CN101337395A - 一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成多面的筒状模具，其特征在于至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，模板(1)的合拢部位(4)设置于转角部位(5)，模板(1)在合拢部位(4)对接、搭接，并排连接的模板(1)中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板(1)。这样，松开紧固件后，脱模非常方便；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
Description
本申请为申请日为2004年7月28日、申请号为200410155173.7、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模或者管芯模。这种管芯模为整体的管芯模，在实际使用过程中，脱模不方便，薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，模板由可转动部件依次并排连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后，由合紧件合紧固定构成多面的筒状模具，其特征在于至少四块模板由可转动部件依次并排连接，模板的合拢部位设置于转角部位，模板在合拢部位对接、搭接，并排连接的模板中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板；或者并排连接的模板中的至少一块模板的两端设置有活动的模板；或者活动的模板与二块以上的并排模板活动连接；或者活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。这样，由于至少四块模板由可转动部件依次并排连接，模板合拢后，由合紧件合紧固定构成多面的筒状模具，模板的合拢部位设置于转角部位，因而，松开紧固件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板。这样，活动模板的设置方便了生产多面体构件时进行封闭工序，简化了工艺。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板中的至少一块模板的两端设置有活动的模板。这样，大大方便了多面体构件的生产，可以进行一次性成型封闭，提高了多面体构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的活动的模板与二块以上的并排模板活动连接。这样，所述的模具采用活动连接使得模具拆除拼合方便，特别是在应用模具进行生产时，模具拆除简单、快捷，不易损坏产品，降低了产品的损耗率。
本发明的特征还在于所述的活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。这样，方便施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的模板在合拢部位对接、搭接。这样，有利于模具生产时的操作，降低了制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的模板在合拢部位留有作业间隙。这样，在模板的合拢部位留有作业间隙时，多面体内如需设置加强物等其它构、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，大大方便了生产操作。
本发明的特征还在于所述的作业间隙部位有固定或活动的托模。这样，作业间隙中设置有固定或活动的托模后，方便了作业间隙的封闭，同时，还可十分方便地在作业间隙内放置各种加强物对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率，降低了制作成本。
本发明的特征还在于所述的托模为与产品结合的永久托模。这样，当应用到模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率，降低了制作成本，同时，托模与产品永久结合，大大加强了接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。
本发明的特征还在于所述的永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样，采用加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合作为永久托模，充分利用了上述受力构件在制作过程中作为承模料浆胚体的作用，制作完毕后，不再需要拆除料浆承托件，减少了制作工艺步骤，简化了生产。
本发明的特征还在于所述的模板的模面上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块中的至少一种。这样，可充分满足各种生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板有通孔或通槽。这样，在模板上设置通孔或通槽后，在应用所述模具进行生产时，多面体构件内部的其它受力构件可通过通孔或通槽十分方便地设置于其内，大大降低了其生产制作难度，使构件的制作更加简单易行。
本发明的特征还在于所述的模板的模板边有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板的可转动部位有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，可充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是可伸缩的。这样，可使模具实现一模多用，减少模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸缩的。这样，模具上设置有可伸缩的扇形的模板时，可应用模具生产异形多面体构件。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板为框架和活动模板或框架和地模构成。这样，可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。
本发明的特征还在于还包括接口件，接口件固定在合拢部位的模板的模板边上。这样，应用所述模具进行生产时，因接口件固定在合拢部位的模板的模板边上，模具拼合安装方便。
本发明的特征还在于所述的接口件固定在合拢部位的模板的内侧。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，可大大降低模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具合拢状态局部剖示图。
图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具打开状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为端模板1打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具合拢状态局部剖示图。
图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为端模板1打状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为端模板1打状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为端模板1打状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具合拢状态局部剖示图。
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具打开状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具打开状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为端模板1打开状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具打开状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具打开状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具打开状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具合拢状态局部剖示图。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具打开状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具打开状态。
图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具打开状态。
图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。
图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为模具合拢状态。
图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为模具合拢状态局部剖示图。
图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为模具打开状态。
图24是在图23所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图25是图23铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图26是图23所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板1、可转动部件2、合紧件3，模板1由可转动部件2依次并排连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具，其特征在于至少四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，模板1在合拢部位4对接、搭接，并排连接的模板1中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板1；或者并排连接的模板1中的至少一块模板的两端设置有活动的模板1；或者活动的模板1与二块以上的并排模板1活动连接；或者活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。各附图中，1为模板，2为可转动部件，3为合紧件，4为合拢部位，5为转角部位，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5。如图5所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1在合拢部位4搭接，其所述的活动连接为铰接。如图2所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的一块模板1的一端设置有活动的模板1。如图3所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的一块模板1的两端设置有活动的模板1。如图4所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的两块活动的模板1分别与两块并排模板1活动连接。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板1中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板1。如图2所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的一块模板1的一端设置有活动的模板1。
本发明的特征还在于所述的并排连接的模板1中的至少一块模板的两端设置有活动的模板1。如图3所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的一块模板1的两端设置有活动的模板1。
本发明的特征还在于所述的活动的模板1与二块以上的并排模板1活动连接。如图4所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的两块活动的模板1分别与两块并排模板1活动连接。
本发明的特征还在于所述的活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。如图5所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的活动连接为铰接。
本发明的特征还在于所述的模板1在合拢部位4对接、搭接。如图5所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1在合拢部位4搭接。
本发明的特征还在于所述的模板1在合拢部位4留有作业间隙6。如图6所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1在合拢部位4留有作业间隙6。
本发明的特征还在于所述的作业间隙6部位有固定或活动的托模7。如图7所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，模板1在合拢部位4留有作业间隙6，其所述的作业间隙6部位有固定的托模7。
本发明的特征还在于所述的托模7为一次性托模。如图7所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，模板1在合拢部位4留有作业间隙6，作业间隙6部位有固定的托模7，其所述的托模7为一次性托模。
本发明的特征还在于所述的托模7为与产品结合的永久托模。如图7所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，模板1在合拢部位4留有作业间隙6，作业间隙6部位有固定的托模7，其所述的托模7为与产品结合的永久托模。
本发明的特征还在于所述的永久托模7为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。如图8所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的永久托模7为加强筋。
本发明的特征还在于所述的模板1的模面上设置有凸块8、凸条9、凹槽10、凹块11中的至少一种。如图9所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模面上设置有凸块8。如图10所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模面上设置有凹块11。如图11所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模面上设置有凸条9和凹槽10。
本发明的特征还在于所述的模板1有通孔12或通槽13。如图12所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模面上设置有通孔12。如图13所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模面上设置有通槽13。
本发明的特征还在于所述的模板1的模板边有倒角14、弧角15或台阶16中的至少一种。如图14所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1的模板边有倒角14和弧角15。如图15所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1的模板边有台阶16。
本发明的特征还在于所述的模板1的可转动部位有倒角14、弧角15或台阶16中的至少一种。如图16所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的模板1的可转动部位有弧角15。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是可伸缩的。如图17所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的有两块相间的模板1的模面尺寸是可伸缩的
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。如图18所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的有两块相间的模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1为框架17和活动模板18或框架17和地模19构成。如图19所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其中的一块模板1为框架17和活动模板18构成。如图20所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其中的一块模板1为框架17和地模19构成。
本发明的特征还在于还包括接口件20，接口件20固定在合拢部位4的模板1的模板边上。如图21所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的筒状模具还包括接口件20，接口件20固定在合拢部位4的模板1的模板边上，模板1上还设置角钢加强物。
本发明的特征还在于所述的接口件20固定在合拢部位4的模板1的内侧。如图22所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，筒状模具还包括接口件20，接口件20固定在合拢部位4的模板1的模板边上，其所述的接口件20固定在合拢部位4的模板1的内侧，模板1上还设置扁钢加强物。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图22所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的可转动部件2为合页。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图22所示，由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于转角部位5，其所述的合紧件3为螺栓。
图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为模具打开状态。
图24是在图23所示模具上铺设料浆胚体的示意图，21为料浆胚体，22为加强物，图示加强物22为纤维网格布，加强物22还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。
图25是图23铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图26是图23所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由可转动部件2依次并排连接的四块模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
Claims (10)
1.一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成多面的筒状模具，其特征在于至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，模板(1)的合拢部位(4)设置于转角部位(5)，模板(1)在合拢部位(4)对接、搭接，并排连接的模板(1)中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板(1)；或者并排连接的模板(1)中的至少一块模板的两端设置有活动的模板(1)；或者活动的模板(1)与二块以上的并排模板(1)活动连接；或者活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的并排连接的模板(1)中的至少一块模板的至少一端设置有活动的模板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的并排连接的模板(1)中的至少一块模板的两端设置有活动的模板(1)。
4.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的活动的模板(1)与二块以上的并排模板(1)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的活动连接为可拆卸式连接、可转动连接、铰接、插接。
6.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)在合拢部位(4)对接、搭接。
7.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)在合拢部位(4)留有作业间隙(6)；或者作业间隙(6)部位有固定或活动的托模(7)；或者托模(7)为一次性托模；或者托模(7)为与产品结合的永久托模；或者永久托模(7)为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。
8.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)的模面上设置有凸块(8)、凸条(9)、凹槽(10)、凹块(11)中的至少一种；或者模板(1)有通孔(12)或通槽(13)；或者模板(1)的模板边有倒角(14)、弧角(15)或台阶(16)中的至少一种；或者模板(1)的可转动部位有倒角(14)、弧角(15)或台阶(16)中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)的模面尺寸是可伸缩的；或者至少一块模板(1)的模面尺寸是扇形可伸缩的；或者至少一块模板(1)为框架(17)和活动模板(18)或框架(17)和地模(19)构成；或者还包括接口件(20)，接口件(20)固定在合拢部位(4)的模板(1)的模板边上；或者接口件(20)固定在合拢部位(4)的模板(1)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种；或者合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。
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