CN101325315B - 隔爆放电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔爆放电器，包括由防爆有机玻璃制成的筒形放电室本体，所述放电室本体的下端密封螺纹连接有固定电极；所述放电室本体的上端安装操作电极，所述操作电极的下端可移动地安装在导电固定环内，与导电固定环配合间隙为0.1～0.15mm，导电固定环密封螺纹连接在放电室本体的上端，导电固定环上连接有接地线；在放电室本体的内部导电固定环和固定电极之间形成放电室，所述操作电极的上端固接绝缘手柄。本发明由于放电是在隔爆的有机玻璃内进行的，因此即使在易燃易爆危险场所电缆放电也是安全的。适用于采油平台井口区、面粉厂区、化工厂区及煤炭井下区等检修电缆时进行放电操作。

Description

隔爆放电器

技术领域

本发明涉及一种放电器，尤其涉及一种隔爆放电器。

背景技术

随着电缆大量的使用，特别是在易燃易爆危险场所使用的电缆，免不了要进行检修。在电缆检修前后都要对电缆首先进行放电，可是，在易燃易爆危险场所进行放电是很危险的。现在要将易燃易爆危险场所使用的电缆进行放电有两种方法：一种是用测爆仪对现场进行可燃气体检测，符合要求时再进行放电；另一种是用防爆按钮进行放电，其缺点是因为无法直接观察两个放电电极是否接触，常常无法确认是否进行了可靠放电，给放电操作人员带来危险隐患。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种供电缆在易燃易爆危险场所进行安全放电的隔爆放电器。

本发明是通过下述技术方案予以实现的：一种隔爆放电器，包括由隔爆有机玻璃制成的筒形放电室本体，所述放电室本体的下端密封螺纹连接有固定电极；所述放电室本体的上端安装操作电极，所述操作电极的下端可移动地安装在导电固定环内，与导电固定环配合间隙为0.1～0.15mm，导电固定环密封螺纹连接在放电室本体的上端，导电固定环上连接有接地线；在放电室本体的内部导电固定环和固定电极之间形成放电室，所述操作电极的上端固接绝缘手柄。

所述操作电极可滑动地安装在导电固定环内，在绝缘手柄和导电固定环之间在所述操作电极上安装有弹性部件。

所述操作电极与导电固定环螺纹连接。

所述弹性部件是螺旋压缩弹簧。

所述固定电极上至少设置八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm。

所述导电固定环上至少设置八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm。

所述导电固定环由铜材制成。

所述固定电极上设置有接线压线螺钉。

所述放电室本体的下端固接有支架。

本发明的有益效果是：由于放电是在隔爆的有机玻璃内进行的，因此即使在易燃易爆危险场所电缆放电也是安全的。适用于采油平台井口区、面粉厂区、化工厂区及煤炭井下区等检修电缆时进行放电操作。

另外，本发明还具有以下优点：

一、由于两个电极的接触是在有机玻璃内进行的，透过玻璃可以看见，所以可以确认是否进行了放电；

二、由于采用可拆卸螺纹密封，当长期使用，两电极之间放电使有机玻璃内体被熏黑，影响放电确认的可视性时，可打开螺纹堵头进行内部清洗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

附图标记：1、绝缘手柄，2、螺旋压缩弹簧，3、操作电极，4、接地线，5、放电室本体，6、固定电极，7、三脚支架，8、接线压线螺钉，9、放电室，10、导电固定环，11、连接线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明一种隔爆放电器，在一个隔爆有机玻璃制成的圆筒形放电室本体5的两端分别装上铜制电极，下端(图示方向)为带螺纹的固定电极6，固定电极6至少设置有八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm，固定电极6的上端通过螺纹与放电室本体5固接，固定电极6的下端设置有接线压线螺钉8，为了拆装方便，可将固定电极6的下部外表面做成外六角型；放电室本体5的上端设置按压式操作电极3，操作电极3可滑动地安装在铜材制成的导电固定环10内，导电固定环10与放电室本体5的上端固接，在放电室本体5的内部导电固定环10和固定电极6之间形成放电室9，导电固定环10上固定有接地线4，操作电极3的上端固定安装有绝缘手柄1，在绝缘手柄1和导电固定环10之间在操作电极3上安装有螺旋压缩弹簧2，导电固定环10采用铜材制成，为了拆装方便，可将导电固定环10的下部外表面做成外六角型；在放电室本体5的下端固接有三脚支架7。

由于本发明是隔爆放电器，必须考虑放电室发生爆炸的热能外传问题。为此，设计一个与之配套的导电固定环10，导电固定环10与放电室本体5之间采用螺纹固定连接形式，导电固定环至少有八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm。操作电极3和导电固定环10之间的滑动配合必须满足隔爆要求，即要求在长40mm的导电固定环10内，配合间隙为0.1～0.15mm。这样，当放电室内发生爆炸时，热能只能通过0.1～0.15mm的间隙走40mm路径向外传播，当传到外面时已冷却，无法引燃易燃易爆危险场所的危险气体，达到隔爆的目的。

本发明的使用方法：

先将内操作电极3和固定电极6充分分开，将操作电极3通过安装在导电固定环上的接地线4与放电地相连，然后将需进行放电的电缆与固定电极6通过连接线11连接，连接线11的一端通过接线压线螺钉8固定在固定电极6上，另一端与需进行放电的电缆相连，操作绝缘手柄1向下压，使两个电极缓慢靠近进行放电。放电后，松开绝缘手柄1，操作电极3在弹簧2恢复力的作用下离开固定电极6复位。由于放电火花是在由隔爆有机玻璃制成的放电室9内进行，所以，能够达到隔爆要求。

由于放电操作与电压等级有严格关系，本发明是按3300V电压设计的，只适应3300V及以下电缆的放电操作，不适合3300V以上电压等级的放电操作(注：由于3300V以上电压等级的放电操作一般都有较大的安全空间，可不考虑隔爆放电，若实在需要，必须另行设计)。

需要说明的是：图1中操作电极采用螺旋压缩弹簧复位，但并不限于此，可以用可压缩的其它弹性部件如橡胶弹性套筒部件等代替。同理，操作电极的移动可采用操作电极与导电固定环螺纹连接来实现，需要进行放电时，旋转绝缘手柄使操作电极沿轴线运动去接近固定电极，放电后再反向旋转绝缘手柄使其复位。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔爆放电器，其特征是，包括由防爆有机玻璃制成的筒形放电室本体，所述放电室本体的下端密封螺纹连接有固定电极，所述固定电极上至少设置八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm；所述放电室本体的上端安装操作电极，所述操作电极的下端可移动地安装在导电固定环内，在长40mm的导电固定环(10)内，与导电固定环配合间隙为0.1～0.15mm，所述导电固定环设置有至少八个全螺纹，螺纹部分的轴向长度不小于15mm，所述导电固定环螺纹密封连接在放电室本体的上端，导电固定环上连接有接地线；在放电室本体的内部，所述导电固定环和固定电极之间形成放电室，所述操作电极的上端固接绝缘手柄。

2.根据权利要求1所述的隔爆放电器，其特征是，所述操作电极可滑动地安装在导

电固定环内，在绝缘手柄和导电固定环之间在所述操作电极上安装有弹性部件。

3.根据权利要求1所述的隔爆放电器，其特征是，所述操作电极与导电固定环螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的隔爆放电器，其特征是，所述弹性部件是螺旋压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的隔爆放电器，其特征是，所述导电固定环由铜材制成。

6.根据权利要求5所述的隔爆放电器，其特征是，所述固定电极上设置有接线压线螺钉。

7.根据权利要求1至6之一所述的隔爆放电器，其特征是，所述放电室本体的下端固接有支架。 

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