CN101328924B - 内六角空心螺丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了内六角空心螺丝，包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而有效地减少了相关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重量减轻的同时，也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心热处理渗透性较差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。

Description

内六角空心螺丝
技术领域
本发明涉及五金元件中紧固件的技术领域，特别涉及一种内六角空心螺丝。
背景技术
一般传统上的螺栓紧固件，多为实心体结构，也较具广泛的使用，但是实心体的螺栓结构相对整个重量较大，较大重量直接会导致成本的提高，不利于资源的节约；还有较大重量也会带来被配物件重量的增加；实心体结构在热处理时，轴心的渗透性较差。
螺丝与螺栓属同一技术范畴，并按螺栓结构进行背景技术的论述。如专利申请号为ZL03229829.3的中国实用新型专利《套筒螺栓》(公告号：CN2612832Y)有此类设计；外形为啤酒瓶状，上部为带有螺纹的螺杆，下部为扩径的中空套筒，套筒圆周沿套筒母线方向开有3-5个用于焊接的通槽。该设计主要考虑于特殊使用场合的专用螺栓，不具有与目前社会流通螺栓通用的功用，所以不具有批量生产的可能性；而且该结构只涉及部分中空结构，对螺纹连接部分也没有进行中空设计，所以在螺纹使用段的性能上与目前实心螺栓的结构相同，不存在有较大的区别。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构重量轻、刚性效果好、节省资源及热处理效果好的内六角空心螺丝。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：内六角空心螺丝，包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；螺丝本体为圆头形状的结构体，该结构体制有的尾端部体为圆柱体，尾端部体的前端为杆部体；结构体制有的型腔体为一个圆孔体，并且该圆孔体位于杆部体的轴心位置；尾端部体中间制有内凹的六角形型腔体。
采取的措施还包括：
上述的六角形型腔体与圆孔体相穿通；上述杆部体制有的凹凸齿槽体长度至少为该杆部体的一半长度。
上述的杆部体与尾端部体之间制有向外扩展的垫片体，垫片体内侧表面制有依次排列的扣齿。
上述的凹凸齿槽体与扣齿的旋向成相反设置；上述杆部体制有的凹凸齿槽体长度延伸于该杆部体的整个长度。
与现有技术相比，本发明包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端。本发明的优点在于：在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而有效地减少了相关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重量减轻的同时，也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心热处理渗透性较差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。
附图说明
图1是本发明实施例的圆头形状螺丝本体中半截螺纹结构三维示意图；
图1a是图1的主视示意图；
图1b是图1的左视示意图；
图1c是图1的右视示意图；
图1d是图1的俯视示意图；
图1e是图1的仰视示意图；
图1f是图1的背视示意图；
图1g是图1的转位三维示意图；
图2是本发明实施例的圆头形状螺丝本体中整截螺纹结构三维示意图；
图3是本发明实施例的圆头带垫形状螺丝本体中半截螺纹结构三维示意图；
图4是本发明实施例的圆头带垫形状螺丝本体中整截螺纹结构三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例，内六角空心螺丝，包括螺丝本体，该螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；螺栓本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端。
本实施例是这样实现的：如图1至图1g所示的本发明实施例一，螺丝本体为圆头形状的结构体12，该结构体12制有的尾端部体12a为圆柱体，尾端部体12a的前端为杆部体12b；结构体12制有的型腔体为一个圆孔体12c，并且该圆孔体12c位于杆部体12b的轴心位置；尾端部体12a中间制有内凹的六角形型腔体12g，并且该六角形型腔体12g与圆孔体12c相穿通；杆部体12b制有的凹凸齿槽体12e长度至少为该杆部体12b的一半长度。
如图2所示的本发明实施例二，螺丝本体为圆头形状的结构体12，该结构体12制有的尾端部体12a为圆柱体，尾端部体12a的前端为杆部体12b；结构体12制有的型腔体为一个圆孔体12c，并且该圆孔体12c位于杆部体12b的轴心位置。
尾端部体12a中间制有内凹的六角形型腔体12g，并且该六角形型腔体12g与圆孔体12c相穿通；杆部体12b制有的凹凸齿槽体12e长度延伸于该杆部体12b的整个长度。
如图3所示的本发明实施例三，螺丝本体为圆头形状的结构体12，该结构体12制有的尾端部体12a为圆柱体，尾端部体12a的前端为杆部体12b；结构体12制有的型腔体为一个圆孔体12c，并且该圆孔体12c位于杆部体12b的轴心位置。
尾端部体12a中间制有内凹的六角形型腔体12g，并且该六角形型腔体12g与圆孔体12c相穿通；杆部体12b制有的凹凸齿槽体12e长度至少为该杆部体12b的一半长度。
杆部体12b与尾端部体12a之间制有向外扩展的垫片体12d，垫片体12d内侧表面制有依次排列的扣齿12f，凹凸齿槽体12e与扣齿12f的旋向成相反设置。
如图4所示的本发明实施例四，螺丝本体为圆头形状的结构体12，该结构体12制有的尾端部体12a为圆柱体，尾端部体12a的前端为杆部体12b；结构体12制有的型腔体为一个圆孔体12c，并且该圆孔体12c位于杆部体12b的轴心位置。
尾端部体12a中间制有内凹的六角形型腔体12g，并且该六角形型腔体12g与圆孔体12c相穿通；杆部体12b制有的凹凸齿槽体12e长度延伸于该杆部体12b的整个长度。
杆部体12b与尾端部体12a之间制有向外扩展的垫片体12d，垫片体12d内侧表面制有依次排列的扣齿12f，凹凸齿槽体12e与扣齿12f的旋向成相反设置。
本发明的优点在于：在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，整个螺栓重量减轻，进而有效地减少了相关所被配装物件的重量；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在整体结构强度保持不变的情况下，有效地提高螺栓件的刚性；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，在重量减轻的同时，也实现了整个资源的节省；在螺丝本体轴心配制圆孔腔体，解决了轴心热处理渗透性较差的问题，提高了螺栓体的热处理效果。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.内六角空心螺丝，包括螺丝本体，所述的螺丝本体具有连体的杆部体和尾端部体，所述的杆部体头端径向制有凹凸齿槽形状的螺纹体，并且该螺纹体的有效长度至少等于杆部体的直径值；其特征是：螺丝本体轴向中心制有至少一个经冷镦成形的无缝管状型腔体，并且该型腔体贯通于杆部体和尾端部体的轴端；所述的螺丝本体为圆头形状的结构体(12)，该结构体(12)制有的尾端部体(12a)为圆柱体，所述的尾端部体(12a)的前端为杆部体(12b)；所述结构体(12)制有的型腔体为一个圆孔体(12c)，并且该圆孔体(12c)位于所述杆部体(12b)的轴心位置，解决轴心热处理渗透性较差的问题，提高螺丝本体的热处理效果；尾端部体(12a)中间制有内凹的六角形型腔体(12g)；所述的杆部体(12b)与尾端部体(12a)之间制有向外扩展的垫片体(12d),所述的垫片体(12d)内侧表面制有依次排列的扣齿(12f)；凹凸齿槽体(12e)与扣齿(12f)的旋向成相反设置；所述的六角形型腔体(12g)与所述的圆孔体(12c)相穿通；所述杆部体(12b)制有的凹凸齿槽体(12e)长度至少为该杆部体(12b)的一半长度。
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