CN101343169A

CN101343169A - 一种麦秸石膏复合板及其制备方法

Info

Publication number: CN101343169A
Application number: CNA2008101369554A
Authority: CN
Inventors: 张显权; 王伟宏; 韩景泉; 刘一星
Original assignee: Northeast Forestry University
Current assignee: Northeast Forestry University
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2009-01-14

Abstract

一种麦秸石膏复合板及其制备方法，它涉及一种复合板及其制备方法。它解决了现有以麦秸为原料制备复合板的方法中存在胶粘剂胶合性能较差、成本高、工艺复杂且制品使用性能差的问题。本发明一种麦秸石膏复合板由石膏、麦秸碎料、乳白胶、水和柠檬酸溶液制成。方法：一、制备麦秸碎料；二、称取原料；三、麦秸碎料经处理后与石膏混合，然后加入乳白胶、水和柠檬酸溶液再混合；四、铺装成板坯，水化后干燥，即得麦秸石膏复合板。本发明中工艺简单，生产成本低，制品使用性能好。

Description

一种麦秸石膏复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合板及其制备方法。

背景技术

当前建筑行业、尤其是村镇小康住宅工程需要大量的物美价廉的新型建筑装饰材料，因此充分利用秸秆剩余物，如麦秸，制造环保型复合装饰材料，可节省大量的木材，起到保护森林资源、减少环境污染的作用。利用麦秸为原料的复合应用中，主要集中在制造板式材料和包装材料等方面，但由于麦秸的收获季节性较强，而且堆积密度较小，易腐朽，不利于长距离运输和长时间储存，且相对木质生物质材料而言，其纤维长度较小，纤维含量较低，而灰分和溶液抽提物含量较高，表面含有蜡状物质，内含矿物质，不利于胶粘剂的粘结。

目前，以麦秸为原料制备复合板的生产中，存在采用常规脲醛树脂胶类的胶粘剂，胶合性能较差，而采用异氰酸酯胶类的胶粘剂价格昂贵，导致生产成本高，工艺复杂，且制品使用性能差，如强度低、耐燃烧性差等，从而制品的使用受到限制，失去市场竞争力。

发明内容

本发明目的是为了解决现有以麦秸为原料制备复合板的方法中存在胶粘剂胶合性能较差、成本高、工艺复杂且制品使用性能差的问题，而提供一种麦秸石膏复合板及其制备方法。

麦秸石膏复合板按重量份数比由90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

制备麦秸石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将的麦秸切割、粉碎、除杂质后过10～20目的筛子，得麦秸碎料；二、按重量份数比称取90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液；三、将麦秸碎料放入沸水中2～3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水、乳白胶和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，并在室温下水化5～7h，然后置于100～104℃的条件下干燥至板材含水率为3％～7％，即得麦秸石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

本发明利用石膏及麦秸为原料制备的墙体材料，与普通刨花板相比无甲醛污染，节省木质原料，还可废物利用；本发明中所得制品具有较高的强度和耐燃烧性，可机械加工，建筑应用性能优良，吸声隔热性能较好，静曲强度为2.6～2.9MPa，弹性模量为950～960.5MPa，内结合强度为0.2～0.4MPa，密度为0.9～1.2g/cm³，麦秸石膏复合板的力学性能优异，使用性能好，工艺简单，且使用性价比高的乳白胶降低了生产成本，适合作为新型环保节能建筑装饰材料推广使用，具有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式麦秸石膏复合板按重量份数比由90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是麦秸石膏复合板按重量份数比由100份的石膏、10份的麦秸碎料、30份的水、12.5份的乳白胶和0.05份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为45％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式制备麦秸石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将的麦秸切割、粉碎、除杂质后过10～20目的筛子，得麦秸碎料；二、按重量份数比称取90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液；三、将麦秸碎料放入沸水中2～3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水、乳白胶和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，并在室温下水化5～7h，然后置于100～104℃的条件下干燥至板材含水率为3％～7％，即得麦秸石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中按重量份数比称取100份的石膏、10份的麦秸碎料、30份的水、12.5份的乳白胶和0.05份的柠檬酸溶液。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将麦秸碎料放入沸水中2.5h。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。

本实施方式中放入沸水中处理的目的是减少影响板材固化的物质。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤四中将混合物铺装成板坯，并在室温下水化6h，然后置于102℃的条件下干燥至板材含水率为5％。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。

具体实施方式七：本实施方式制备麦秸石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将的麦秸切割、粉碎、除杂质后过20目的筛子，得麦秸碎料；二、按重量份数比称取100份的石膏、10份的麦秸碎料、30份的水、12.5份的乳白胶和0.05份的柠檬酸溶液；三、将麦秸碎料放入沸水中3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水、乳白胶和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，并在室温下水化6h，然后置于102℃的条件下干燥至板材含水率为4.1％，即得麦秸石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为45％。

本实施方式中所得麦秸石膏复合板，经测试静曲强度为2.8MPa，弹性模量为960MPa，内结合强度为0.28MPa，密度为0.95g/cm³，含水率为4.1％，所得麦秸石膏复合板的力学性能优异，强度高、耐燃烧性好。

Claims

1、一种麦秸石膏复合板，其特征在于麦秸石膏复合板按重量份数比由90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

2、根据权利要求1所述的一种麦秸石膏复合板，其特征在于麦秸石膏复合板按重量份数比由100份的石膏、10份的麦秸碎料、30份的水、12.5份的乳白胶和0.05份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为45％。

3、制备权利要求1所述麦秸石膏复合板的方法，其特征在于制备麦秸石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将的麦秸切割、粉碎、除杂质后过10～20目的筛子，得麦秸碎料；二、按重量份数比称取90～110份的石膏、8～12份的麦秸碎料、20～40份的水、10～14份的乳白胶和0.04～0.06份的柠檬酸溶液；三、将麦秸碎料放入沸水中2～3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水、乳白胶和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，并在室温下水化5～7h，然后置于100～104℃的条件下干燥至板材含水率为3％～7％，即得麦秸石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

4、根据权利要求3所述的制备麦秸石膏复合板的方法，其特征在于步骤二中按重量份数比称取100份的石膏、10份的麦秸碎料、30份的水、12.5份的乳白胶和0.05份的柠檬酸溶液。

5、根据权利要求3所述的制备麦秸石膏复合板的方法，其特征在于步骤三中将麦秸碎料放入沸水中2.5h。

6、根据权利要求3所述的制备麦秸石膏复合板的方法，其特征在于步骤四中将混合物铺装成板坯，并在室温下水化6h，然后置于102℃的条件下干燥至板材含水率为5％。