CN101307956B - 一种太阳能热发电站用承压式空气吸热器 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能热发电站用承压式空气吸热器，由碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)、承压空气腔(3)、空气流道(4)及保温层(7)组成。碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)与承压空气腔(3)外壁面一体成型或紧密接触。承压空气腔(3)由致密碳化硅陶瓷制成，内填充碳化硅泡沫陶瓷。空气流道(4)由承压空气腔(3)的内壁面与承压空气腔(3)内填满的碳化硅泡沫陶瓷空隙组成，碳化硅泡沫陶瓷与承压空气腔(3)内壁面一体成型或紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)部分外表面，以及承压空气腔(3)未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)的外表面包覆有保温层(7)。本发明可获得温度范围为700℃-1300℃、1MPa压力以上的高压、高温空气，同时利用自身的显热储热。

Description

一种太阳能热发电站用承压式空气吸热器
技术领域
本发明涉及一种太阳能热发电站用空气吸热器，特别涉及碳化硅泡沫陶瓷承压式空气吸热器。
背景技术
太阳能是取之不尽用之不竭的可再生能源，在化石燃料逐年减少、国际能源形势日趋严峻的今天，开发利用太阳能是实现能源供应多元化、保证能源安全的重要途径之一。塔式热发电装置基本原理是利用众多的定日镜，将太阳辐射反射到置于塔上的太阳能接收器上，借助加热工质产生过热蒸汽或高温空气，驱动发电机组，产生电能。高温太阳能吸热器是塔式热发电系统的核心部件。国外围绕此项技术进行了诸多研究，主要集中在美国、西班牙、德国、以色列、澳大利亚、韩国等。其中应用较多的是容积式吸热器，就是一种由三维基体所构成的接受太阳辐射的吸热体，流过的工作流体与其进行直接的热交换而被加热。容积式太阳能吸热器通常有一个空心壳体，用于容纳容积式太阳能吸收装置，壳体由玻璃透光窗覆盖，形成封闭的吸热装置腔体，腔体可以容纳与吸收装置直接接触的工作流体，工作流体流过吸热装置腔体，从吸收装置上吸收热量。美国专利4394859公开了一种以空气为传热流体的柱状金属管式吸热器，该吸热器对金属要求较高，系统复杂，成本高，而且许用能流密度较低，难以获得高温度的空气。美国专利4777934公布了采用带有粒子的压缩空气为传热介质的太阳能吸热器，其温度可被加热至700℃，该吸热器无法应用到更高的温度。美国专利US6668555B1公布了基于吸热器的太阳能发电系统，采用热管式太阳能吸热器，其传热工质为空气，虽然传热效率较高，但应用于高温需要采用金属钠等物质作为热管内的相变材料，对安全性要求苛刻。中国专利CN2758657提出了腔式太阳能吸收器，分为内外两个腔，内腔体临近石英玻璃窗表面涂覆太阳能选择性吸收涂层，并且采用不同的物质用于传热和蓄热，用于高温场合，但其结构较为复杂。中国专利CN2872208提出了一种空腔式太阳能吸收器，采用了针管冷却玻璃窗、管状吸热体，管状吸热体的换热表面积小，传热效率不高，并且采用不同材料作为吸热体与蓄热体，结构复杂。中国专利200710099039.3提出了将碳化硅泡沫陶瓷用于太阳能塔式电站空气吸热器，虽然充分利用碳化硅泡沫陶瓷高效吸热、传热的特性，但无法在不使用密封玻璃窗情况下获得高温、高压空气。
综上所述，为了获得高温、高压空气，对于容积式空气吸热器而言，均无一例外的采用了玻璃窗以构建承压环境和透过太阳辐射能，由于目前的技术限制，可供高温使用的透光、密封石英玻璃无法被加工成较大尺寸，而且在高温使用环境中需要配备冷却系统以避免不同材料间联接引起的热应力破坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有承压式空气吸热器必需安装有密封玻璃窗而带来的结构复杂、高温及大容量使用受限的缺点，提供一种碳化硅泡沫陶瓷与致密碳化硅陶瓷一体成型的太阳能空气吸热器。本发明采用碳化硅泡沫陶瓷材料作为太阳能吸热体，利用碳化硅泡沫陶瓷自身三维多孔结构、吸收率高、耐高温、高导热的特点，致密碳化硅陶瓷形成密闭的空腔以构造承压环境，与填充的碳化硅泡沫陶瓷空隙共同构成空气流道，不需要使用密封玻璃。作为吸热体和强化换热用的碳化硅泡沫陶瓷和致密碳化硅陶瓷均具有储热功能，可以在一定时间内避免空气温度的较大波动。本发明可根据使用要求建造较大容量的承压式空气吸热器。
本发明的碳化硅泡沫陶瓷承压式太阳能空气吸热器，以空气为传热介质，吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体、承压空气腔、空气流道、保温结构组成。碳化硅泡沫陶瓷吸热体位于面向太阳能聚光能流投入侧，面向太阳能聚光能流投射一侧为采光面。承压空气腔由致密碳化硅陶瓷构成，预留有空气进口通道和空气出口通道。承压空气腔内壁面与其内充满的碳化硅泡沫陶瓷空隙构成空气流道。碳化硅泡沫陶瓷吸热体背向太阳能聚光能流投入侧与承压空气腔壁一体成型或者紧密接触，承压空气腔壁的内壁面与空气流道内填充的泡沫碳化硅陶瓷一体成型或者紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体除采光面和背面外的其余外表面外包覆有保温层，承压空气腔外壁面除连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体部分均包覆有保温层。保温层既能减少热损失，又可发挥密封作用，防止热空气流入环境中。经聚光设备收集的太阳辐射能投射到碳化硅泡沫陶瓷吸热体上，由于碳化硅泡沫陶瓷的三维多孔特征，太阳能聚光能流部分被碳化硅泡沫陶瓷表面吸收，部分穿过表面孔隙，被碳化硅泡沫陶瓷吸热体内部的陶瓷骨架吸收，可实现辐射能的体吸收。吸收了辐射能的碳化硅泡沫陶瓷吸热体温度升高，辐射能转化为碳化硅泡沫陶瓷的热能。碳化硅泡沫陶瓷具有很高的导热系数，热量迅速在陶瓷骨架间传导，热量穿过承压空气腔壁面的致密碳化硅陶瓷传至空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷，使其温度升高。压缩机将高压冷空气引入承压空气腔内，由于碳化硅泡沫陶瓷的多孔特征，空气与空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷间有很大的接触面积，冷空气与热的碳化硅泡沫陶瓷表面间进行对流传热，吸收热量后温度升高，可获得高温空气，整个换热过程的空气可以具有0.1-1MPa的压力。
碳化硅泡沫陶瓷和致密碳化硅陶瓷自身的热容量可以存储一定热量，可以在系统没有太阳辐射能投入时加热空气。碳化硅泡沫陶瓷耐温超过1600℃，确保了本发明的空气吸热器可以用于较高的温度。碳化硅泡沫陶瓷骨架的导热系数大于100W/m/K，在太阳投入辐射不均时，局部吸热的形成高温可以通过骨架向四周及承压空气腔的致密碳化硅陶瓷内迅速传导，通过设计1-6mm的三维孔隙结构，可以最大限度的吸收投入辐射能。通过设计1-6mm的三维孔隙结构，使得空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷可以具备较高的传热效率和较低的流动阻力，可使不同温度的空气充分混合，达到均匀温度的目的。温度均匀的空气在整个空气流道内流场稳定，可以降低流动阻力和提高吸热体的吸热效率，温度场的均匀分布，避免了局部的过热破坏，提高了吸热器的安全性。
本发明太阳能空气吸热器有平板吸热方式和空腔吸热方式。平板吸热方式是将碳化硅泡沫陶瓷吸热体及空气流道均做成平板式，直接置于汇聚的太阳光下进行吸热，高压冷空气从承压空气腔一侧流入，在流动过程中从空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷获得热量，提升温度。空腔吸热方式是将碳化硅泡沫陶瓷吸热体部分制成一吸收辐射的腔体，主要目的是减少向外界环境的辐射热损失。
本发明工作过程如下：
经聚光设备收集的太阳辐射能投射到碳化硅泡沫陶瓷吸热体上，由于碳化硅泡沫陶瓷的三维多孔特征，辐射能部分被碳化硅泡沫陶瓷表面吸收，部分穿过表面孔隙，被碳化硅泡沫陶瓷吸热体内部的陶瓷骨架吸收，辐射能转化为碳化硅泡沫陶瓷的热能，使得吸收了辐射能的碳化硅泡沫陶瓷部分温度升高。碳化硅泡沫陶瓷具有很高的导热系数，热量迅速在陶瓷骨架间传导，热量穿过承压空气腔壁面的致密碳化硅传至空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷，使其温度升高。空气压缩机将高压冷空气引入承压空气腔内，温度较低的冷空气与温度较高的碳化硅泡沫陶瓷表面间进行对流传热，由于碳化硅泡沫陶瓷的三维孔隙结构特征，使得空气与吸热体的传热面积较大，传热效率较高。选择其孔隙大小在1-6mm之间，提高孔隙率可以增加空气与骨架的换热面积，提高空气的传热效率，但孔隙率的提高会减少储热量。碳化硅泡沫陶瓷骨架及致密碳化硅陶瓷的导热系数是一重要参数，选择高导热率材料有利于提高传热效率、促进吸热体内温度均匀和控制空气流动稳定性。合理选择碳化硅泡沫陶瓷材料和设计孔隙结构是设计的重要因素。吸热体用的碳化硅泡沫陶瓷与空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷孔隙结构可以相同也可以不同。另外，碳化硅泡沫陶瓷吸热体、致密碳化硅陶瓷的承压空气腔壁面及空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷自身的热容量具有储热功能，可以在太阳能投入不足的情况下提供一定时间间隔的热量加热空气；在没有空气流入的情形下，碳化硅泡沫陶瓷吸热体吸收的辐射能全部转化为碳化硅泡沫陶瓷和致密碳化硅陶瓷自身热容量，提高自身温度进行显热储热，适用于空气吸热器的启动阶段。
本发明结构简单，碳化硅泡沫陶瓷吸热体、承压空气腔壁面和空气流道均由碳化硅陶瓷组成，三者可以在材料制备过程一体成型，热膨胀系数接近，抗热震性能相近，可确保在较高太阳能聚光能流投入条件下安全运行，并可根据使用需求分别设计碳化硅泡沫陶瓷吸热体和空气流道内的碳化硅泡沫陶瓷的孔隙结构，达到高效吸收辐射能、高效传热的目的。碳化硅泡沫陶瓷吸收辐射能力强，三维孔隙结构使得空气换热面积大，热转换效率高，根据碳化硅泡沫陶瓷材质和结构设计的不同，本发明可以获得温度范围为700℃-1300℃、1MPa压力以上的高温、高压空气。同时碳化硅泡沫陶瓷和致密碳化硅陶瓷兼有储热功能，可以在一定时间间隔内控制空气温度输出参数的波动。
附图说明
图1本发明平板吸热式碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器示意图；
图2本发明空腔吸热式碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器示意图；
图3定日镜场圆形布置的太阳能塔式电站示意图；
图4a本发明圆柱形碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器示意图，图4b是图4a的A-A剖面图；
图5定日镜场扇形布置的太阳能塔式电站示意图；
图6a本发明腔式碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器示意图，图6b是图6a的A-A剖面图；
图中：1太阳能聚光能流、2碳化硅泡沫陶瓷吸热体 3承压空气腔、4空气流道、5高压冷空气、6高压热空气、7保温层、8定日镜、9吸热塔、10圆柱形空气吸热器、11腔式空气吸热器、12采光口；
具体实施方式
图1所示为本发明平板吸热式碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器。吸热器为平板式。该吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体2、承压空气腔3、空气流道4及保温层7组成，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2位于面向太阳能聚光能流1投射一侧，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收太阳能聚光能流1的一面为采光面，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2背向太阳能聚光能流1的一侧与承压空气腔3外壁面一体成型或紧密接触，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2具有较高的辐射吸收率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔结构的选择由空气流场参数和太阳能聚光能流1的分布情况决定，其原则是可最大量吸收太阳能聚光能流1。承压空气腔3为预留有空气流入口和空气流出口的致密碳化硅陶瓷空腔，供空气的流入与流出，形成一承压容器。构成承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷具有较高的导热系数，并可承受1MPa以上压力，可耐受1300℃以上高温。承压空气腔3的内壁面及承压空气腔3内填充的碳化硅泡沫陶瓷空隙构成空气流道4。填充的碳化硅泡沫陶瓷具备较高的换热系数和较低流动阻力系数，并与承压空气腔3的内壁面一体成型或紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2除采光面和背向太阳能聚光能流1的一侧外的其余外表面包覆有保温层7，承压空气腔3未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体2的外表面均包覆有保温层7，保温层7位于承压式空气吸热器的最外侧。保温层7具有较低的导热系数和较高耐温性能，长期使用温度不低于1600℃，以满足获得1300℃空气的需要，并且在长期的使用期间保持其在空气中的化学稳定性。
工作时，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收到太阳能聚光能流1，温度升高，热量经面向太阳能聚光能流1侧的承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷壁面传入空气流道4内的碳化硅泡沫陶瓷，高压冷空气5流入空气流道4被加热获得高压热空气6。包覆的保温层7可以有效防止热量的向外界环境散失，提高高压热空气6的温度。平板吸热式空气吸热器可作为空气吸热单元，多个空气吸热单元并联或串联使用，优化吸热效率和系统效率。
图2所示为本发明空腔吸热式碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器。吸热器为空腔形式，剖面图如图2所示。腔体形式可以根据需要选定为抛物线型、半圆形及其他对称结构，其原则是腔体向外界的辐射角系数尽量小。该吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体2、承压空气腔3、空气流道4及保温层7组成。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2位于腔体内部，可直接接收投射到腔体内的太阳能聚光能流1，接收太阳能聚光能流1的一面为采光面，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2背向太阳能聚光能流1的一侧与承压空气腔3外壁面一体成型或紧密接触，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2具有较高的辐射吸收率。泡沫陶瓷孔隙大小和孔结构的选择由空气流场参数和太阳能聚光能流1的分布情况决定，其原则是可最大量吸收太阳能聚光能流1。承压空气腔3为预留有空气流入口和空气流出口的致密碳化硅陶瓷方形空腔，供空气的流入与流出，形成一承压容器，承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷具备较高的导热系数，并可承受1MPa以上压力，可耐受1300℃以上高温。承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷内壁面及其内填充的碳化硅泡沫陶瓷内的空隙构成空气流道4，填充的碳化硅泡沫陶瓷具备较高的换热系数和较低流动阻力系数，并与承压空气腔3内壁面一体成型或紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2除采光面和背向太阳能聚光能流1的一侧外的其余外表面包覆有保温层7，承压空气腔3未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体2的外表面均包覆有保温层7，保温层7具有较低的导热系数和较高耐温性能，要求长期使用温度不低于1600℃，以满足获得1300℃空气的需要，而且在长期的使用期间保持其在空气中的化学稳定性。
工作时，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收到太阳能聚光能流1，温度升高，热量经面向太阳能聚光能流1侧的承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷壁面传入空气流道4内的碳化硅泡沫陶瓷，高压冷空气5流入空气流道4被加热获得高压热空气6。包覆的保温层7可以有效防止热量的向外界环境散失，提高高压热空气6的温度。该种结构适用于小尺寸聚光系统，如碟式聚光系统，也可作为吸热组件，形成多腔式空气吸热器。
图3为定日镜场圆形布置形式的塔式电站示意图，工作时太阳光经定日镜8聚集后，形成太阳能聚光能流1投射到置于吸热塔9的圆柱形空气吸热器10上。
图4为基于图3所示结构的圆柱形空气吸热器。该吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体2、承压空气腔3、空气流道4及保温层7组成，整体结构呈圆柱形。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2位于柱体的最外侧，环形布置于整个吸热器的外部，可接收从各个方向投入的太阳能聚光能流1，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收太阳能聚光能流1的一面为采光面，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2背向太阳能聚光能流1的一侧与承压空气腔3外壁面一体成型或紧密接触，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2具有较高的辐射吸收率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔结构的选择由空气流场参数和太阳能聚光能流1的分布情况决定，其原则是可最大量吸收太阳能聚光能流1。承压空气腔3为预留有空气流入口和空气流出口的致密碳化硅陶瓷环形空腔，供空气的流入与流出，形成一承压容器，承压空气腔3具备较高的导热系数，并可承受1MPa以上压力，可耐受1300℃以上高温。承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷内壁面及其内填充的碳化硅泡沫陶瓷内的空隙构成空气流道4，填充的碳化硅泡沫陶瓷具备较高的换热系数和较低流动阻力系数，并与承压空气腔3内壁面一体成型或紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2除采光面和背向太阳能聚光能流1的一侧外的其余外表面包覆有保温层7，承压空气腔3未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体2的外表面外均包覆有保温层7，保温层7位于圆柱形空气吸热器的最内层及最外侧，要求其具有较低的导热系数和耐温性能，要求长期使用温度不低于1600℃以满足获得1300℃空气的需要，而且要求具备空气中长期使用的化学稳定性。该圆柱形空气吸热器可以一体成型，也可以由多个小尺寸的如图1的平板式吸热单元按照圆柱形布置组装而成。该圆柱形空气吸热器可应用于装机容量较大的太阳能塔式电站。
工作时，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收到从各个方向投入的太阳能聚光能流1，温度升高，热量经面向太阳能聚光能流1侧的承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷壁面传入空气流道4内的碳化硅泡沫陶瓷，高压冷空气5流入空气流道4被加热获得高压热空气6。包覆的保温层7可以有效防止热量的向外界环境散失，提高高压热空气6的温度。
图5为定日镜场扇形布置形式的塔式电站示意图，工作时太阳光经定日镜8聚集后，形成太阳能聚光能流1投射到置于吸热塔9的腔式空气吸热器11内部，腔式空气吸热器11留有采光口12，采光口12外侧包覆保温层7，以防止热量向环境中散失。
图6为基于图5所示结构的腔式空气吸热器，该吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体2、承压空气腔3、空气流道4及保温层7组成，整体结构形成一空腔，空腔的形状及结构以达到对外界环境辐射角系数最小为原则，减少吸热器的辐射热损失。该吸热器预留有采光口12以满足太阳能聚光能流1的投入，采光口12的面积大小及形状由太阳能聚光能流1的分布特征决定。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2位于腔式空气吸热器的最内侧，用于接收从采光口12射入的太阳能聚光能流1，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收太阳能聚光能流1的一面为采光面，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2背向太阳能聚光能流1的一侧与承压空气腔3外壁面一体成型或紧密接触，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2具有较高的辐射吸收率，泡沫陶瓷孔隙大小和孔结构的选择由空气流场参数和太阳能聚光能流1的分布情况决定，其原则是可最大量吸收太阳能聚光能流1。承压空气腔3为预留有空气流入口和空气流出口的致密碳化硅陶瓷空腔，供空气的流入与流出，形成一承压容器，承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷壁面具备较高的导热系数，并可承受1MPa以上压力，可耐受1300℃以上高温。承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷内壁面及其内填充的碳化硅泡沫陶瓷内的空隙构成空气流道4，填充的碳化硅泡沫陶瓷具备较高的换热系数和较低流动阻力系数，并与承压空气腔3内壁面一体成型或紧密接触。碳化硅泡沫陶瓷吸热体2的外表面，除采光面和背向太阳能聚光能流1的一侧外，其余外表面包覆有保温层7，承压空气腔3未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体2的外表面外均包覆有保温层7，采光口12的外侧包覆保温层7，保温层7位于腔式空气吸热器的最外层，要求其具有较低的导热系数和耐温性能，要求长期使用温度不低于1600℃以满足获得1300℃空气的需要，而且要求具备空气中长期使用的化学稳定性。该腔式空气吸热器可以一体成型，也可以由多个小尺寸的如图1所示的平板式吸热单元布置成腔式结构。该腔式空气吸热器可应用于装机容量较大的太阳能塔式电站。
工作时，碳化硅泡沫陶瓷吸热体2接收到从采光口12入射的太阳能聚光能流1，温度升高，热量经面向太阳能聚光能流1侧的承压空气腔3的致密碳化硅陶瓷壁面传入空气流道4内的碳化硅泡沫陶瓷，高压冷空气5流入空气流道4被加热获得高压热空气6。保温层7可以有效防止热量向外界环境散失，进而提高高压热空气6的温度。

Claims (4)

1.一种太阳能热发电站用承压式空气吸热器，其特征在于该吸热器由碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)、承压空气腔(3)、空气流道(4)及保温层(7)组成；碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)位于面向太阳能聚光能流(1)投射侧；碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)面向太阳能聚光能流(1)的一面为采光面，背向太阳能聚光能流(1)的一面与承压空气腔(3)的外壁面一体成型或紧密接触；承压空气腔(3)为由致密碳化硅陶瓷制的空腔承压容器，承压空气腔(3)内填满碳化硅泡沫陶瓷，承压空气腔(3)内填充的碳化硅泡沫陶瓷与承压空气腔(3)内壁面一体成型或紧密接触；承压空气腔(3)的内壁面及承压空气腔(3)内填充的碳化硅泡沫陶瓷空隙构成空气流道(4)；除了采光面和背向太阳能聚光能流(1)的一面的外表面以外，碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)其余外表面包覆有保温层(7)，承压空气腔(3)未连接碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)的外表面均包覆有保温层(7)，保温层(7)位于承压式空气吸热器的最外侧。
2.按照权利要求1所说的太阳能热发电站用承压式空气吸热器，其特征在于制作承压空气腔(3)的致密碳化硅陶瓷具备较高的导热系数，可承受1MPa以上压力；空气流道(4)内填充的碳化硅泡沫陶瓷具备较高的换热系数和较低流动阻力系数。
3.按照权利要求1所说的太阳能热发电站用承压式空气吸热器，其特征在于所述的空气吸热器为平板式或空腔式空气吸热器；平板式空气吸热器中，碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)面向太阳能聚光能流(1)投入侧，碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)与承压空气腔(3)外壁面一体成型或紧密接触；空腔式空气吸热器中，碳化硅泡沫陶瓷吸热体(2)位于腔体内部，与承压空气腔(3)外壁面一体成型或紧密接触。
4.按照权利要求3所说的太阳能热发电站用承压式空气吸热器，其特征在于平板式空气吸热器组成圆柱形空气吸热器或腔式空气吸热器。
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