CN101347795A - 连轧机更换轧制规格的调整方法 - Google Patents

连轧机更换轧制规格的调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种连轧机更换轧制规格的调整方法，调整步骤为：1.利用公式换规格，公式为δ2＝δ1+(Dm1－Dm2+S7.2－S7.1)/2+ΔS；2.计算更换规格钢管壁厚变化量A；3.计算钢管的壁厚附加调整值ΔS；4.参数调整；5.更换芯棒；6.壁厚附加调整值调整；7.其他常规参数调整；8.开始轧制，轧制后的钢管即为合格钢管。本发明效果是采用本连轧换规格调整方法，不需要等待九通道测厚结果，可根据更换前后两个规格轧制参数，进行计算与目标值的差，提前调整到位，不但减少了壁厚超差废品，也减少了等待九通道测厚停机时间。经计算：按轧管厂平均更换2/天次规格，减少2/次支废品，平均重量1.2/支t，生产天数为300天，平均售价8000元/t，管坯成本2500元/t，可以减少经济损失/年576万元。

Description

连轧机更换轧制规格的调整方法
技术领域
本发明涉及一种连轧机换规格调整方法，特别是一种连轧机更换轧制规格的调整方法，可以避免连轧机换规格后开轧前3～5支钢管壁厚极易超差的现象。
背景技术
本发明以前的连轧机换规格后开轧前3～5支钢管壁厚存在着超差的现象。原来传统连轧机更换轧制规格，按照轧制表输入调整辊缝和壁厚以后，需要轧制3～5支钢管，然后经过九通道测厚以后，再根据实际情况进行调整，反复经过数次才能达到要求目标壁厚。换规格时试轧的3~5支钢管则成为废品，轧管厂平均每天更换2次规格，每次减少2支废品，每支平均重量1.2t，生产天数为300天，钢管平均售价8000元/t，管坯成本2500元/t，每年造成经济损失约：
(8000-2500)×1.2×2×2×300＝576(万元)。
发明内容
为解决上述换规格技术中存在的问题，本发明提供一种连轧机更换轧制规格的调整方法，避免连轧机换规格后开轧前3～5支钢管壁厚超差的现象，实现直接达到预定目标壁厚，有利于降低生产成本，提高生产效率。
为实现发明目的，本发明采用的技术方案是提供一种连轧机更换轧制规格的调整方法，调整步骤如下：
①、利用公式换规格，公式为δ2＝δ1+(Dm1-Dm2+S7.2-S7.1)/2+ΔS
式中：
δ1——上规格实际控制壁厚
 δ2——下规格实际控制壁厚
 Dm1——上规格芯棒直径
 Dm2——下规格芯棒直径
 S7.1——上规格连轧7架辊缝值
 S7.2——下规格连轧7架辊缝值；
 ΔS——壁厚附加调整数值；
②、计算更换规格钢管壁厚变化量A
根据轧制表计算下一规格钢管与当前规格钢管的壁厚变化量A：
A＝δ连2-δ连1
式中：A——更换规格时钢管壁厚变化量
     δ连1——上规格连轧壁厚；
     δ连2——下规格连轧壁厚；
③计算钢管的壁厚附加调整值ΔS；
④、参数调整
将轧制规格数据，包括成品钢管名义外径、成品钢管名义壁厚、连轧壁厚、芯棒直径、轧辊直径、连轧出口速度等，输入连轧机的数学模型经过计算后，数学模型输出轧制表，再将轧制表中辊缝、转速等调整参数输入到连轧机的计算机调整终端，计算机自动调整连轧机辊缝；
⑤、更换芯棒
在参数调整的同时更换对应的芯棒规格；
⑥、壁厚附加调整值调整
根据②、③计算得出的壁厚附加调整值ΔS，需要调整工在调整终端上手动调整壁厚附加调整值ΔS；
⑦、其他常规参数调整
包括转速、芯棒支撑机架位置、芯棒支撑辊的芯棒位和毛管位、限动芯棒速度和预插入行程、辊道速度和延时；
⑧、开始轧制
调整全部完成后，轧制后的钢管即为合格钢管。
本发明达到的效果是采用本连轧换规格调整方法，不需要等待九通道测厚结果，可以根据更换前后两个规格轧制参数，进行计算与目标值的差，提前调整到位，这样换规格后轧制第一支即为合格钢管，不但减少了壁厚超差废品，同时也减少了为等待九通道测厚结果而产生的停机时间。经济效益计算根据如下：每次换规格避免换规格时试轧的3～5支钢管成为废品，轧管厂平均每天更换2次规格，每次减少2支废品，每支平均重量1.2t，生产天数为300天，钢管平均售价8000元/t，管坯成本2500元/t，每年可以减少经济损失：8000-2500)×1.2×2×2×300＝576(万元)。
具体实施方式
本发明的连轧机更换轧制规格的调整方法是预先调整和附加调整的方法，实现直接达到预定目标壁厚，避免调整出废品、节约调整的时间。调整过程步骤如下：
①、利用公式δ2＝δ1+(Dm1-Dm2+S7.2-S7.1)/2+ΔS
式中：
δ1——上规格实际控制壁厚
δ2——下规格实际控制壁厚
Dm1——上规格芯棒直径
Dm2——下规格芯棒直径
S7.1——上规格连轧7架辊缝值
S7.2——下规格连轧7架辊缝值；
ΔS——壁厚附加调整数值。
②、计算更换规格钢管壁厚变化量A
根据轧制表计算下一规格钢管与当前规格钢管的壁厚变化量A：
A＝δ连2-δ连1
式中：A——换规格时钢管壁厚变化量
     δ连1——上规格连轧壁厚；
     δ连2——下规格连轧壁厚。
③计算壁厚附加调整值ΔS
根据长时间生产经验总结，发现更换规格钢管壁厚变化量A(以下简称A)，与壁厚附加调整数值ΔS(以下简称ΔS)存在着一定的关系，其之间的关系如下：
(一)当A为负值也就是壁厚变薄时，ΔS也为负值，壁厚附加调整需要压辊缝；A为正值也就是壁厚变厚时，ΔS也为正值，壁厚附加调整需要放辊缝。当A变化较小时，ΔS为零不需要壁厚附加调整。
(二)当-1≤A≤+1时，ΔS＝0。即壁厚变薄变厚在1mm范围内时，不需要壁厚附加调整。
(三)当-3≤A＜-1时，ΔS＝-0.10。即壁厚变薄在-3mm≤A＜-1mm范围内时，壁厚附加调整需要压辊缝0.1mm。
(四)当-5≤A＜-3时，ΔS＝-0.25。即壁厚变薄在-5mm≤A＜-3mm范围内时，壁厚附加调整需要压辊缝0.25mm。
(五)当-10≤A＜-5时，ΔS＝-0.35。即壁厚变薄在-10mm≤A＜-5mm范围内时，壁厚附加调整需要压辊缝0.35mm。
(六)当-35≤A＜-10时，ΔS＝-0.50。即壁厚变薄在-35mm≤A＜-10mm范围内时，壁厚附加调整需要压辊缝0.50mm。
(七)当+1＜A≤+3时，ΔS＝+0.10。即壁厚变厚在+1mm＜A≤+3mm范围内时，壁厚附加调整需要放辊缝0.10mm。
(八)当+3＜A≤+5时，ΔS＝+0.20。即壁厚变厚在+3mm＜A≤+5mm范围内时，壁厚附加调整需要放辊缝0.20mm。
(九)当+5＜A≤+10时，ΔS＝+0.30。即壁厚变厚在+5mm＜A≤+10mm范围内时，壁厚附加调整需要放辊缝0.30mm。
(十)当+10＜A≤+35时，ΔS＝+0.45。即壁厚变厚在+10mm＜A≤+35mm范围内时，壁厚附加调整需要放辊缝0.45mm。
依据以上变化规律，知道更换规格钢管壁厚变化量A，就可以得到壁厚附加调整数值ΔS。
④、参数调整
意大利进口连轧机设备提供数学模型，将轧制规格数据，包括成品钢管名义外径、成品钢管名义壁厚、连轧壁厚、芯棒直径、轧辊直径、连轧出口速度等，输入数学模型经过计算后，数学模型输出轧制表，再将轧制表中辊缝、转速等调整参数输入到连轧机的计算机调整终端，计算机自动调整连轧机辊缝。
⑤、更换芯棒
在参数调整的同时更换对应的芯棒规格。
⑥、壁厚附加调整值调整
根据②、③计算得出的壁厚附加调整值ΔS，需要调整工在调整终端上手动调整壁厚附加调整值ΔS。
⑦、其他常规参数调整
包括转速、芯棒支撑机架位置、芯棒支撑辊的芯棒位和毛管位、限动芯棒速度和预插入行程、辊道速度和延时等。
⑧、开始轧制
调整全部完成后，轧制即为合格钢管。
利用此方法可以在换规格时通过附加调整直接达到目标壁厚要求。本发明采用预先调整和附加调整的方法，实现一直达到预定目标壁厚，避免调整出废品、节约调整时间。
举例调整过程步骤如下：由结构管267×7.5换结构管273×27，已知条件：结构管267×7.5，连轧壁厚δ连＝7.35mm，使用277.1芯棒，控制目标壁厚7.6mm；结构管273×27，连轧壁厚δ连2＝26.75mm，使用235.4芯棒，控制目标壁厚27.3mm。
①、利用公式δ2＝δ1+(Dm1-Dm2+S7.2-S7.1)/2+ΔS
δ2＝7.6+(D1-D2+S7.2-S7.1)/2+ΔS
   ＝7.6+(277.1-235.4+15.8-19.0)/2+ΔS
   ＝7.6+(41.7-3.2)/2+ΔS
   ＝7.6+38.5/2+ΔS
   ＝7.6+19.25+ΔS
   ＝26.85+ΔS
式中：δ1——267×7.5实际控制壁厚
      δ2——273×27目标控制壁厚
      Dm1——267×7.5芯棒直径
      Dm2——273×27芯棒直径
      S7.1——267×7.5连轧7架辊缝值
      S7.2——273×27连轧7架辊缝值
      ΔS——壁厚附加调整数值。
②、计算更换规格钢管壁厚变化量A
根据附表、二的轧制表计算下一规格钢管与当前规格钢管的壁厚变化量A：
A＝δ连2-δ连1
 ＝26.75-7.35
 ＝19.4
式中：A——换规格时钢管壁厚变化量
     δ连1——267×7.5连轧壁厚；
     δ连2——273×27连轧壁厚。
③计算壁厚附加调整值ΔS
根据更换规格钢管壁厚变化量A与壁厚附加调整数值ΔS变化规律，A＝19.4时，符合+10＜A≤+35，得到壁厚附加调整数值ΔS＝+0.45mm。
④、常规参数调整
意大利进口连轧机设备提供数学模型，将轧制规格数据，包括成品钢管名义外径、成品钢管名义壁厚、连轧壁厚、芯棒直径、轧辊直径、连轧出口速度等，输入数学模型经过计算后，数学模型输出轧制表，再将轧制表中辊缝、转速等调整参数输入到连轧机的计算机调整终端，计算机自动调整连轧机辊缝；其他常规参数调整还包括转速、芯棒支撑机架位置、芯棒支撑辊的芯棒位和毛管位、限动芯棒速度和预插入行程、辊道速度和延时等。
⑤、更换芯棒
在参数调整的同时更换芯棒规格，277.1mm芯棒换为235.4mm芯棒。
⑥、壁厚附加调整值调整
根据②、③计算得出的壁厚附加调整值ΔS＝+0.45mm，需要调整工在调整终端上手动调整壁厚附加调整值0.45mm。
⑦、开始轧制
调整全部完成后，轧制即为合格钢管。
附表一：结构管267.00×7.50轧制表
Figure A20081015122800111
附表二：结构管273.00×27.0轧制表：
Figure A20081015122800121

Claims (1)

1、一种连轧机更换轧制规格的调整方法，调整步骤如下：
①、利用公式换规格，公式为δ2＝δ1+(Dm1-Dm2+S7.2-S7.1)/2+ΔS
式中：
δ1——上规格实际控制壁厚
δ2——下规格实际控制壁厚
Dm1——上规格芯棒直径
Dm2——下规格芯棒直径
S7.1——上规格连轧7架辊缝值
S7.2——下规格连轧7架辊缝值；
ΔS——壁厚附加调整数值；
②、计算更换规格钢管壁厚变化量A
根据轧制表计算下一规格钢管与当前规格钢管的壁厚变化量A：
A＝δ连2-δ连1
式中：A——更换规格时钢管壁厚变化量
δ连1——上规格连轧壁厚；
δ连2——下规格连轧壁厚；
③计算钢管的壁厚附加调整值ΔS；
④、参数调整
将轧制规格数据，包括成品钢管名义外径、成品钢管名义壁厚、连轧壁厚、芯棒直径、轧辊直径、连轧出口速度等，输入连轧机的数学模型经过计算后，数学模型输出轧制表，再将轧制表中辊缝、转速等调整参数输入到连轧机的计算机调整终端，计算机自动调整连轧机辊缝；
⑤、更换芯棒
在参数调整的同时更换对应的芯棒规格；
⑥、壁厚附加调整值调整
根据②、③计算得出的壁厚附加调整值ΔS，需要调整工在调整终端上手动调整壁厚附加调整值ΔS；
⑦、其他常规参数调整
包括转速、芯棒支撑机架位置、芯棒支撑辊的芯棒位和毛管位、限动芯棒速度和预插入行程、辊道速度和延时；
⑧、开始轧制
调整全部完成后，轧制后的钢管即为合格钢管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102601130A (zh) * 2012-03-15 2012-07-25 天津钢管集团股份有限公司 限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法
CN105373685A (zh) * 2015-12-17 2016-03-02 东北大学 一种钢管连轧数值模拟过程高精度壁厚的确定方法
CN109351780A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 燕山大学 一种基于esp精轧机组撤辊的动态变规程方法

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