CN101363433A - 可编程控制压缩空气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种可编程控制压缩空气净化装置，包括疏水阀，其特征是：所述疏水阀为电控阀，电控阀的电气控制端与可编程控制器的控制输出端相连，在可编程控制器内设有根据季节、环境湿度条件而预置排水控制参数的自动程序控制模块。本装置可取代人工给压缩空气罐内的积水或气水分离器分离出来的水进行自动疏水。结构简单、性能稳定可靠，节省劳力，效率高，还可远程网络集中监控。

Description

可编程控制压缩空气净化装置

技术领域

本发明涉及压缩空气处理技术领域，特别涉及一种可编程控制压缩空气净化装置。

背景技术

气动控制装置在电力、化工、机械制造等企业中大量使用，压缩空气是否清洁干燥会直接影响气动控制系统的安全稳定运行，因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽经冷冻干燥机或吸附干燥机进行干燥处理，但仍带有一定的水分，这是因为即使是分离干净的饱和空气，随着压缩空气在管线中的传输，温度会渐渐地降至与厂房相同的温度，仍会有凝结水析出，而这部分水分在不同季节随时间而积累呈复杂不确定关系。在我国南方地区的春季、雨季时湿度能达到95％以上，压缩空气带水会更加严重。提高压缩空气系统分支管路重要用气设备的压缩空气品质对于安全生产意义重大。

压缩空气带水是各工业企业普遍存在的问题，目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械/电子式自动疏水阀进行疏水，这两种疏水方式存在以下缺点：

1.由于供/用气点多面广，对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力，且许多现场由于高度、空间限制，人不易靠近，因而很难对控制疏水；

2.公知的机械/电子式疏水阀(如：浮球式疏水阀)结构复杂，容易出现故障且难以修理；

3.不具备在线监视功能，无法在集控室内实现集中在线监视，更无法与上位计算机接口相联。

发明内容

本发明的基本任务是要克服上述公知技术的缺陷，提供一种结构简单、稳定可靠，可取代人工手动疏水，既可用来给压缩空气罐内的积水进行自动疏水，也可以用来对压缩空气进行气水分离后的水进行自动疏水的可编程控制压缩空气净化装置。

本发明进一步的任务是要使得本发明具有自动拦污和气水分离功能。

本发明更进一步的任务是要使得本发明具有通讯和远程控制功能。

本发明通过下述技术方案来实现：

可编程控制压缩空气净化装置，包括疏水阀，其特征是：所述疏水阀为电控阀，电控阀的电气控制端与可编程控制器的控制输出端相连，在可编程控制器内设有根据季节、环境湿度要求而预先设定的排水控制参数的自动程序控制模块。

所述电控阀优选电磁阀。

在所述电控阀的进水口上还可连接拦污过滤器。在所述拦污过滤器的进水口上连接有手控阀，构成拦污过滤组合支路。

在所述手控阀的进水口上还可连接气水分离器，构成气水分离—拦污过滤组合支路。

所述拦污过滤组合支路可以有两条以上，其进水口端并联相接。

所述气水分离—拦污过滤组合支路也可以有两条以上。

所述可编程控制器上还可设有与上位管理计算机相连的通讯网路接口。

本发明可取代人工给压缩空气罐内的积水或气水分离器分离出来的水进行自动疏水，从而保证了所生产的压缩空气干燥、洁净、合格。具有结构简单、性能稳定可靠，节省劳力，效率高，还可远程集中监控。具体来说：

1.可以有效分离及排放出压缩空气系统中的水份、油及锈垢等杂物，显著提高气源品质，大幅减少因压缩空气带水致使气动执行机构误动而导致的停机事故。

2.可根据运行工况、环境的变化，自动修改控制参数，以达到最佳的排水效率。如根据季节的变化，自动修改排水时间控制参数。

3.通过上位PC机设置和修改可编程控制器参数。允许通过RS—485总线进行网络连接，每台装置均构成网络上的一个控制站，极大方便了用户设备管理。

附图说明

附图1为本发明可编程控制压缩空气净化装置的一种实施方式示意图；

附图2为本发明可编程控制压缩空气净化装置的另一种实施方式示意图；

附图3为本发明可编程控制压缩空气净化装置的又一种实施方式示意图；

附图4为本发明可编程控制压缩空气净化装置的再一种实施方式示意图。

附图5为本发明可编程控制压缩空气净化装置的再一种实施方式示意图。

附图6为本发明可编程控制压缩空气净化装置与上位计算机通讯的示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

具体实施方式

实施例1：

可编程控制压缩空气净化装置，如图1所示，包括疏水阀，疏水阀为电控阀1，具体来说是一种电磁阀。电控阀1的电气控制端与一可编程控制器2的控制输出端相连，在可编程控制器2内设有根据季节、环境湿度要求而预先设定的排水控制参数的自动程序控制模块。电控阀1的进水口通过拦污过滤器3和手控阀5连接在压缩空气罐16的底部排水口上。电控阀1、拦污过滤器3、手控阀5串联构成拦污过滤组合支路6。在拦污过滤组合支路6的进水口端并联设置手控检修阀62。本实施例拦污过滤组合支路6有两条，其进水口端61并联相接。

工作原理是：压缩空气罐16底部的水经拦污过滤器3将大颗粒杂质被拦污过滤器3拦截后出来的水及微小颗粒杂质通过电控阀排出。可编程控制器根据预设在其内的程序和参数所确定的频率和时间控制电控阀1的启闭，实现无人值守自动疏水。拦污过滤器3的设置以及冗余设计设置多条拦污过滤组合支路6的措施，可大大提高电磁阀的可靠性和使用寿命。手控检修阀62的设置，可方便调试、检修和设备维护。

实施例2：

可编程控制压缩空气净化装置，如图2所示，由气水分离器4、手控阀5、拦污过滤器3和电磁阀构成的气水分离—拦污过滤组合支路7组成。气水分离器4的进气口与压缩空气源相连，气水分离器4的排气口输出干燥压缩空气，气水分离器4的排水口与手控阀5、拦污过滤器3和电磁阀顺序连接。

气水分离—拦污过滤组合支路7也可采用冗余设计，如图3、4所示，气水分离—拦污过滤组合支路7共设有两条。

图3所示的可编程控制压缩空气净化装置中，第一支路的气水分离器4的进气口41与压缩空气进口8相连，该气水分离器4的出气口42与第二支路的气水分离器4的进气口41相连，第二支路的气水分离器4的出气口42与压缩空气排出口9相连。在第一支路的气水分离器4的进气口41与压缩空气进口8之间设有进气控制阀43；在第二支路的气水分离器4的出气口42与压缩空气排出口9之间设有排气控制阀44；在压缩空气进口8和缩空气排出口9之间跨接有旁路控制阀10。

工作原理是：

压缩空气经进气控制阀43和第一支路的气水分离器4的进气口41进入该气水分离器4进行一次气水分离，再进入第二支路的气水分离器4进行二次气水分离，然后经排气控制阀44所连接的压缩空气排出口9输出干燥空气。气水分离器4排出的水经手控阀5、拦污过滤器3和电磁阀排出。

进气控制阀43、排气控制阀44、旁路控制阀10的设置方便调试、检修和维护设备。

图4所示的可编程控制压缩空气净化装置中，气水分离—拦污过滤组合支路7也有两条，该两支路的气水分离器4的进气口41并接在所述压缩空气进口8上；该两支路的气水分离器4的出气口42并接在压缩空气排出口9上。在两支路的气水分离器4的进气口41与压缩空气进口8之间分别连接有进气控制阀11和进气控制阀12；在两支路的气水分离器4的出气口42与压缩空气排出口9之间分别连接有排气控制阀13和排气控制阀14。

工作原理与图3所示的可编程控制压缩空气净化装置基本类似，只是两条气水分离—拦污过滤组合支路的连接方式不同，两气水分离器4是并联在压缩空气进口8和压缩空气排出口9上的。

实施例3：

如图5所示，可编程控制压缩空气净化装置，包括多条拦污过滤组合支路6和气水分离—拦污过滤组合支路7。拦污过滤组合支路6连接在压缩空气罐14的底部排水口上。气水分离—拦污过滤组合支路7连接在压缩空气罐14的压缩空气出口上。各电磁阀共用一可编程控制器2控制。

上述可编程控制压缩空气净化装置上的可编程控制器2上通常都设有通讯网路接口，通过网络与上位管理计算机15相连的，实现远程监控、调试。

Claims (12)

1、可编程控制压缩空气净化装置，包括疏水阀，其特征是：所述疏水阀为电控阀(1)，电控阀(1)的电气控制端与可编程控制器(2)的控制输出端相连，在可编程控制器(2)内设有根据季节、环境湿度要求而预先设定的排水控制参数的自动程序控制模块。

2、根据权利要求1所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：所述电控阀(1)为电磁阀。

3、根据权利要求2所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述电控阀(1)的进水口上连接有拦污过滤器(3)。

4、根据权利要求3所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述拦污过滤器(3)的进水口上连接有手控阀(5)，构成拦污过滤组合支路(6)。

5、根据权利要求4所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述手控阀(5)的进水口上连接有气水分离器(4)，构成气水分离—拦污过滤组合支路(7)。

6、根据权利要求4所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：所述拦污过滤组合支路(6)有两条以上，其进水口端(61)并联相接。

7、根据权利要求6所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述拦污过滤组合支路(6)的进水口端并联相接有手控检修阀(62)。

8、根据权利要求5所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：所述气水分离—拦污过滤组合支路(7)有两条，第一支路的气水分离器(4)的进气口(41)与压缩空气进口(8)相连，该气水分离器(4)的出气口(42)与第二支路的气水分离器(4)的进气口(41)相连，第二支路的气水分离器(4)的出气口(42)与压缩空气排出口(9)相连。

9、根据权利要求8所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述第一支路的气水分离器(4)的进气口(41)与所述压缩空气进口(8)之间设有进气控制阀(43)；在所述第二支路的气水分离器(4)的出气口(42)与所述压缩空气排出口(9)之间设有排气控制阀(44)；在压缩空气进口(8)和缩空气排出口(9)之间跨接有旁路控制阀(10)。

10、根据权利要求5所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：所述气水分离—拦污过滤组合支路(7)有两条，该两支路的气水分离器(4)的进气口(41)并接在所述压缩空气进口(8)上；该两支路的气水分离器(4)的出气口(42)并接在所述压缩空气排出口(9)上。

11、根据权利要求10所述的可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：在所述两支路的气水分离器(4)的进气口(41)与所述压缩空气进口(8)之间分别连接有进气控制阀(11、12)；在所述两支路的气水分离器(4)的出气口(42)与所述压缩空气排出口(9)之间分别连接有排气控制阀(13、14)。

12、根据权利要求1-11所述的任一种可编程控制压缩空气净化装置，其特征是：所述可编程控制器(2)上设有与上位管理计算机(15)相连的通讯网路接口。

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