CN101352723B - 一种中厚板柔性轧制方法 - Google Patents
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Abstract
一种中厚板柔性轧制方法，属于轧钢技术领域。来料钢坯：16MnR的成分为：C：014-0.18％，Si：0.20-0.55％，Mn：1.30-1.40％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.020-0.060％，余量为Fe，均为质量百分含量；并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为：加热温度1200-1240℃，在炉时间240-300分钟，2-2.5倍控温，终轧820-840℃，终冷温度670-700℃。优点在于，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求，不同强度级别的钢板。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种中厚板柔性轧制方法，适用于低合金系列品种。
背景技术
中厚板生产中，标准多，品种杂，目前常用的标准就有30多个，每个标准下的牌号也有10多个，如按照传统的炼钢—中板管理模式，牌号将达到300多个，管理繁琐，同时大量合同订单的批量小，规格杂，库存无法满足要求。另外，大量订单由于批量小，无法组成炉次进行生产。
传统的中板管理模式：根据每个牌号钢板的性能及化学成分要求，制定公司内部的该牌号钢坯的内控化学成分，炼钢按该化学成分冶炼，然后进行轧制。这样做的好处在于完全能满足各个牌号的要求。但缺点是牌号过多，生产管理和技术管理难度太大。
优化的技术思想是通过在同一冶炼工艺、化学成分及连铸工艺的条件下，通过改变轧制工艺、冷却工艺，从而生产出不同标准要求，不同强度级别的高性能板材，以满足不同用户的需求，而且可以在一定程度上提高生产节奏和技术管理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中厚板柔性轧制方法，解决了中厚板标准多，品种杂，合同订单数量多，规格杂，不利于规模化组织生产和库存的管理等问题。实现了在一种冶炼、连铸工艺，同样的化学成分的钢坯，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求，不同强度级别的钢板的功能。
本发明实现中厚板柔性轧制技术的前提为：①炼钢窄成分控制的工艺能力，成分的波动性小；②对各种不同标准的钢种化学成分，性能要求非常了解；③在设备允许的范围内，掌握轧制工艺和冷却工艺对产品组织及性能的影响。
具体工艺步骤及参数如下：
(1)来料钢坯：取消钢坯牌号的概念，以16MnR成分和工艺为基础：
16MnR的成分为(均为质量百分含量)：C：0.14-0.18％，Si：0.20-0.55％，Mn：1.30-1.40％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.020-0.060％，余量为Fe。
冶炼工艺路线为：BOF-LF-CC
(2)根据各个不同强度级别钢板的性能要求，结合炼钢精炼成分控制能力(如C、Si、Mn等各个元素的控制能力)，调整微合金成分要求；
Q370qD：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％；
Q390C：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％；
Q420D：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％，V：0.030-0.080％；
Q460D：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％，V：0.030-0.080％；
(3)根据确定该牌号钢板的内控成分要求，制定如下轧制工艺和冷却工艺，以满足其性能要求；
16MnR：加热温度1200-1240℃，在炉时间240-300分钟，2-2.5倍最终钢板厚度控温，终轧820-840℃，终冷温度670-700℃；
Q370qD：加热温度1200-1240℃，在炉时间250-300分钟，2.2-2.5倍最终钢板厚度控温，终轧820-840℃，终冷温度650-700℃；
Q420D：加热温度1200-1240℃，在炉时间250-300分钟，2.2-2.5倍最终钢板厚度控温，终轧810-830℃，终冷温度630-650℃；
Q460D：加热温度1180-1220℃，在炉时间250-300分钟，2.2-3倍最终钢板厚度控温，终轧810-830℃，终冷温度610-630℃；
根据以上情况，制定《中厚板CA ID工艺及成分控制》，《各钢种生产工艺》，可直接在装备条件较好的中厚板轧钢厂直接进行推广使用。
本发明的工艺模式：在同一种化学成分的前提下，通过调整轧制工艺和冷却工艺，从而得到不同的晶粒度或组织，最终满足不同的性能要求。
本发明的优点：在不违反技术管理和质量管理的前提下，在一种冶炼、连铸工艺，同样的化学成分的钢坯，通过轧制工艺和冷却工艺的调整，可以生产不同标准要求，不同强度级别的钢板。钢坯牌号从原来的100多种，简化成目前的20多个，钢坯库存管理得到极大简化，生产计划的效率大大提高，同时炼钢连铸生产技术工艺管理更清晰。
附图说明
图1为传统的中板管理模式示意图。单一钢坯牌号对应一种钢板牌号。
图2为本发明的工艺模式示意图。单一钢坯牌号对应多种钢板牌号。
具体实施方式
实施例1Nb系高强度钢
国标Q370q系列(14MnNbq)的化学成分是C％0.13-0.17，Mn％1.30-1.50，Si％0.20-0.50，Alt％0.020-0.060，Nb％0.015-0.050，30mm钢板的正常轧制工艺为2.5倍控温，终轧温度低于830℃，终冷700℃，冷速10K/s，屈服强度在390-430Mpa，冲击值可满足-40℃(E级)要求。
如降低终轧温度至820℃以下，终冷650℃，冷速12K/s，屈服强度可达到410-450Mpa，冲击值可满足-40℃(E级)要求，满足Q390系列的要求。
继续调整工艺，终冷620℃，冷速15K/s，屈服达到430Mpa以上，基本上能满足Q420系列的要求。
实施例2Q345系列降Mn
传统的Q345系列化学成分(20mm以上的中厚板)，主要成分是C％0.14-0.18，Mn％1.30-1.60，在轧制30mm中板，原工艺为终轧810-830℃，空冷，屈服强度在340-370MPa。如降低Mn含量至1.10左右，其他化学成分不变，控温厚度不变，通过降低终轧温度至800-820，同时终冷温度按650℃，冷速12K/s控制，屈服强度可达到350-380MPa，满足标准要求，这样一方面有利于钢板合金成本的降低，另一方面也可以通过降Mn减轻心部的Mn偏析，提高心部质量。
Claims (1)
1.一种中厚板柔性轧制方法，其特征在于，工艺步骤及参数如下：
(1)来料钢坯：16MnR的成分为：C：014-0.18％，Si：0.20-0.55％，Mn：1.30-1.40％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.020-0.060％，余量为Fe，均为质量百分含量；以及调整微合金成分要求为：
Q370qD或Q390C：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％；
以及Q420D或Q460D：16MnR成分基础上Nb：0.020-0.040％，V：0.030-0.080％；
(2)16MnR轧制工艺和冷却工艺为：加热温度1200-1240℃，在炉时间240-300分钟，在2-2.5倍最终钢板厚度时控温，终轧820-840℃，终冷温度670-700℃；
Q370qD轧制工艺和冷却工艺为：加热温度1200-1240℃，在炉时间240-260分钟，在2.2-2.5倍最终钢板厚度时控温，终轧820-840℃，终冷温度650-700℃；
Q420D制定如下轧制工艺和冷却工艺为：加热温度1200-1240℃，在炉时间250-300分钟，在2.2-2.5倍最终钢板厚度时控温，终轧810-830℃，终冷温度630-650℃；
Q460D制定如下轧制工艺和冷却工艺为：加热温度1180-1220℃，在炉时间250-300分钟，在2.2-3倍最终钢板厚度时控温，终轧810-830℃，终冷温度610-630℃。
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