CN101307884A - 表面涂覆硅橡胶的灯泡及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灯泡。该灯泡包括涂覆于灯泡泡壳的表面的均匀膜层。该膜层具有透光性、韧性、并能与泡壳材料粘连。这种灯泡不会造成玻璃碎片的飞溅而提高了灯泡的使用安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及灯泡制品,尤其涉及一种表面涂覆硅橡胶的灯泡及其制造方法。
背景技术
传统的灯泡泡壳由玻璃制成。一旦这种玻璃泡壳打碎,则碎玻璃片的飞溅会造成不安全因素。
发明内容
本发明的一个目的在于提高灯泡泡壳的安全性。
本发明的另一目的在于改善灯光效果。
基于上述目的,本发明提供了一种灯泡。该灯泡包括泡壳及涂覆于泡壳表面上的均匀膜层。膜层具有透光性、韧性、并能与泡壳材料粘连。
在一个实施例中,膜层由硅橡胶构成。
此外,膜层中可包含白色或彩色的填充物,以使泡壳具有各种色彩。
基于上述目的,本发明提供了一种灯泡的制造方法。该方法包括以下步骤:将具有透光性、韧性的材料均匀地涂覆于灯泡泡壳表面;对该泡壳进行高温烘烤,以使上述材料硫化;形成具有透光性、韧性、并与泡壳粘连的膜层。
在上述制造方法中,涂覆工艺可以是喷涂、浸涂和浇涂中的任一种。
在一个实施例中,膜层的材料被选为硅橡胶。
此外,上述涂覆步骤还可以包括在具有透光性、韧性的材料中添加白色或彩色的填充物的步骤。
由于本发明在玻璃泡壳的表面直接涂覆一层薄而均匀的硅橡胶材质的膜层,使玻璃泡壳在破碎时,由于有一层薄膜与玻璃的粘连和包裹,不会导致玻璃碎片飞溅,提高了玻璃产品的安全性。同时,表面涂覆的硅橡胶,具有很好的透光率和漫散射的作用,使灯光更柔和均匀。
应当理解,本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的,并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
包括附图是为提供对本发明进一步的理解,它们被收录并构成本申请的一部分,附图示出了本发明的实施例,并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的灯泡泡壳。
图2示出了根据本发明的另一实施例的灯泡泡壳。
具体实施方式
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。
如图1所示,本发明的灯泡包括玻璃泡壳1和膜层2。膜层2均匀地涂覆于泡壳1上。在一个实施例中,该膜层的材质是硅橡胶。当然,在其它实施例中,也可选择其它材质,只要该材质具有良好的透光率和漫散射作用以使通过该膜层发出的灯光更柔和和均匀,且该材质还应能与泡壳的材料很好地粘连,从而在泡壳破碎时不会导致玻璃碎片飞溅。
此外,膜层材料中可添加白色或彩色的填充物质,使泡壳具有各种色彩效果。
图2示出了本发明的另一实施例,其中膜层4涂覆于玻璃管泡壳3上。其与图1的区别在于所采用的灯泡形状是不同的。由此可以理解,本发明中的泡壳无特定的几何形状,可以是烛形、圆球形、反射形、直管形或白炽灯形等。
以下详细描述本发明的泡壳的制造过程。
将粘稠液状态的硅橡胶,按A、B两组混合后,涂覆在荧光灯用的玻璃泡壳的表面。其中,涂覆工艺可采用喷涂、浸涂或浇涂法,使硅橡胶薄而均匀地包覆在整个玻璃泡壳的表面,参见图1或图2。
在粘稠液状态的硅橡胶中,可加入白色或彩色的填充物质,使玻璃泡壳获得各种色彩。
随后,将涂覆了硅橡胶的玻璃泡壳置于高温烘箱中烤烘,使硅橡胶硫化。硫化后的硅橡胶,已在玻璃泡壳表面呈现一层有韧性度的,与玻璃粘连的且具有良好透光率和漫散射作用的薄膜层。
本领域技术人员可显见,可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此,旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。
Claims (6)
1.一种灯泡,包括
泡壳,以及
膜层,被均匀地涂覆于所述泡壳的表面,所述膜层具有透光性、韧性、并能与泡壳的材料粘连。
2.如权利要求1所述的灯泡,其特征在于,所述膜层由硅橡胶构成。
3.如权利要求1所述的灯泡,其特征在于,所述膜层中包含白色或彩色的填充物,以使所述泡壳具有各种色彩。
4.一种灯泡的制造方法,其特征在于,包括:
将粘稠液状态的具有透光性、韧性的材料均匀地涂覆于灯泡泡壳的表面,
对所述涂覆后的泡壳进行高温烘烤,以使所述材料硫化,
形成具有透光性、韧性、并与所述泡壳粘连的膜层。
5.如权利要求5所述的灯泡的制造方法,其特征在于,
所述涂覆工艺是喷涂、浸涂和浇涂中的任一种。
6.如权利要求5所述的灯泡的制造方法,其特征在于,
所述膜层的材料是硅橡胶。
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CNA200710040761XA CN101307884A (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 表面涂覆硅橡胶的灯泡及其制造方法 |
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CNA200710040761XA Pending CN101307884A (zh) | 2007-05-17 | 2007-05-17 | 表面涂覆硅橡胶的灯泡及其制造方法 |
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2007
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