CN101319631A - 半气动发动机 - Google Patents
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Abstract
半气动发动机,将内燃机气缸分为作功缸(1)和泵气缸(2),泵气缸将空气吸入并压缩后,向作功缸(1)喷射供气,在燃料喷入前由作功缸完成二次压缩,它解决了内燃机有史以来进气不足的难题,满足了透彻燃烧,获得了空气动力,还可采用不间断废气再循环;它可依靠气缸底部的补气口(15),在发动机启动和急加速时补充进气,缓解进气速度的滞后效应,以减少黑烟排放;圆盘形缸盖(5)具有升降功能,可采用增减金属垫片的方法,调节燃烧室容积,进而具备了对压缩比和排量的控制能力。压缩比和排量直接或间接控制着发动机的大多数数值,仅对输出动力一项的调控,就可增加发动机的储备功率,使其与车型及负荷的匹配范围更宽;依靠弹簧伸缩力的调整和气压的高低变化,实现进气门(18)和导气门(17)以及喷气门(16)的自动控制,取代了凸轮轴配气系统和传统缸盖,简化了发动机,加之可采用风冷技术,其体积能减少半数左右,重量也将降低四成,“轻量化”和低成本将独步一时。压缩空气在转化成膨胀力,替代部分燃料的同时,还能降低燃爆噪声。充气效率的提高,气缸与活塞环完全密封和二冲程作功等综合作用,使传统的燃烧方式得以根本改变,这对解决氧化氮与微粒生成矛盾和积炭等诸多难题,均有良好预期。
Description
一.技术领域
半气动发动机,以传统内燃机为主体结构,将气动发动机的部分构成原理,移植于往复活塞的压缩机构,使空气被压缩后的膨胀力与燃烧动力相融合.据此,它同属于内燃机领域和压缩空气发动机领域.
二.背景技术
石油的短缺和价格高涨,通胀压力和环境污染逐渐加重,使人类急需找到替代石油的能源,或寻求高效率低污染的动力机械.空气动力的出现,为此带来希望.尽管这种动力还不完善,却为传统内燃机发展带来新的生机.在活塞式内燃机的压缩行程中,具备了将空气压缩转换成部分能量的条件.而由于活塞泵吸能力的局限,一直未能满足内燃机对空气数量的需求.各种增压技术,多气门技术和诸多可变技术,虽然都有一定的效果,却均不能摆脱泵吸能力的限制,更不能克服高温气缸的高蒸发效应对进气的排斥和阻碍.半气动发动机有望解决这些问题.
三.发明内容
1.目的
半气动发动机,是为减少内燃机对石油或其它燃料的过度依赖、过度消耗和过度的环境污染所构思,也是为尝试气体动力和成熟动力的结合,促进”可持续发展”,使包括汽车动力在内的动力机械或整个动力工业实现节能减排,所应亟待做出的探索.
2.效果
半气动发动机,由泵气缸对过滤并增压的空气进行单独压缩后,喷入作功缸,在燃料喷入前完成二次压缩,从而获得一部分空气动力.据相关数据预测,它的综合节油能力接近半数.在高密度进气,高压缩比和燃料缸内正时直喷条件下所形成的”三集中”燃烧方式,将实现超稀燃.有数据显示,此燃烧方式可节省15%的燃料;活塞气环的密封技术,早在1987年就已开始使用,它除了密封增功、杜绝漏气窜油、避免气缸椭圆形和其它不规则磨损之外,还有一种奇特功能:将发动机初期运行即磨合后所具有的最低油耗、最低排放和最高功率等最佳数值锁定,在发动机的整个寿命期内,此几种最佳数值可长期保持不变.这是令业界极为瞠目的功能,仅此一项就可节油8-10%,使用寿命延长一倍.它为空气动力移植于内燃机提供了密封环境,也为使用气体燃料创造了条件.与油电混合动力相比,半气动发动机有相近的节油能力,而成本却大幅降低.
3.方案
半气动发动机,将气缸分为作功缸(1)和泵气缸(2),泵气缸将过滤并增压后的空气进行第一次压缩,喷入作功缸,在作功前完成二次压缩,此种进气方法,解决了内燃机有史以来进气不足的难题,满足了透彻燃烧,获得了空气动力,还可采用不间断废气再循环;它可依靠气缸底部的补气口,在发动机启动和急加速时补充进气量,缓解进气速度的滞后效应,以减少黑烟排放;圆盘形缸盖(5)具有升降功能,可采用增减金属垫片的方法,调节燃烧室容积,进而具备了对压缩比和排量的控制能力.压缩比和排量直接或间接控制着发动机的大多数数值,仅对输出动力一项的调控,就可增加发动机的储备功率,使其与车型及负荷的匹配范围更宽;依靠弹簧的伸缩能力和气压的高低变化,实现进气门(18)和导气门(17)以及喷气门(16)的自动控制,取代了凸轮轴配气系统和传统缸盖,简化了发动机机构,加之可采用风冷技术,发动机体积能减少半数左右,重量也将降低四成,”轻量化”和低成本将独步一时.压缩空气在转化成膨胀力,替代部分燃料的同时,还能降低燃爆噪声.充气效率的提高,气缸与活塞环完全密封和二冲程压燃等综合功能,使发动机燃烧方式得以根本改变,这对解决氧化氮与微粒生成矛盾和积炭等诸多难题,均有良好预期.
四.附图说明
图一:半气动发动机示意图
图二:作功缸盖示意图
图三:缸盖卡环示意图
图四:气缸垫示意图
五.具体实施方法
半气动发动机(图一)的实施,包括活塞式内燃机、空气动力发动机和气体压缩机.以作功缸(1)在前,泵气缸(2)在后,呈一对一顺序间隔设置.以(图一)为例:其中(1)缸为作功缸,(2)缸为泵气缸;三缸机由中间的气缸作为泵气缸,两侧的两个气缸均为作功缸.偶数缸的作功缸与泵气缸的比例为1∶1,奇数缸的作功缸与泵气缸的比例为2∶1、3∶2、4∶3和5∶4,依次类推.作功缸(1)将空气压缩转化成膨胀能量,与燃烧能量共同完成二冲程作功.
1.作功缸(1)工作过程:在燃烧膨胀后期,活塞(3)下行至下止点前10度,曲轴转角在170度左右,活塞(3)裙边部位将带动滑片式气门(12)向下滑动,使排气口(13)打开,排出废气.随后活塞(3)到达下止点,补气口(15)的滑片式气门(12)随之打开,补充空气后,活塞(3)开始上行,滑片式气门(12)依靠回位弹簧,先后关闭补气口(15)和排气口(13),进入压缩行程.此时,导气管(8)内的气体压力逐渐趋缓,被导入作功缸(1)的空气经活塞(3)上行压缩,气压迅速升高,促使喷气门(16)结束进气并关闭,在压缩即将完成时,依靠电控系统的喷射提前角,将燃料正时喷入缸内压燃作功,并进行下一轮循环.喷气门(16)菌状部位适当加大,可增加承压面积,提高密封效果.
2.泵气缸(2)工作过程:依靠罗茨泵产生的气体压力和活塞(4)下行时形成的缸内负压,将进气门(18)打开,过滤后的空气或废气,经过进气管(7)和进气门(18)吸入泵气缸(2).在活塞(4)运行到下止点前,依靠活塞(4)裙边部位,将气缸下部的滑片气门(12)打开,使增压空气通过补气口(14)完成补充进气.随后活塞(4)上行,进入压气行程,此时缸内(2)气压上升,促使进气门(18)自动关闭,迅速升高的压力,使压气门(17)开启,被压缩气体经导气管(8)和喷气门(16)喷入作功缸(1).泵气活塞(4)到达上止点,压气结束,进入下一轮循环.
3.缓压储气缸(19)的作用:缓压储气缸(19)可作为备用装置,是为克服排气完成前与压气时的相位差,所导致的泵气活塞(4)负功增加问题而设置.
4.废气导入管的作用:在排气管上设一分支管,通过管内节气门控制,将部分废气引入增压进气管,与空气混合后喷入作功缸,实现不间断废气再循环。
Claims (8)
1、一种半气动发动机,包括缸体,缸盖,气缸,气门,活塞和喷嘴等,在发动机外部设置了缓压储气缸和废气导入管以及增压装置,本发动机将气缸分为作功缸和泵气缸,两种气缸呈一对一顺序间隔排列,并采用外增压和内增压进气方式,每个气缸上部和下部共设两个进气口,形成上部增压进气,下部补充进气方式。
2、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:取消了凸轮轴配气系统和传统缸盖,气缸顶部的气门,均由回位弹簧和气体压力变化自行控制开启和关闭,在气缸下部的进排气口,增设了滑片式气门,由下行时的活塞裙边和回位弹簧分别控制开启与关闭。
3、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:气缸盖可采用一机一盖,也可采用一缸一盖或两缸一盖,在采用气缸内置式圆盘形缸盖时,其燃烧室容积可调。
4、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:作功缸可设1-2个燃料喷嘴。
5、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:作功活塞顶可设为凹形,泵气活塞设为平顶,两种活塞共用同一曲轴,将两种活塞顶部的第一道环槽,朝顶部方向提高并加宽,使第一道环槽内能安装两个活塞气环,两个气环口相互错开90度为标准。
6、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:缓压储气缸是为克服排气前与压气的相位差,所导致的压气活塞负功过高问题而设置。
7、根据权利要求1所述半气动发动机特征是:将一定数量的废气,经导入管和节气门,引入增压进气管,实现不间断废气再循环。
8、半气动发动机的权利要求范围:包括往复活塞式发动机、气体发动机和气体压缩机。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CNA2008101104322A CN101319631A (zh) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | 半气动发动机 |
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CN101319631A true CN101319631A (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40179864
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105065077A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 湖州新奥利吸附材料有限公司 | 一种分体式内燃机燃烧缸气门锁 |
CN110486185A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 朱国钧 | 无油空气动力发动机 |
CN111577450A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 廖英 | 一种新型往复式活塞发动机 |
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2008
- 2008-06-03 CN CNA2008101104322A patent/CN101319631A/zh active Pending
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