CN101358678A - 塑料管件接头 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种塑料管件接头，该管件接头包括：外套管、内镶管和密封圈，所述内镶管为带有螺纹的塑料管件，内镶管嵌入固定在外套管一端内，嵌入外套管的内镶管一端上设有至少一个防转突起，内镶管上设有止退槽，所述内镶管与外套管之间设置密封圈。该管件接头结构简单，制造方便，相比内镶金属的管接头节省了贵金属，降低了成本，而且在内镶管上设置防转突起和止退槽，很好的保证了管接头的内镶管与外套管之间的紧固性，增加了管接头的寿命，通过设置的密封圈，也很好的解决了传统管接头使用一段时间后内镶管与外套管之间流体泄漏的问题。

Description

塑料管件接头

技术领域

本发明涉及一种管件接头，尤其涉及一种用于塑料类管件的注塑成型的管件接头。

背景技术

随着塑料管应用的普及，含铜镶件管件或其它金属镶件管件一般作为塑料管的管接头，其应用也越来越多，现有的含铜镶件管件接头或其它金属镶件管件接头进行二次(或以上)注塑成型时，其产品材料成本高、制造成本高，有些虽然可以一次成型，但物理强度达不到设计要求，也无法满足应用的需要。并且，使用中这种金属镶件管件内镶的金属部分与外部塑料管件常因密封不好在使用中导致流体泄漏，也因内镶金属部分与外部管件接触不牢，导致两者相对松动、或金属部分脱出，使管件接头失效。

发明内容

本发明实施方式提供了一种塑料管件接头，通过注塑成型的方式形成外套管与内镶管嵌套牢固、密封好的管接头，且其制造成本低、使用寿命长。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种管件接头，该管件接头包括：

外套管、内镶管和密封圈，所述内镶管为带有螺纹的塑料管件，内镶管嵌入固定在外套管一端内，嵌入外套管的内镶管一端上设有至少一个防转突起，内镶管上设有止退槽，所述内镶管与外套管之间设置密封圈。

所述密封圈通过内镶管外壁上的环形凹槽设置在紧密接触的内镶管外壁与外套管内壁之间。

所述密封圈为软性密封圈。

所述止退槽为至少一个。

所述内镶管上的螺纹设置在内镶管的管内壁上，或者设置在内镶管凸出部分的管外壁上。

所述外套管外面设有旋紧握持用的多个突起。

所述外套管的另一端为用于连接塑料管的直管段。

所述内镶管嵌入外套管内的一端管壁上设有多个防转突起，多个防转突起均匀分布在内镶管一端的管壁上。

所述每个防转突起呈梯型结构。

由上述本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式通过将内镶管嵌入固定在外套管内，并在嵌入的内镶管一端设置防转突起和止退槽，保证了管接头在旋紧过程中，不会因旋紧力使内镶管与外套管发生相对转动或内镶管退出导致的管接头失效，保证了管接头的质量。并且在内镶管与外套管之间设置密封圈，很好避免了内镶管与外套管之间可能出现流体泄漏的情况。该管件接头结构简单、可以采用注塑成型的方式方便的生产制造，成本低，且坚固耐用。相比镶金属的管接头节省了大量的贵金属，具有节能、环保的特点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的内镶件的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的内镶件的示意图；

图5为本发明实施例中管接头的制备工艺流程图；

图6为本发明实施例中阴式管接头的各注塑部件示意图；

图7为本发明实施例中阳式管接头的各注塑部件示意图。

具体实施方式

本发明实施方式提供一种塑料管件接头，它为注塑方式制成的全塑料管接头，其具体结构包括：外套管、内镶管和密封圈，所述的内镶管和外套管均为塑料管，内镶管上带有螺纹，以注塑方式内镶管一端嵌入固定在外套管一端内，嵌入外套管的内镶管一端上设有至少一个防转突起，在内镶管与外套管之间设置密封圈。该管件接头结构简单、节省金属，成本低、制备方式，且坚固耐用，不会泄漏。

为便于理解，下面结合附图和具体的实施例对本发明的具体内容作进一步说明。

实施例一

本实施例提供一种塑料管件接头，为全塑料材料的管接头，可以用于塑料管件的连接，如图1～4所示，该塑料管件接头具体包括：

外套管1、内镶管3和密封圈2，外套管1和内镶管3均为注塑成型的塑料管件，内镶管3上设有连接用的螺纹4，内镶管3一端嵌入固定在外套管1一端内，嵌入外套管1的内镶管3一端上设有至少一个防转突起32，防转突起32可以为梯型台结构，也可以设置成其它形状的突起结构，实际中，防转突起32设置在内镶管3嵌入外套管1一端的管壁上，一般均匀设置多个，防转突起32的主要作用是在内镶管3嵌入固定在二次注塑成型的外套管1内后，在内镶管3与外套管1注塑成型时，外套管1的内壁上的形成与防转突起对应的凸凹结构，这样内镶管3与外套管1之间形成相互交错咬合的状态固定，在使用中旋紧管件接头时，保证了管件接头的内镶管3不会在旋紧力的作用下与外套管1发生相对转动，而导致的管件接头损坏、失效；

在内镶管3的外壁上还设有环形的止退槽5，可以设置一个止退槽，也可以设置多个止退槽，在注塑固定过程中，外套管1内壁上形成的环形凸起正好嵌入到所述止退槽5内，这种结构可以防止固定成型后的管接头的内镶管3与外套管1在纵向拉力的作用下，两者发生相对移动，使管件接头损坏，起到了内镶管3从外套管1内止退的作用。

在所述内镶管3与外套管1之间还设置有防泄漏的密封圈2，密封圈2可以是采用软性材料制备的软性密封圈，如橡胶圈、软胶圈等，该密封圈2通过内镶管3外壁上的环形凹槽31设置在紧密接触的内镶管3外壁与外套管1内壁之间，这种结构不但使密封圈2起到很好的密封作用，也不会因注塑成型过程中，因内镶管3与外套管1接触过紧，将密封圈2挤坏，导致成型后的管件接头密封失效。

实际中，上述的内镶管3可以分为阴、阳两种形式的管件接头，类似螺栓与螺母的形式，在内镶管3的管内壁上设置螺纹4的为阴式管件接头，见图2；在内镶管3凸出部分的管外壁上设置螺纹4的为阳式管件接头，见图4。

在上述的管件接头中，在外套管1外面常设有旋紧握持用的多个突起，以方便使用者在使用旋紧管接头时方便的握持。

上述的外套管1与嵌入内镶管一端对应的另一端为直管段，该直管段可用于连接塑料管，如可用热塑等方式与塑料管连接。

对上述管件接头进行注塑制备时，可采用下述方法，如图5所示，具体为：

将一次成型(预先成型)的材料用注塑或其它加工方法加工成设计图纸给出的内镶管的规格，用预先设定好定位方法，将一次成型的内镶管A设置密封圈C后，置于二次注塑成型模具的适当位置，使其达到二次注塑成型的位置效果，进行二次注塑成型，对二次注塑成型后的产品进行检验，包括：检测外观、渗漏及组装试验等。其中，第一次(预先成型的内镶管)注塑成型的材料应选择热固性材料，其热融温度高于二次注塑成型的外套管材料的热融温度至少10℃以上，实际中可以选择第一次注塑成型内镶管材料的热融温度高于二次注塑成型外套管材料热融温度10～70℃，最好选择在二次加温成型时变形很小的材料，以免影响最终制得的管接头产品的加工精度。

如图6、7所示，图中示出的内镶管A为一次注塑成型，外套管B为二次注塑成型，密封圈C在内镶管A一次注塑成型后设置在内镶管A上，将设有密封圈C的内镶管A定位在二次注塑成型模具上，经二次注塑成型，在内镶管A外面形成外套管B，密封圈C则设置在最后形成的全塑料管接头的内镶管A与外套管B之间。

综上所述，本发明实施例提供的通过注塑方式形成全塑料的管件接头的管件接头，不但相比内镶金属的管接头节省了贵金属，降低了成本，而且在内镶管上设置防转突起和止退槽，很好的保证了管接头的内镶管与外套管之间的紧固性，增加了管接头的寿命，通过设置的密封圈，也很好的解决了传统管接头使用一段时间后内镶管与外套管之间流体泄漏的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1、一种塑料管件接头，其特征在于，该管件接头包括：

外套管(1)、内镶管(3)和密封圈(2)，所述内镶管(3)为带有螺纹(4)的塑料管件，内镶管(3)嵌入固定在外套管(1)一端内，嵌入外套管(1)的内镶管(3)一端上设有至少一个防转突起(32)，内镶管(3)上设有止退槽(5)，所述内镶管(3)与外套管(1)之间设置密封圈(2)。

2、根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于，所述密封圈(2)通过内镶管(3)外壁上的环形凹槽(31)设置在紧密接触的内镶管(3)外壁与外套管(1)内壁之间。

3、根据权利要求1或2所述的管件接头，其特征在于，所述密封圈(2)为软性密封圈。

4、根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于，所述止退槽为至少一个。

5、根据权利要求1或2或4所述的管件接头，其特征在于，所述内镶管(3)上的螺纹(4)设置在内镶管(3)的管内壁上，或者设置在内镶管(3)凸出部分的管外壁上。

6、根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于，所述外套管(1)外面设有旋紧握持用的多个突起。

7、根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于，所述外套管(1)的另一端为用于连接塑料管的直管段。

8、根据权利要求1所述的管件接头，其特征在于，所述内镶管(3)嵌入外套管(1)内的一端管壁上设有多个防转突起，多个防转突起均匀分布在内镶管一端的管壁上。

9、根据权利要求1或8所述的管件接头，其特征在于，所述每个防转突起呈梯型结构。

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