CN101359747A - 锂离子电池电芯的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂离子电池电芯的制作方法，涉及锂离子动力电池技术领域。该方法的改进之处是负极片长度大于正极片长度、负极片末端留有跳涂区，将隔膜包裹后的负极片与焊上正极耳的正极片重叠后卷绕成卷芯，再将2～10个卷芯叠放后，正极耳焊在一起，负极片跳涂区共同与镍极耳焊成一体，制成电芯。本发明方法为单层卷绕，多卷芯叠放，多个正极耳并联，单个镍极耳与多片负极片焊接，不仅制作简单，避免多个镍极耳焊接时易产生的虚焊，能减小电池内阻，而且节省贵金属材料，降低生产成本。

Description

锂离子电池电芯的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用作动力电池的锂离子电池的制作方法，特别是锂离子电池电芯的制作方法。

背景技术

目前制作锂离子电池电芯的方法一种是卷绕式方法，即将单片正极片、负极片用隔膜隔开后重叠卷绕成卷芯，分别在正、负极片上焊接正、负极耳，再根据需要将多个卷芯叠放在一起，并将正、负极耳分别并联；另一种是叠片式方法，即将多片正、负极片和隔膜切成尺寸一致，并在每片正、负极片上分别引出正、负极耳，然后将正、负极片用隔膜隔开后依次叠加整齐，再将正、负极耳分别并联。以上方法中，正极耳与正极片材料相同，且价格普通，制作中不会对电池的内阻和生产成本带来影响，而负极耳一般采用镍极耳，与负极片材料不同，并且金属镍价格较贵，在每片负极上焊接镍极耳，不仅制作麻烦，易产生虚焊，增加电池内阻，而且耗费贵重材料，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制作简单、能减小电池内阻、降低生产成本的锂离子电池电芯的制作方法。

本发明的技术方案是：将正极片、隔膜、负极片依次重叠在一起，并焊上正极耳、负极耳，其特征是按照如下方法操作：

(1)正、负极片下料时，宽度一致，而负极片长度大于正极片长度，负极片涂料时末端留有较大面积的跳涂区；

(2)用隔膜包裹负极片，且负极片跳涂区一端露出，在正极片焊上正极耳；

(3)将焊上正极耳的正极片与用隔膜包裹的负极片重叠在一起，并卷绕成卷芯，使负极片跳涂区露出；

(4)将2～10个卷芯叠放在一起，正极耳对齐焊接在一起，负极片跳涂区共同与采用镍材料的一个负极耳焊成一体。

本发明的制作方法采用单层卷绕，多个卷芯叠放，多个正极耳并联，单个镍极耳与多片负极片焊接，不仅制作简单，避免多个镍极耳焊接时易产生的虚焊，能减小电池内阻，而且节省贵金属材料，降低生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

例一：制作一块10Ah的锂离子电池电芯，方法如下：

1、正、负极片下料，宽度为75mm，而负极片长度比正极片长度多15mm，正、负极片涂料，其中负极片末端留有75×15mm²的跳涂区；

2、用隔膜包裹负极片，且负极片跳涂区露出，在正极片上焊上正极耳；

3、将焊上正极耳的正极片与用隔膜包裹的负极片重叠在一起，并卷绕成长75mm，宽75mm，厚15mm的5Ah卷芯，使负极片跳涂区露出；

4、将2个5Ah卷芯叠放在一起，正极耳对齐焊接在一起，负极片跳涂区共同与一个镍极耳焊成一体，制成75×75×30mm³的10Ah锂离子电池电芯。

例二：制作50Ah的电芯：

1、极片宽150mm，负极片比正极片长15mm，负极片末端跳涂区150×15mm²；

2、同例一；

3、卷绕成150×150×8mm³的10Ah卷芯，方法同例一；

4、将5个10Ah卷芯叠放，同例一方法，制作150×150×40mm³的50Ah电芯。

例三：制作100Ah的电芯：

1、极片宽150mm，负极片比正极片长20mm，负极片末端跳涂区150×20mm²；

2、同例一；

3、卷绕成300×150×8mm³的20Ah卷芯，方法同例一；

4、将5个20Ah卷芯叠放，同例一方法，制作300×150×40mm³的100Ah电芯。

Claims (1)

1、一种锂离子电池电芯的制作方法，将正极片、隔膜、负极片依次重叠在一起，并焊上正极耳、负极耳，其特征是按照如下方法操作：

(1)正、负极片下料时，宽度一致，而负极片长度大于正极片长度，负极片涂料时末端留有跳涂区；

(2)用隔膜包裹负极片，且负极片跳涂区一端露出，在正极片焊上正极耳；

(3)将焊上正极耳的正极片与用隔膜包裹的负极片重叠在一起，并卷绕成卷芯，使负极片跳涂区露出；

(4)将2～10个卷芯叠放在一起，正极耳对齐焊接在一起，负极片跳涂区共同与采用镍材料的一个负极耳焊成一体。