置在带有封隔器134a-134c的井身114内,所述封隔器可以是上文讨论的封隔器中的一种。砂控装置138a和138b可以包括布置在中心管和滤砂管之间的内分流管(未显示),这些砂控装置可以被用于从各自的层段108a和108b生产碳氢化合物,生产的碳氢化合物可以沿流动通道902和904流动。在图9A中,层段108c沿流动通道904正在产水。因此,为分隔这个层段108c,塞子906可以安装在中心管内封隔器134c的位置处。这个塞子906连同封隔器134c分隔产水层段和可以继续生产碳氢化合物的其它层段108a和108b。类似地,在图9B中,层段108b正在产水。为了分隔层段108b,可以在封隔器134b和134c之间安装跨式套件916以分隔产水层段108b与沿通道912正在生产碳氢化合物的其它层段108a和108c。
【0076】在图9C-9D中,砂控装置138a-138c和砾石填充140a-140c被布置在带有封隔器502a、b和504a、b的井身114内的衬管508内。可以包括内分流管的砂控装置138a和138b可以用于从各自的层段108a和108b生产碳氢化合物,生产的碳氢化合物可以沿流动通道922流动。在图9C中,层段108c沿流动通道924正在产水。因此,为分隔这个层段108c,塞子926可以安装在中心管内封隔器502b和504b的位置处。这个塞子926连同封隔器502b和504b分隔产水层段和可以继续生产碳氢化合物的其它层段108a和108b。类似地,在图9D中,层段108b正在产水。可以在封隔器502a、b和504a、b之间安装跨式套件928以分隔产水层段108b与沿通道930正在生产碳氢化合物的其它层段108a和108c。
【0077】作为分隔技术的具体实例,可以确定产水出现在斜井身的趾部。通过进行PLT测量以确认产水源可以确定这个位置。然后,可以包括锁或卡瓦型轴心和平衡杆的线绳或盘绕管设置塞可以被安装以分隔产水层段。因为封隔器(例如杯形封隔器,如MZ PACKERTM(Schlumberger);可膨胀封隔器,如E-ZIPTM)中的螺纹接头外形(nippleprofile)(如果作为封隔器套件的部分包括)一般是完井柱中最小的,所以所述塞子可以在非选择性模式运行。而且,应该注意的是:如果线绳是选择的工作管柱类型,牵引器就可以用于超过65度的倾斜度。一旦被设定,线绳或盘绕管单元可以被拆卸并且恢复生产。
【0078】作为另一个实例,可以确定水从斜井身的跟部产出。同样,在这个实例中,通过进行PLT测量可以确认产水源。然后,盘绕管可以被装配而跨式套件可以被安装以充分地分隔产水层段。跨式套件可以包括密封托管架、终止定位器(no-go locator)、无接箍管和卡瓦或锁轴型悬挂架。跨式套件可以接近盘绕管工作管柱并被放在井孔中以安放分隔封隔器内的托管架密封。无接箍管分隔产水层段而悬挂架在适当位置锁止整个套件。一旦就位,盘绕管单元被拆卸并且恢复生产。
【0079】此外,通过使用封隔器来分隔各个层段,提供了在一些层段内布置砾石填充和甚至砾石类型的不同的灵活性。例如,图10A-10B是依照本技术多个方面的使用的不同类型砾石填充的示例性实施例,其中层间分隔通过上文描述的封隔器提供。因此,同时参看图1、3A-3D、4A-4D、5A-5C和9A-9D可以最佳地理解这些实施例。
【0080】在图10A-10B中,砂控装置138a-138c被放入带有封隔器134b和134c的井身114中。可以包括内分流管的砂控装置138a-138c可以用来从各自的层段108a-108c生产碳氢化合物。在图10A中,层段108a和108c被填充以形成通过内分流管的砾石填充140a和140c。砂控装置138b中的内分流管可以被堵塞并且不和井身114流体连通。结果,因为由于封隔器134b和134c提供的分隔,砾石没有进入层段108b,所以没有在层段108b内形成砾石填充140b。即使有分隔,碳氢化合物也经由砂控装置138a-138c从层段108a-108c中产出。在这个实例中,由于这个层段内的高砂含量,所以砾石填充140b没有在层段108b内形成,这会降低井的产量。或者,由于层段108b内的高砂强度,砾石填充不是必须的。类似地,在图10B中,砾石填充140b和140c用内分流管通过直接分流泵送放置。没有与可能被堵塞的砂控装置138a内的内分流管的流体连通。用传统砾石填充技术在封隔器134b上方安装砾石填充140a。砾石填充140a中砾石的大小可以不同于砾石填充140b和140c中砾石的大小以增强井性能。在这种情况,这种层间分隔提供砾石填充布置和井内放置的砾石类型的灵活性。
【0081】此外,应该注意的是本技术也可以用于井的注入和处理。例如,在井注入期间,分流管和通过封隔器的流动可以与井生产的作用相似,但提供不同方向的流动。因此,封隔器可以被配置以为注入井提供具体的功能性或可以被设计来作为注入和生产井操作。因此,图11A-11C是依照本技术多个方面的通过由上文描述的封隔器提供的层间分隔的不同类型流动的示例性实施例。因此,同时参看图1、3A-3D、4A-4D、5A-5C和9A-9D可以最佳地理解这些实施例。
【0082】在图11A中,内分流管1101与层段108b流体连通以为层段108b提供注入流体。注入流体可以是水、气或碳氢化合物,其以箭头1103指明的方向被注入层段108b。这些流体的注入可以通过直接分流泵送执行。因为封隔器134b和134c提供井身114内的分隔,所以注入的流体不进入层段108a和108c。当注入层段108b时,碳氢化合物在箭头1104的方向通过砂控装置138a和138c内的中心管穿孔1102生产。如上文指出,因为砂控装置138b可用跨式套件阻塞,所以形成的注入流体可以保持在层段108b中。
【0083】在图11B中,内分流管1110与层段108b流体连通以向层段108b中提供处理流体。处理流体可以用来使井增产,其以箭头1112指明的方向被注入层段108b。同样,处理流体可以通过直接分流泵送提供给层段108b。由于封隔器134b和134c提供的井身114内的分隔,箭头1112指明的注入流体不进入层段108a和108c。在这个实例中,在处理操作后,碳氢化合物通过砂控装置138a-138c内的中心管穿孔1102生产。因此,来自砂控装置的副流动通道的流动与来自砂控装置的主流动通道的流动混合。
【0084】这种处理技术的一个实例是滤饼的移除。在这个实例中,层段108b包括滤饼而砂控装置138a-138c位于井身114中。滤饼移除处理可以是机械和/或化学的并可以在砾石填充操作之前或之后完成。更具体地,滤饼处理流体被直接泵入副流动通道,该通道用于把滤饼处理流体导入到层段108b的砂层面(钻开的生产层表面),如箭头1112指明的。处理可被泵回或不泵回。这种处理技术的优选实施例使用结合带有喷口(未显示)的分流管1110的替代通道技术,所述喷口被附着到分流管并延长砂控滤网138b的长度。可以通过指引来自喷口的处理朝向地层表面以搅动滤饼来完成机械移除,这可以包括高速率泵送或设备可以包括特殊设计的喷口或机械搅动器。化学移除可以包括酸、溶剂或其它化合物的使用。
【0085】在图11C中,内分流管1120与层段108b流体连通以为井提供双层完井方法。由箭头1122指示的生产液通过如孔或槽的开口产入分流管。在这个实例中,生产液沿箭头1104指明的通道,通过砂控装置138a和138c的中心管上的穿孔1102,从层段108a和108c产出。砂控装置138b可以被跨式套件阻塞或使中心管穿孔阻塞以防止来自层段108a-108c的流体混合。结果,因为封隔器134b和134c分隔不同的层段108a-108c,所以通过内分流管1120的来自层段108b的产出流体可以与层段108a和108c中的流体分离产出。同样,在地面可以单独控制副流动通道。
【0086】作为封隔器400的替代实施例,不同的几何构形可以用于支撑部件418以形成划分、间隔和阻断,它们控制封隔器100内的流体流动。如上文指出,在本技术下,支撑部件418用来形成套筒件与中心管之间的开口420。这些支撑部件418可以被配置成提供封隔器400内的冗余流动通道或阻断(交错)。例如,支撑部件418可以被配置成形成两个开口、三个开口、任何数目的开口,直到达到砂控装置138上分流管的数目,或多于砂控装置138上分流管的开口。这样,砂控装置138和封隔器400可以用分流管生产碳氢化合物,或可以用这些不同的分流管提供通过井身114的各种流体或通道。因此,支撑部件418可以被用于形成具有各种几何形状的通道。
【0087】此外,应该注意的是,用于以上实施例中的分流管可以是具有各种几何形状的外或内分流管。分流管形状的选择取决于空间的限制、压力损失和破裂或倒塌的承受力。例如,分流管可以是圆形、矩形、梯形、多边形或用于不同应用的其它形状。分流管的实例包括埃克森美孚(ExxonMobil)的和。
【0088】此外,应该意识到本技术也可以用于气窜或气突破的情况。例如,可以在图6的块614监视气窜。如果检测到气窜,在块620产气层段可以被分隔。通过使用上面在至少图9A-9D描述的技术可以分隔所述气体。
【0089】虽然本发明的技术易于进行各种修改和代替形式,但上文描述的示例性实施例是以例子的形式示出。然而,同样应该理解的是,本发明不是意图限制于此处公开的具体实施例。实际上,本发明的技术覆盖如所附权利要求所定义的属于本发明精神和范围内的全部修改、等价物和替代物。
Claims (96)
1.一种与碳氢化合物的生产有关的设备,其包含:
具有中央开口的管状部件,其中所述开口用于流体流过所述管状部件;
所述管状部件外的至少一个跨接管;以及
布置在所述管状部件和所述至少一个跨接管周围的扩张元件,其中所述扩张元件被配置成基本防止流体流入所述管状部件和井身壁之间的环状空间的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的设备,其包含在所述至少一个跨接管内的阀门以防止来自分隔层段的流体通过所述至少一个跨接管流到另一个层段。
3.根据权利要求1所述的设备,其中所述扩张元件包含可膨胀聚合材料。
4.根据权利要求3所述的设备,其中所述可膨胀聚合材料在有碳氢化合物、水和其任意组合的至少一种存在的情况下扩张。
5.根据权利要求1所述的设备,其中所述扩张元件在钻井液、生产液、完井液以及其任意组合的至少一种存在的情况下扩张。
6.一种与碳氢化合物的生产有关的设备,其包含:
具有第一开口的管状部件,所述第一开口用于流体流经所述管状部件的内部;
布置在所述管状部件周围的套筒,其中第二开口在所述管状部件和所述套筒之间形成;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件;以及
布置在所述套筒周围的扩张元件,其中所述扩张元件被配置成基本防止流体流出所述套筒。
7.根据权利要求6所述的设备,其中所述第二开口被配置成为砂控装置的分流管提供流体流动通道。
8.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件被配置成分隔所述套筒和所述井身壁之间的部分环状空间。
9.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件由钻井液、生产液、完井液和其任意组合中的至少一种设置。
10.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件包含可充气元件。
11.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件包含杯形封隔器。
12.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件由液压驱动。
13.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件被机械地驱动。
14.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件由液静压驱动。
15.根据权利要求6所述的设备,其中所述扩张元件包含可膨胀材料。
16.一种与碳氢化合物的生产有关的系统,其包括:
用于从地下储油层生产碳氢化合物的井身;
布置于所述井身内的生产管柱;
连接到所述生产管柱并布置在所述井身的裸眼部分内的多个砂控装置;
连接在所述多个砂控装置中的两个之间的至少一个封隔器,其中所述至少一个封隔器被配置成基本防止流体流入所述管状部件和井身壁之间的环状空间的至少一部分;
第一砾石填充,其被布置为至少部分地围绕所述至少一个封隔器上游的所述多个砂控装置中的至少一个;以及
第二砾石填充,其被布置为至少部分地围绕所述至少一个封隔器下游的所述多个砂控装置中的至少一个。
17.根据权利要求16所述的系统,其中所述多个砂控装置中的每个包含至少一个分流管,所述分流管被配置成布置所述第二砾石填充。
18.根据权利要求17所述的系统,其中所述至少一个封隔器被配置成提供通过所述至少一个封隔器并在所述多个砂控装置中的两个之间的至少一个流动通道。
19.根据权利要求18所述的系统,其中所述至少一个封隔器包含:
具有中央开口的管状部件,所述开口用于流体流经所述管状部件;
布置在所述管状部件周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成分隔所述管状部件和所述井身壁之间的部分环状空间;以及
在所述管状部件外部并与所述封隔器元件接触的至少一个跨接管。
20.根据权利要求18所述的系统,其中所述至少一个封隔器包含:
具有第一开口的管状部件,所述第一开口用于流体流经所述管状部件的内部;
布置于所述管状部件周围的套筒,其中第二开口在所述管状部件和所述套筒之间形成;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件;以及
布置在所述套筒周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成基本防止流体流出所述套筒。
21.根据权利要求20所述的系统,其中所述封隔器元件被配置成分隔所述管状部件和所述井身壁之间的部分环状空间。
22.根据权利要求20所述的系统,其中通过所述套筒、所述管状部件以及所述多个支撑部件在所述第二开口中形成多个通道。
23.根据权利要求16所述系统,其还包含连接到所述生产管柱并布置在所述井身上方的采油树。
24.根据权利要求23所述的系统,其还包含浮动生产设施,该设施被连接到所述采油树并用于从所述地下储油层生产碳氢化合物。
25.一种用于生产碳氢化合物的系统,其包含:
用于从地下储油层生产碳氢化合物的井身;
布置在所述井身内的生产管柱;
连接到所述生产管柱并布置在所述井身内的多个砂控装置,其中所述多个砂控装置中的每个具有通过过滤介质与所述井身分隔的主流动通道和与所述井身流体连通的副流动通道;以及
连接到所述多个砂控装置中至少一个的至少一个封隔器,所述至少一个封隔器具有通过管汇区与所述多个砂控装置中至少一个的所述主流动通道流体连通的主流动通道和与所述多个砂控装置中至少一个的所述副流动通道流体连通的副流动通道,该管汇区混合与再分配所述至少一个封隔器的所述副流动通道内的流动,其中所述至少一个封隔器被配置成基本防止流体在所述至少一个封隔器的所述主流动通道和所述副流动通道外的所述井身的层段之间流动。
26.根据权利要求25所述的系统,其中在裸眼完井中,所述至少一个封隔器基本防止流体在所述至少一个封隔器的所述主流动通道和所述副流动通道外的所述井身的层段之间流动。
27.根据权利要求25所述的系统,其还包括连接到所述生产管柱的采油树。
28.根据权利要求27所述的系统,其还包括连接到所述采油树的浮动生产设施。
29.根据权利要求25所述的系统,其中所述过滤介质可以是网筛、丝线缠绕、防止预定颗粒大小的介质和其任意组合中的一种。
30.根据权利要求25所述的系统,其包含被布置为至少部分地围绕所述至少一个封隔器上方的所述多个砂控装置中的至少一个的第一砾石填充和被布置为至少部分地围绕所述至少一个封隔器下方的所述多个砂控装置中的至少一个的第二砾石填充。
31.根据权利要求30所述的系统,其中所述第二砾石填充通过所述至少一个封隔器的所述副流动通道和所述多个砂控装置中至少一个的所述副流动通道被放置在所述至少一个封隔器下方。
32.根据权利要求31所述的系统,其中所述第二砾石填充包含与所述第一砾石填充的砾石大小不同的砾石。
33.根据权利要求25所述的系统,其中所述多个砂控装置的所述副流动通道包含所述过滤介质外部的分流管。
34.根据权利要求25所述的系统,其中所述多个砂控装置的所述副流动通道包含所述过滤介质内部的分流管。
35.根据权利要求25所述的系统,其中所述多个砂控装置的所述副流动通道包括至少一个阀门,用来防止流体从所述井身流入所述副流动通道。
36.根据权利要求25所述的系统,其还包含围绕所述多个砂控装置的管状屏障。
37.根据权利要求36所述的系统,其中所述管状屏障钻有开口。
38.根据权利要求36所述的系统,其中所述管状屏障被胶结到所述井身。
39.根据权利要求36所述的系统,其中所述至少一个封隔器在所述管状屏障外并分隔所述管状屏障和所述井身壁之间的环状空间。
40.一种用于生产碳氢化合物的系统,其包含:
布置在井身内的管状屏障;
连接到所述管状屏障的第一封隔器,其中所述第一封隔器分离所述井身的壁和所述管状屏障之间的第一环状空间;
布置在所述管状屏障内的至少两个砂控装置,其中所述至少两个砂控装置中的每个具有主流动通道和副流动通道;
连接在所述至少两个砂控装置之间的第二封隔器,其被配置成分隔所述至少两个砂控装置和所述管状屏障之间的第二环状空间,所述第二封隔器具有与所述至少两个砂控装置的所述主流动通道流体连通的主流动通道和与所述至少两个砂控装置的所述副流动通道流体连通的副流动通道;
在所述管状屏障和所述至少两个砂控装置中的一个之间形成的第一砾石填充;以及
在所述管状屏障和所述至少两个砂控装置中的另一个之间形成的第二砾石填充。
41.根据权利要求40所述的系统,其中所述第一封隔器和所述第二封隔器中的一个包含可膨胀聚合物。
42.根据权利要求41所述的系统,其中所述可膨胀聚合物由经调节的钻井液、生产液或完井液中的一种设置。
43.根据权利要求40所述的系统,其中所述第一封隔器和所述第二封隔器中的一个包含可充气封隔器。
44.根据权利要求40所述的系统,其中所述第二封隔器包含杯形封隔器。
45.根据权利要求40所述的系统,其中所述第二封隔器包含液压封隔器。
46.根据权利要求40所述的系统,其中所述第二封隔器包含机械封隔器。
47.根据权利要求40所述的系统,其中所述第二封隔器包含流体静力设定的封隔器。
48.根据权利要求40所述的系统,其中所述第二封隔器包含通过射频识别技术设定的封隔器。
49.一种从井中生产碳氢化合物的方法,其包含:
在临近地下储油层的井身内布置多个砂控装置和至少一个封隔器,其中所述砂控装置每个包括至少一个分流管而所述至少一个封隔器每个包括主流动通道和副流动通道,其中所述至少一个封隔器的所述副流动通道与所述砂控装置的所述至少一个分流管流体连通;
在裸眼部分内设置所述至少一个封隔器;
通过使具有砾石的携带液通过所述至少一个封隔器的所述副流动通道,砾石填充所述至少一个封隔器下游的所述地下储油层的层段内的所述砂控装置;以及
通过使碳氢化合物通过所述砂控装置,从所述井身生产碳氢化合物。
50.根据权利要求49所述的方法,其包含砾石填充所述至少一个封隔器上游的所述地下储油层的层段内的所述砂控装置。
51.根据权利要求50所述的方法,其包含:
调节用于经由所述井身进入地下地层的钻井液,其中所述砂控装置和所述至少一个封隔器被布置在所述井身内经调节的钻井液中;
在设置所述封隔器前,用携带液取代临近所述砂控装置和所述至少一个封隔器的所述经调节的钻井液;以及
用带有砾石的所述携带液砾石填充所述井身的所述层段。
52.根据权利要求51所述的方法,其中所述经调节的钻井液是含固体的油基流体。
53.根据权利要求51所述的方法,其中所述经调节的钻井液是含固体的水基流体。
54.根据权利要求51所述的方法,其中所述携带液包含通过HEC聚合物稠化的流体。
55.根据权利要求51所述的方法,其中所述携带液包含通过黄原胶聚合物稠化的流体。
56.根据权利要求51所述的方法,其中所述携带液包含通过粘弹性表面活性剂稠化的流体。
57.根据权利要求51所述的方法,其中所述携带液具有流变性和适于利用所述砂控装置的所述分流管砾石填充所述井身的层段的流砂量。
58.根据权利要求50所述的方法,其中所述至少一个封隔器包含:
具有中央开口的管状部件,所述开口用于流体流经所述管状部件;
布置在所述管状部件周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成隔离所述管状部件和井身壁之间的部分环状空间;以及
在所述管状部件外部并与所述封隔器元件接触的至少一个跨接管。
59.根据权利要求50所述的方法,其中所述至少一个封隔器包含:
具有第一开口的管状部件,所述第一开口用于流体流经所述管状部件的内部;
布置于所述管状部件周围的套筒,其中第二开口在所述管状部件和所述套筒之间形成;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件;以及
布置在所述套筒周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成基本防止流体流出所述套筒。
60.根据权利要求59所述的方法,其中所述封隔器元件被配置成隔离所述套筒和所述井身壁之间的环状空间的至少一部分。
61.根据权利要求59所述的方法,其中所述套筒包含钢合金。
62.一种从井生产碳氢化合物的方法,其包含:
在临近地下储油层的井身内布置至少三个砂控装置和至少两个封隔器,其中所述至少三个砂控装置每个包括至少一个分流管而所述至少两个封隔器每个包括主流动通道和副流动通道,其中所述至少两个封隔器的所述副流动通道与所述至少三个砂控装置的所述至少一个分流管流体连通;
在所述至少两个封隔器上游布置所述至少三个砂控装置中的至少一个并在所述至少两个封隔器下游布置所述至少三个砂控装置中的至少一个;
在所述井身的裸眼部分设置所述至少两个封隔器;
砾石填充所述至少三个砂控装置中的至少一个,其中所述至少三个砂控装置中的至少一个保持未填充,其中所述至少三个砂控装置中的至少两个在所述至少两个封隔器中的至少一个的下游,所述至少一个砾石填充的砂控装置的至少一个在所述至少两个封隔器中的至少一个的下游被砾石填充,并且所述至少一个未填充砂控装置中的至少一个在所述至少两个封隔器中的至少一个的下游和所述至少一个砾石填充的砂控装置中的至少一个的下游;以及
通过使碳氢化合物通过所述砂控装置,从所述井身生产碳氢化合物。
63.根据权利要求62所述的方法,其包括:
砾石填充所述至少三个砂控装置中的第一个,留下所述至少三个砂控装置中的第二个未填充,并且砾石填充所述至少三个砂控装置中的第三个,其中所述第一个砂控装置在所述第二个砂控装置的上游而所述第二个砂控装置在所述第三个砂控装置的上游;以及
在所述第一和第二个砂控装置之间布置所述至少两个封隔器中的第一个和在所述第二和第三个砂控装置之间布置所述至少两个封隔器中的第二个。
64.根据权利要求62所述的方法,其包括:
砾石填充所述至少三个砂控装置中的第二个,留下所述至少三个砂控装置中的第一和第三个未填充,其中所述第一个砂控装置在所述第二个砂控装置的上游而所述第二个砂控装置在所述第三个砂控装置的上游;以及
在所述第一和第二个砂控装置之间布置所述至少两个封隔器中的第一个和在所述第二和第三个砂控装置之间布置所述至少两个封隔器中的第二个。
65.根据权利要求62所述的方法,其包括:
调节用于经由所述井身进入地下地层的钻井液,其中所述至少三个砂控装置和所述至少两个封隔器被布置在所述井身内经调节的钻井液中;
在设置所述至少两个封隔器前,用携带液取代临近所述至少三个砂控装置和所述至少两个封隔器的所述经调节的钻井液;以及
用带有砾石的所述携带液砾石填充所述井身的层段。
66.根据权利要求65所述的方法,其中所述经调节的钻井液是含固体的油基流体。
67.根据权利要求65所述的方法,其中所述经调节的钻井液是含固体的水基流体。
68.根据权利要求65所述的方法,其中所述携带液包含通过HEC聚合物稠化的流体。
69.根据权利要求65所述的方法,其中所述携带液包含通过黄原胶聚合物稠化的流体。
70.根据权利要求65所述的方法,其中所述携带液包含通过粘弹性表面活性剂稠化的流体。
71.根据权利要求65所述的方法,其中所述携带液具有流变性和适于利用所述至少三个砂控装置的至少两个的所述分流管砾石填充所述井身的层段的流砂量。
72.根据权利要求62所述的方法,其中所述至少两个封隔器包括:
具有中央开口的管状部件,所述开口用于流体流过所述管状部件,其中所述至少两个封隔器的所述副流动通道是所述管状部件外部的跨接管;以及
布置在所述管状部件和所述跨接管周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成隔离所述管状部件和井身壁之间环状空间的一部分。
73.根据权利要求62所述的方法,其中所述至少两个封隔器包含:
具有第一开口的管状部件,所述第一开口用于流体流经所述管状部件;
布置于所述管状部件周围的套筒,其中第二开口在所述管状部件和所述套筒之间形成;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件,以形成所述至少两个封隔器的所述副流动通道;以及
布置在所述套筒周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成基本防止流体流出所述套筒。
74.根据权利要求73所述的方法,其中所述封隔器元件被配置成隔离所述套筒和所述井身壁之间环状空间的至少一部分。
75.根据权利要求73所述的方法,其中所述套筒包含钢合金。
76.一种与碳氢化合物的生产有关的方法,其包含:
提供多个砂控装置,所述砂控装置具有通过所述砂控装置内部的主流动通道和分流管,其中每个所述分流管形成副流动通道;
在所述多个砂控装置中的两个之间连接具有管状部件和布置在所述管状部件周围的扩张元件的封隔器,其中所述扩张元件被配置成分隔所述管状部件和井身壁之间的部分环状空间并为所述多个砂控装置提供通过所述管状部件内部的主流动通道和通过所述封隔器的副流动通道,其中所述副流动通道与所述多个砂控装置的所述分流管流体连通;以及
在井身内布置所述多个砂控装置和所述封隔器。
77.根据权利要求76所述的方法,其中所述封隔器的所述副流动通道包含所述管状部件外部的至少一个跨接管,其中所述扩张元件被布置在所述管状部件和所述跨接管周围。
78.根据权利要求76所述的方法,其中所述封隔器包含:
布置在所述管状部件和所述扩张元件之间的套筒;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件,其中管汇区在所述管状部件、套筒和所述多个支撑部件之间形成,并且所述管汇区与所述分流管流体连通。
79.根据权利要求78所述的方法,其中所述扩张元件被配置成隔离所述套筒和所述井身壁之间的部分环状空间。
80.根据权利要求76所述的方法,其包含使用所述砂控装置的所述分流管从地下地层生产碳氢化合物。
81.根据权利要求76所述的方法,其包含使用所述砂控装置的所述分流管把流体注入所述井身。
82.根据权利要求76所述的方法,其包含通过所述管状部件从被所述封隔器分隔的所述部分环状空间生产碳氢化合物。
83.根据权利要求76所述的方法,其包含通过所述分流管从被所述封隔器分隔的所述部分环状空间生产碳氢化合物。
84.根据权利要求76所述的方法,其中所述分流管通过所述砂控装置的过滤介质与所述井身流体连通并且所述主流动通道与所述井身流体阻断。
85.根据权利要求76所述的方法,其中在一个层段内的所述副流动通道与所述井身流体阻断而所述主流动通道通过至少一个所述砂控装置的过滤介质流体连通。
86.根据权利要求76所述的方法,其中所述副流动通道通过穿孔与所述井身流体连通。
87.根据权利要求76所述的方法,其中所述副流动通道通过设计的槽与所述井身流体连通。
88.根据权利要求76所述的方法,其中来自所述副流动通道的流体在表面位置被单独控制。
89.一种与碳氢化合物的生产有关的系统,其包含:
用于从地下储油层生产碳氢化合物的井身;
布置于所述井身内的生产管柱;
连接到所述生产管柱并布置在所述井身的裸眼部分内的多个砂控装置,其中所述多个砂控装置中的每个具有主流动通道和至少一个替代流动通道;以及
连接在所述多个砂控装置中的两个之间的至少一个封隔器,其中所述至少一个封隔器分隔所述井身内的至少一个流动通道。
90.根据权利要求89所述的系统,其中所述至少一个替代流动通道是分流管。
91.根据权利要求90所述的系统,其中所述至少一个封隔器被配置成提供通过所述至少一个封隔器并在所述多个砂控装置中的两个之间的流动通道。
92.根据权利要求91所述的系统,其中所述至少一个封隔器包含:
具有中央开口的管状部件,所述开口用于流体流经所述管状部件;
布置在所述管状部件周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成分隔所述管状部件和所述井身壁之间的部分环状空间;以及
在所述管状部件外并与所述封隔器元件接触的至少一个跨接管。
93.根据权利要求91所述的系统,其中所述至少一个封隔器包含:
具有第一开口的管状部件,所述第一开口用于流体流经所述管状部件的内部;
布置于所述管状部件周围的套筒,其中第二开口在所述管状部件和所述套筒之间形成;
布置在所述管状部件和所述套筒之间的多个支撑部件;以及
布置在所述套筒周围的封隔器元件,其中所述封隔器元件被配置成基本防止流体流出所述套筒。
94.根据权利要求93所述的系统,其中所述封隔器元件被配置成分隔所述管状部件和所述井身壁之间的部分环状空间。
95.根据权利要求89所述的系统,其中所述至少一个封隔器用来在所述裸眼部分内形成双层完井。
96.根据权利要求89所述的系统,其还包含:
连接到所述生产管柱并布置在所述井身上方的采油树;以及
连接到采油树并用来从所述地下储油层生产碳氢化合物的浮动生产设施。
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