CN101331359B - 带火焰效果的炉子 - Google Patents

Abstract

公开了一种火焰效果组件。通过用粘胶将织物固定到至少一个轨道，然后通过在织物内形成两个或更多切口以便在织物上形成若干飘带元件，从而可能实质上优化装配工序。

Description

带火焰效果的炉子

技术领域

本发明涉及电炉，具体是涉及一种利用织物来模拟火焰效果的电炉。本发明尤其涉及一种将织物设置在炉子内的改进方法以及采用了这种织物的炉子。

背景技术

在本领域中电炉是众所周知的。最初引入它们来替代传统的壁炉，其尺寸大小被设计以装配于壁炉的炉膛。它们胜过传统壁炉的优点在于开启炉子就能马上升温的易燃燃料和不需要清洁处理。早期的一些模型包括两个或更多部件，这些部件可选择地被激活以决定热量输出的数量。这些部件一般位于电炉的底部，并在其上设置有能产生背光以提供煤炭效果的煤炭效果塑料造型。

随着炉子的发展，提供一个或多个垂直悬挂在燃料层上方并当采用鼓风机从下方吹风时可以飘动的织物件，从而模拟火焰的闪动效果，这属于公知的技术。

使用这种飘带的示例在GB2404730中有公开，其中披露了分别悬挂下垂飘带，交替地将飘带依次偏置到相邻飘带的前方从而使其交迭在一起。

与所有这些公知的火焰效果相关的问题包括各飘带需要单独地悬挂在炉子内。这是一道麻烦的工序且很难确保一致的效果。所以需要提供一种在电炉内呈现这种火焰效果的改进方法。

发明内容

因此，本发明的方法和组件就是针对这些以及其它要求的，其提供了一种以一致的方式制造的飘带组件，该方式避免了把织物逐个附着在炉子内的需要。

第一实施例提供了一种用于电炉的飘带组件的制造方法，该方法包括：

-提供织物卷，

-提供第一轨道，

-将织物的一部分附着在第一轨道上从而将织物固定在该轨道上，以及

-在被附着的织物内提供若干切口，切口的数量决定飘带元件的数量。

在这个实施例中，织物指的是织物的一部分的附着，其可以通过把织物仅在一端以一些其它的合适方式粘胶粘附或粘贴到支撑轨道来获得。对这种装置的一种改进可以是提供该第一轨道时包括提供一个第二轨道，且其中附着织物的步骤将织物固定到第一和第二轨道上从而使得织物被固定到且隔开了第一和第二轨道。

将织物粘胶粘附到各个轨道，其通常，可以通过在各轨道的第一表面上设置粘胶面并将那个粘胶面涂敷到织物上从而将织物固定到轨道上来实现。

该轨道最初一般是设置为两个单独的卷筒，该卷筒在展开站是未卷绕的从而在整理过程中提供各个轨道。

在这个装置中，粘胶面期望的是在卷绕轨道形成卷筒之前，通过在轨道上涂敷粘胶带来提供，该带在其最外层上具有保护层，该保护层在从卷筒上展开轨道的过程中被去除。可供选择地，可在展开过程中把粘胶涂敷在各轨道上。

轨道一般由诸如镀镍低碳钢或热浸镀锌钢之类的金属形成。

该方法包括对各个轨道的节段进行冲压从而形成轨道的一部分，该部分凸出导轨表面。这种冲压工序可导致固定于这些节段上的织物在朝向上发生变化。可以理解的是这种冲压获得的是轨道相邻部分相对于彼此平面朝向的变化。

轨道节段一般被冲压或推出以大致垂直于轨道主轴。

一旦组件成形，单个飘带插入物可以通过将组件切割成一个或多个所希望的长度来形成。

各飘带插入物形成所希望的尺寸来与电炉内的预定区域相配合。插入物一般通过采用第一轨道将插入物固定于炉子内从而悬挂在炉子内，粘附于其上的织物在重力影响下从轨道上下垂。

根据另一个方面，本发明提供了一种用于带火焰效果的炉子的飘带组件，该飘带组件包括固定于轨道的织物，从而设定织物固定于轨道的第一部分，而织物的第二部分从轨道上下垂，其中织物的第二部分被切割以在其上形成若干切口，这些切口在织物内形成两个或更多的飘带元件。

织物可以被粘附到第一平面内轨道的第一表面以及第二平面内轨道的一个或多个第二表面。

组件包括一般通过使用粘胶固定于织物的第二轨道，第一和第二轨道被织物彼此隔开。在这种装置中，织物被粘附到第一平面内第二轨道的第一表面和第二平面内第二轨道的一个或多个第二表面。

第一和第二平面可以彼此大致垂直。

切口可以定位在与第二表面的位置相一致的位置上。

第二表面可包括轨道节段，对该节段进行冲压或推出以使其凸出轨道主轴。

第二表面一般沿着轨道纵轴间隔分布。第一和第二轨道上的第二表面可以相对设置。

该织物可以是连续长度的织品，一般从卷上拉出。织物一般在第一纵向侧边缘处固定于轨道。织物的纵轴大致与轨道纵轴平行，织物固定在所述轨道上。

在一个可选择的实施例中，本发明提供了一种用于带火焰效果的炉子的飘带组件，该装置包括粘胶固定到织物上的第一轨道，该织物具有若干形成于其上的切口，这些切口在织物内形成了两个或更多飘带元件，其中该织物被粘附到第一平面内轨道的第一表面和第二平面内轨道的一个或多个第二表面。

组件可进一步包括粘胶固定到织物上的第二轨道，第一和第二轨道被织物彼此隔开。该织物可以被粘附到第一平面内第二轨道的第一表面和第二平面内第二轨道的一个或多个第二表面。

另外，本发明提供了一种方法，火焰效果插入物和炉子将在下文中参照附图进行实质上的描述。

轨道优选的是由金属形成。理想的是，这种金属是由例如镀镍低碳钢所形成的轻金属。

如所愿那样，在织物内提供若干切口之前，对各轨道的内部部分进行冲压以使其凸出轨道表面。这种对轨道的部分进行的冲压导致固定于这些部分的织物相对固定于轨道主体部分的织物在朝向上发生变化。对这些轨道内部部分如所愿那样进行冲压或推出，从而使其大致垂直于轨道主轴。

一旦组件成形，单个飘带插入物装置可以通过将组件切割成一个或多个所希望的长度来形成。各飘带插入物装置形成与电炉内的预定区域相配合的尺寸。该装置如所愿那样通过将第一轨道固定于炉子内从而悬挂在炉子内。织物随即将在重力影响下下垂。

本发明的这些以及其它特征将参照以下附图得以理解。

附图说明

图1是显示根据本发明一个实施例的飘带装置的透视图。

图2是显示这种装置的装配方法的等轴测视图。

图3A到3E是显示在若干单独步骤期间装置的形成。

图4是显示的本发明的配置为接收组件的炉子的分解图。

具体实施方式

现在参照图1到4对本发明进行描述。如图1所示，提供了一种飘带装置100，其包括第一轨道105和第二轨道107。这些轨道设有第一表面106和第二表面108。各轨道被分别固定于第一和第二轨道的上表面115和下表面120的织物110所隔开。用粘胶将该织物如所愿那样固定在各轨道的第一表面106上。对织物进行切割以形成若干单独的飘带125。这种切割是沿着轨道主轴A-A′的横向方向来进行的。尽管多次切割，织物部分仍是一整块，各个飘带元件在上下表面与彼此连接在一起。

轨道具有内部130(即临近织物处)和外部135(即远离织物处)。期望的是由金属形成，在内部形成的若干节段140被切割和冲压以使其凸出第一表面106。这样的结果是粘附在节段140上的飘带元件125也会凸出轨道主轴A-A′。

在第一和第二轨道上可见若干定位孔150。这些孔是制造过程中遗留下来的，但可以用于将该装置固定在炉子中。

图2显示的是形成这样一个装置的优选方法，提出该方法以协助理解本发明的教导。本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于具体步骤顺序的任何形式，除了根据附加的权利要求被认为是必要的。

组装过程包括如下阶段：

阶段1-整理，其中相对于彼此整理和排列元件材料进行；这个阶段在整理站进行。

阶段2-固定/粘附，其中元件材料被固定，在本示例中采用粘胶。这个阶段在固定站进行。

阶段3和4-冲切/冲压，其中一个轨道或各轨道携带织物的部分被贯穿冲压。这些阶段在冲切/冲压站和贯穿推出站进行。

阶段5-切割-双阶段工序，第一包括在织物内切割切口的步骤以及第二包括切割贯穿轨道和织物以形成一个或多个的单独火焰效果组件的步骤。这些阶段在第一和第二切割站进行。

为了便于理解，结合图3对图2进行描述。如图中从右到左所示，在阶段1，两个金属卷筒205，207被布置在织物卷210上方，织物110的长度可以从织物卷210延伸(图3A)。金属卷筒是由带有镍涂层的低碳钢或热浸镀锌金属如所愿那样形成，尽管应该认识到的是任何合适的材料都可以用于轨道。卷筒预先设有双面胶带——其一面将带子固定到轨道上而另一面具有保护层260以在卷绕过程中维持粘性。在轨道105和107从它们各自的卷筒205，207上展开和伸直的过程中，保护层260从各轨道上移除并被卷绕在两个废料辊265，267上。

移除保护层导致各轨道具有粘胶层的一面(第一表面106)暴露出来，接着这一面被粘附到织物110的表面(图3B)。为了确保粘合，提供了辊250，其在阶段2向织物和轨道施加压力以保证两者间良好的接触和粘合。定位孔150可以用于沿着组件单元牵引轨道和织物的整理组合物。(为了方便，整理组件单元的具体细节没有描述)

从卷上拉出的织物被固定于轨道，从而使得织物的纵轴在与轨道的纵轴大致相同的方向上延伸。

在阶段3和4中，一旦织物和轨道之间达成粘合，就对各轨道进行冲切(图3C)，各轨道上的内部节段140与整理方向成直角被冲出(图3D)。

节段140沿着轨道纵轴间隔排列。在该示例中，节段沿着轨道长度方向等距离间隔。应该认识到的是节段140的尺寸和它们的间距可以根据需要而改变。

这些节段140具有粘附在其上的织物，且由于形成了这些节段，织物内具有增强的张力。所以织物被切割形成单个飘带元件，图3E中示出了具体片段。

在这个阶段，阶段5，用剪断机或其它一些合适的切割设备横过轨道按照如所愿的间距切割形成单个的组件，随后该组件可以被挂在炉子内的配合横杆上。

火焰效果组件优选的是在一个流水线中形成，且最优选的是在一个连续的流水线中生成。可以在生产线的一处或多处设置探测和/或监控和/或反馈装置，操控这些装置以确保在每个阶段中组件材料的正确布置。

在所选的节段140被贯穿冲切/冲压并推出以后，实际效果是织物被粘附到第一平面内各轨道的第一表面以及第二平面内轨道的一个或多个第二表面。在所述的实施例中，第一和第二平面彼此大致垂直，切口设置在与第二表面的位置相一致的位置上。

在该示例中，织物被连接在两个轨道间，在第一和第二轨道上彼此正对的节段的形状和最终朝向都是相同的。应该认识到的是轨道上切出的节段大小和形状可以变化。同样的，内部节段被推出从而凸伸出或者凸出主轴的角度可以变化。结果，任一节段相对于轨道主轴的朝向都可以变化。冲切/冲压内部节段相对于轨道主轴推出以便凸伸的步骤给火焰效果组件提供了深度尺寸。

图4显示的是一个示例，是可组合应用于该组件的炉子410的分解图。在这个视图中，某些元件是可以识别的，包括用数字识别次序，一些假的燃料元件1，燃料层2，如所愿那样设置有部分反射内表面并用两个竖向支撑支柱4安装于炉子内的玻璃屏3。分别与装在炉子上部区域内的风扇加热器6，7相关联的开关5。装于炉子下部，位于其上设有一些火焰图片的反射屏9的下方的转动鼓风机8。照明设备10，11，12紧临着鼓风机8设置，并照亮上方的屏幕9。两个固定托架400，405设置在反射屏的上方和下方，并配置成与火焰效果组件的轨道106，107相结合。两轨道间的理想距离是使得织物不会拉伸或绷紧，而是有一些松弛和下垂。一旦安装好，火焰效果组件将处于反射屏前方，且组件下方鼓风机的运行将引发各个飘带元件的运动。与现有技术中各个飘带分别安装的布置相比，现有技术明显是个耗时的工作，采用根据本发明教导的组件，整个组件被预制成一个单独的单元，然后可以简单且快捷地将其装入炉子中。等所有内部元件安装好以后，接着就可以放置前盖13和罩体14。

应该认识到的是节段140相对于轨道的最终朝向可以变化，以产生如所愿那样的实际效果。贯穿冲压的节段相对于轨道主轴的朝向变化将会导致织物内的张力变化。这同样会导致最终视觉效果的变化。

应该认识到这里所述的是作为单一整体形成并随后能在简捷的一个步骤工序中被悬挂在炉子内的飘带组件。本发明已经参照优选实施例加以描述，在该实施例中织物的上端和下端粘附在两个轨道上。应该理解的是某些装置可以考虑采用单个轨道。例如可以将织物粘附到轨道的上表面，然后在重力影响下将其悬挂在空气鼓风机上方以获得所需的运动。在这种情况下，鼓风机的输出将不得不减少到低于通常考虑的为达到这种效果而需要的量，以确保组件的各个元件不会被吹向上方和超过反射屏，结果使它们移出了炉子前方的观赏区。在一个可供选择的实施例中，组件仍然仅仅一侧粘附到轨道上，该轨道被安装在底部这样使得来自下方的主动鼓风必须迫使飘带元件升起到轨道以上并在反射屏前方翻动。在该实施例中节段在第一和第二轨道上的布置是完全相同的。然而，应该认识到的是根据火焰效果组件的需要，节段可以按照各种方式布置，例如可以只在其中的一个轨道上进行冲压和贯穿推出，或者例如可以在第一和第二轨道上以相反的方向贯穿推出。同样地，应该认识到的是在单一的产品运作中，节段的朝向可以从火焰效果组件的第一端到第二端之间发生变化，从而使得例如，有一些节段与轨道主轴大致成直角布置，而有一些处于另外不同的朝向。另一方面本发明的工序有利于允许以高效且可重复的方式来制造这样的装置。

这些以及其它的修改对本领域技术人员来说是显而易见的，所以尽管参照一个实施例对本发明进行了描述，但是本发明仅仅由根据附加的权利要求中所请求保护的范围来限制。

本发明的工序提供了对轨道进行冲切/冲压或推出的步骤，以形成轨道/节段的部分，该部分凸伸出/凸出轨道表面。这样该工序具有能够在需要时自由选择火焰效果组件中飘带元件的装置的优点。

该工序还具有灵活的更多优点；例如，节段的朝向可以在需要时轻松地加以设置和变动。本发明的该工序还具有的优点是它提出了一个在单一整体单元内，提供带有支撑在不同平面内节段上的飘带元件的火焰效果组件的高效处理方法，进而提出了火焰效果组件的三维布置。

有利的是飘带元件的三维阵列布置与火焰效果组件为一体组成，而不必依赖于如何把组件的部分或组件安装到加热器内。

由本发明工序制造的飘带元件装置，具有高度可重复的优点。这是相对于相近的现有技术而言的，在现有技术中飘带元件不同布置的形成是通过例如悬挂下垂的飘带，而飘带交替偏置于相邻飘带的前面从而使得它们彼此交迭，这与本发明的工序相比是一个需要技能且耗时的工作。

本发明的工序具有高效的优点。在生产率和减少废料方面得到了综合改善。

在用于该说明书中时，单词“包括/包括有”是特指所述的特征，整体，步骤或元件的存在，但不排除一个或多个其它的特征，整体，步骤，元件或其组合的存在或增加。

Claims (8)

1.一种用于电炉(410)的飘带组件(100)的制造方法，所述方法在整理和固定/粘附阶段包括：

a.提供织物卷(210)，

b.提供第一轨道(105)，所述第一轨道具有布置在第一平面内的第一表面(106)，

c.将织物的第一端粘附于所述第一表面(106)从而将织物固定在所述第一轨道上，以限定织物的粘附于第一轨道的第一部分以及织物的从第一轨道下垂的第二部分，

所述方法在接下来的冲切/冲压阶段包括：

d.对粘附有织物的第一轨道进行冲压，从而形成第一轨道的沿其纵轴间隔排列的被冲压的节段(140)，所述被冲压的节段凸出所述第一表面(106)，其中，所述冲压步骤使得所述被冲压的节段(140)以及附着于其上的织物相对于相邻的处于第一平面内的第一轨道的第一表面(106)的部分以及附着于其上的织物在平面朝向上发生变化，

并且，所述方法在接下来的另外阶段中包括：在织物的第二部分提供若干切口，切口的数量决定飘带元件(123)的数量。

2.如权利要求1所述的方法，其中提供第一轨道的步骤中还包括提供第二轨道(107)，所述第二轨道具有布置在所述第一平面内的第一表面，且其中通过将织物附着而将织物固定到第一和第二轨道上，从而使得织物被固定到第一和第二轨道并隔开第一和第二轨道(105，107)。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述第一和第二轨道(105，107)最初由两个单独的卷筒(205，207)提供，所述卷筒在展开站是未卷绕的从而在整理过程中提供各个轨道。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述织物附着到各轨道是通过在各轨道的第一表面上设置粘胶面并将织物固定于那个粘胶面上从而将织物固定到轨道上来实现，其中，(i)在形成卷筒之前通过涂敷粘胶带来提供粘胶面，所述粘胶带在其最外层上具有保护层(260)，所述保护层在从卷筒上展开轨道的过程中被去除，和/或(ii)通过在展开过程中把粘胶涂敷在各轨道上来提供粘胶面。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中第一轨道的被冲压的节段(140)被冲压以大致垂直于第一轨道主轴。

6.如前述权利要求1-4任一所述的方法，其中一旦飘带组件成形，单个飘带插入物可以通过将飘带组件切割成一个或多个所希望的长度来形成，其中各飘带插入物形成适于装配在电炉内预定区域的尺寸，并且利用第一轨道将飘带插入物固定于电炉(410)内从而将飘带插入物悬挂在电炉内。

7.如前述权利要求1-4任一项所述的方法，其中飘带组件(100)在流水线中形成。

8.一种通过如权利要求1-7中任一项所述的方法制造的用于带火焰效果电炉的飘带组件。

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